一种仿木材料及其生产工艺的制作方法

文档序号:16187190发布日期:2018-12-08 05:19阅读:183来源:国知局
一种仿木材料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及景观装饰领域,具体是一种仿木材料及其生产工艺。

背景技术

随着科技的发展,社会的进步,国家一直促进高科技的发展,在景观装饰领域中,一直存在一个比较困难的技术问题,就是在景点观景台需要设置仿木装饰栏杆进行防护与装饰,普通设备不能高效的自动化的实现空心装饰栏杆的制作,因此迫切需求一种装置解决此类问题。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种仿木材料及其生产工艺,其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种仿木材料及其生产工艺,包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第一滑动腔,所述第一空腔底壁内设置有开口向上的第二滑动腔,所述第二滑动腔内可左右滑动的设置有第一滑动块,所述第一滑动块顶壁上通过转动轴承转动设置有第一齿轮,所述第一齿轮顶壁上铰接连接有向左延伸的连接杆,所述第一空腔右侧端壁内设置有上下延伸的第二空腔,所述第二空腔左侧端壁内设置有开口向右的第三滑动腔,所述第三滑动腔内可上下滑动的设置有第二滑动块,所述第二滑动块右侧端壁上固定安装有第一电机,所述第一电机输出轴向右延伸末端固定安装有第二齿轮,所述第二滑动块内设置有上下贯穿的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上下两侧转动设置于所述第三滑动腔上下端壁内,所述第一螺纹杆顶部延伸段贯穿所述第三滑动腔顶壁伸入所述第一空腔,所述第一空腔内的所述第一螺纹杆末端与固定设置于所述第一空腔顶壁内的第一电机动力连接,所述第一空腔内的所述第一螺纹杆外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第三齿轮,所述第一空腔左侧端壁内设置有第四滑动腔,所述第四滑动腔与所述第一空腔之间连通设置有第一滑动孔,所述第四滑动腔右侧端壁内设置有开口向左的第五滑动腔,所述第四滑动腔内可左右滑动的设置有第三滑动块,所述第五滑动腔内可滑动的设置有与所述第三滑动块右侧端壁固定连接的第四滑动块,所述第三滑动块右侧端壁上固定连接有向右延伸的第一滑动杆,所述第一滑动杆向右延伸贯穿所述第一滑动孔伸入所述第一空腔且末端与所述连接杆左侧末端铰接连接,所述机身顶壁内设置有开口向上的第三空腔,所述第三空腔与所述第四滑动腔之间连通设置有进料口,所述第三空腔内可转动的设置有左右延伸的第一转轴,所述第一转轴两侧转动设置于所述第三空腔左右端壁内,所述第一转轴右侧末端贯穿所述第三空腔右侧端壁伸入所述第二空腔,所述第二空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮,所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有左右延伸的第二转轴,所述第二空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有与所述第二齿轮脱离配合的第五齿轮,所述第一空腔内可左右滑动的设置有第五滑动块,所述第五滑动块内设置有左右贯通的第二滑动孔,所述第二滑动孔顶壁内设置有前后对称的第三滑动孔,所述第三滑动孔内滑动配合安装有左右延伸的第二滑动杆,所述第二滑动杆左右两侧末端固定设置于所述第一空腔左右端壁内,所述第三滑动孔底壁内设置有左右贯通的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆,所述第二螺纹杆左右两侧转动设置于所述第一空腔左右端壁内,所述第二螺纹杆右侧末端贯穿所述第一空腔右侧端壁伸入所述第二空腔内,所述第二空腔内的所述第二螺纹杆外表面固定安装有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮,所述第一空腔左侧端壁内设置有通孔,所述第一空腔内的所述第二转轴左侧末端贯穿所述第三滑动孔以及所述通孔伸出机身外部。

作为优选地技术方案,所述第三空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有搅拌桨。

作为优选地技术方案,所述第三滑动腔左侧端壁内设置有开口向右的第四滑动孔,所述第四滑动孔内可左右滑动的设置有第三滑动杆,所述第一滑动腔与所述第四滑动孔之间连通设置有第五滑动孔,所述第五滑动孔内可上下滑动的设置有第四滑动杆,所述第四滑动孔底壁内设置有开口向上的第一限位槽,所述第一限位槽内可左右滑动的设置有与所述第三滑动杆固定连接的第一限位块,所述第一限位块与所述第一限位槽左侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧,所述第五滑动孔左右端壁内设置有开口相对的第二限位槽,所述第二限位槽内可上下滑动的设置有与所述第四滑动杆固定连接的第二限位块,所述第二限位块与所述第二限位槽顶壁间弹性设置有第二顶压弹簧。

作为优选地技术方案,所述第一滑动腔底壁内设置有开口向上的第三限位槽,所述第三限位槽内可左右滑动的设置有与所述第一滑动块固定连接的第三限位块,所述第三限位块与所述第三限位槽间弹性设置有第三顶压弹簧。

作为优选地技术方案,所述第二转轴左侧端壁内设置有开口向左的第六滑动孔,所述第六滑动孔内可左右滑动的设置有第五滑动杆,所述第六滑动孔上下端壁内对称设置有连通外部的第七滑动孔,所述第七滑动孔内可上下滑动的设置有第六滑动杆,所述第七滑动孔左右端壁内设置有开口相对的第四限位槽,所述第四限位槽内可上下滑动的设置有与所述第六滑动杆固定连接的第四限位块,所述第四限位块与所述第四限位槽端壁间弹性设置有第四顶压弹簧。

作为优选地技术方案,所述第四滑动腔与所述第一空腔间连通设置有落料孔,所述第三滑动孔底壁内固定设置有喷头,所述喷头与所述落料孔间连通设置有伸缩管。

作为优选地技术方案,所述第三滑动块右侧端壁与所述第四滑动腔右侧端壁间弹性设置有第五顶压弹簧。

作为优选地技术方案,所述第二转轴外表面放置有笼式固定架。

本发明的有益效果是:当用本发明的设备工作时,首先将所述第二转轴上套上塑料薄膜,然后将所述笼式固定架套在所述第二转轴上,向右按压所述第五滑动杆,所述第五滑动杆右移推动所述第六滑动杆插入所述笼式固定架缝隙中,此时所述笼式固定架被固定与所述第二转轴上,将仿木制作材料溶解置于所述第三空腔内,启动所述第一电机转动,所述第一电机转动带动所述第二齿轮转动,所述第二齿轮转动带动所述第四齿轮转动,所述第四齿轮转动带动所述第一转轴转动,所述第一转轴转动带动所述搅拌桨对所述仿木制作材料溶解黏液进行搅拌混合,当混合充分后,关闭所述第一电机启动所述第二电机转动,所述第二电机转动带动所述第一螺纹杆转动所述第一螺纹杆转动带动所述第一齿轮转动,所述第一齿轮转动带动所述第三齿轮转动,所述第三齿轮转动带动所述连接杆摆动,所述连接杆摆动带动所述第一滑动杆左右移动,所述第一滑动杆左右移动带动所述第三滑动块右移,所述第三滑动块右移压缩所述第五顶压弹簧,所述第三滑动块右移带动所述第四滑动块右移,当所述第三滑动块移动至所述第四滑动腔最右侧时,所述进料口被打开,此时混合好的仿木制作材料溶解黏液进入所述第四滑动腔,与此同时所述第一螺纹杆转动带动所述第二滑动块下移至所述第三滑动腔底部,所述第二齿轮与所述第四齿轮脱离,所述第二齿轮与所述第五齿轮啮合,同时所述第二滑动块向左推动所述第三滑动杆,从而向上推动所述第四滑动杆,所述第四滑动杆向左推动所述第一滑动块,所述第三齿轮与所述第一齿轮脱离,此时所述第三齿轮处于空载状态,所述第五顶压弹簧向左顶推所述第三滑动块,从而将所述仿木制作材料溶解黏液通过所述喷头喷出,与此同时,开启所述第一电机,所述第一电机转动带动所述第二齿轮转动,所述第二齿轮转动带动所述第五齿轮转动,所述第五齿轮转动带动所述第二转动轴转动,所述第二转动轴转动带动所述笼式固定架转动,同时,所述第五齿轮转动带动所述第六齿轮转动,所述第六齿轮转动带动所述第二螺纹杆转动,所述第二螺纹杆转动带动所述第五滑动块左移,从而带动所述喷头左移,将所述仿木制作材料溶解黏液喷射于所述笼式固定架,当所述第五滑动块左移至最左侧时,反向转动所述第一电机,所述第五滑动块右移,再次喷涂,当喷涂完成后取出定型后的半干燥仿木材料原料,用刻画有木纹的模具压制木头纹理,所述仿木材料制作完毕。

本发明的设备结构简单,操作方便,通过采用同一动力源带动仿木制作材料溶解黏液的混合以及喷头的移动,又在切换过程中设置粘液挤出装置,实现仿木材料的制作,各个工序之间相互配合而又不影响,提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种仿木材料及其生产工艺整体结构示意图;

图2为图1中a的放大示意图;

图3为图1中b的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示,本发明的一种仿木材料及其生产工艺,包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔105以及设置在所述机身100内的第一滑动腔120,所述第一空腔105底壁内设置有开口向上的第二滑动腔138,所述第二滑动腔138内可左右滑动的设置有第一滑动块139,所述第一滑动块139顶壁上通过转动轴承转动设置有第一齿轮137,所述第一齿轮137顶壁上铰接连接有向左延伸的连接杆136,所述第一空腔105右侧端壁内设置有上下延伸的第二空腔101,所述第二空腔101左侧端壁内设置有开口向右的第三滑动腔112,所述第三滑动腔112内可上下滑动的设置有第二滑动块109,所述第二滑动块109右侧端壁上固定安装有第一电机108,所述第一电机108输出轴向右延伸末端固定安装有第二齿轮107,所述第二滑动块109内设置有上下贯穿的第一螺纹孔110,所述第一螺纹孔110内螺纹配合连接有上下延伸的第一螺纹杆111,所述第一螺纹杆111上下两侧转动设置于所述第三滑动腔112上下端壁内,所述第一螺纹杆111顶部延伸段贯穿所述第三滑动腔112顶壁伸入所述第一空腔105,所述第一空腔105内的所述第一螺纹杆111末端与固定设置于所述第一空腔105顶壁内的第一电机104动力连接,所述第一空腔105内的所述第一螺纹杆111外表面固定安装有与所述第一齿轮137啮合的第三齿轮106,所述第一空腔105左侧端壁内设置有第四滑动腔124,所述第四滑动腔124与所述第一空腔105之间连通设置有第一滑动孔135,所述第四滑动腔124右侧端壁内设置有开口向左的第五滑动腔131,所述第四滑动腔124内可左右滑动的设置有第三滑动块127,所述第五滑动腔131内可滑动的设置有与所述第三滑动块127右侧端壁固定连接的第四滑动块129,所述第三滑动块127右侧端壁上固定连接有向右延伸的第一滑动杆126,所述第一滑动杆126向右延伸贯穿所述第一滑动孔135伸入所述第一空腔105且末端与所述连接杆136左侧末端铰接连接,所述机身100顶壁内设置有开口向上的第三空腔134,所述第三空腔134与所述第四滑动腔124之间连通设置有进料口130,所述第三空腔134内可转动的设置有左右延伸的第一转轴132,所述第一转轴132两侧转动设置于所述第三空腔134左右端壁内,所述第一转轴132右侧末端贯穿所述第三空腔134右侧端壁伸入所述第二空腔101,所述第二空腔101内的所述第一转轴132外表面固定安装有与所述第二齿轮107啮合的第四齿轮102,所述第一空腔120与所述第二空腔101之间转动设置有左右延伸的第二转轴114,所述第二空腔101内的所述第二转轴114外表面固定安装有与所述第二齿轮107脱离配合的第五齿轮113,所述第一空腔120内可左右滑动的设置有第五滑动块118,所述第五滑动块118内设置有左右贯通的第二滑动孔144,所述第二滑动孔114顶壁内设置有前后对称的第三滑动孔,所述第三滑动孔内滑动配合安装有左右延伸的第二滑动杆121,所述第二滑动杆121左右两侧末端固定设置于所述第一空腔120左右端壁内,所述第三滑动孔144底壁内设置有左右贯通的第二螺纹孔117,所述第二螺纹孔117内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆116,所述第二螺纹杆116左右两侧转动设置于所述第一空腔120左右端壁内,所述第二螺纹杆116右侧末端贯穿所述第一空腔120右侧端壁伸入所述第二空腔101内,所述第二空腔101内的所述第二螺纹杆116外表面固定安装有与所述第五齿轮113啮合的第六齿轮115,所述第一空腔120左侧端壁内设置有通孔143,所述第一空腔120内的所述第二转轴114左侧末端贯穿所述第三滑动孔144以及所述通孔143伸出机身100外部。

有益地,所述第三空腔134内的所述第一转轴132外表面固定安装有搅拌桨133,便于混合仿木制作材料。

有益地,所述第三滑动腔112左侧端壁内设置有开口向右的第四滑动孔153,所述第四滑动孔153内可左右滑动的设置有第三滑动杆154,所述第一滑动腔138与所述第四滑动孔153之间连通设置有第五滑动孔149,所述第五滑动孔149内可上下滑动的设置有第四滑动杆148,所述第四滑动孔153底壁内设置有开口向上的第一限位槽157,所述第一限位槽157内可左右滑动的设置有与所述第三滑动杆154固定连接的第一限位块155,所述第一限位块155与所述第一限位槽157左侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧156,所述第五滑动孔149左右端壁内设置有开口相对的第二限位槽151,所述第二限位槽151内可上下滑动的设置有与所述第四滑动杆148固定连接的第二限位块152,所述第二限位块152与所述第二限位槽157顶壁间弹性设置有第二顶压弹簧150。

有益地,所述第一滑动腔105底壁内设置有开口向上的第三限位槽147,所述第三限位槽147内可左右滑动的设置有与所述第一滑动块139固定连接的第三限位块145,所述第三限位块145与所述第三限位槽147间弹性设置有第三顶压弹簧146。

有益地,所述第二转轴114左侧端壁内设置有开口向左的第六滑动孔140,所述第六滑动孔140内可左右滑动的设置有第五滑动杆141,所述第六滑动孔140上下端壁内对称设置有连通外部的第七滑动孔162,所述第七滑动孔162内可上下滑动的设置有第六滑动杆161,所述第七滑动孔162左右端壁内设置有开口相对的第四限位槽158,所述第四限位槽158内可上下滑动的设置有与所述第六滑动杆161固定连接的第四限位块160,所述第四限位块160与所述第四限位槽158端壁间弹性设置有第四顶压弹簧159。

有益地,所述第四滑动腔124与所述第一空腔120间连通设置有落料孔123,所述第三滑动孔144底壁内固定设置有喷头119,所述喷头119与所述落料孔123间连通设置有伸缩管122。

有益地,所述第三滑动块127右侧端壁与所述第四滑动腔124右侧端壁间弹性设置有第五顶压弹簧125,便于挤出所述仿木制作材料。

有益地,所述第二转轴114外表面放置有笼式固定架142,便于所述仿木制作材料的附着。

本发明的设备在初始状态时,所述第一电机108以及第二电机104均处于静止状态,所述第五滑动块118位于所述第一空腔120最右侧,所述第二滑动块109位于所述第三滑动腔112顶部,所述第二齿轮107与所述第四齿轮102啮合,所述第二齿轮107与所述第五齿轮113脱离,所述第三滑动块127位于所述第四滑动腔124左侧,所述进料口130处于封闭状态。

当用本发明的设备工作时,首先将所述第二转轴114上套上塑料薄膜,然后将所述笼式固定架142套在所述第二转轴114上,向右按压所述第五滑动杆141,所述第五滑动杆右移推动所述第六滑动杆161插入所述笼式固定架142缝隙中,此时所述笼式固定架142被固定与所述第二转轴114上,将仿木制作材料溶解置于所述第三空腔134内,启动所述第一电机108转动,所述第一电机108转动带动所述第二齿轮107转动,所述第二齿轮107转动带动所述第四齿轮102转动,所述第四齿轮102转动带动所述第一转轴132转动,所述第一转轴132转动带动所述搅拌桨133对所述仿木制作材料溶解黏液进行搅拌混合,当混合充分后,关闭所述第一电机108启动所述第二电机104转动,所述第二电机104转动带动所述第一螺纹杆111转动所述第一螺纹杆111转动带动所述第一齿轮106转动,所述第一齿轮106转动带动所述第三齿轮137转动,所述第三齿轮137转动带动所述连接杆136摆动,所述连接杆136摆动带动所述第一滑动杆126左右移动,所述第一滑动杆126左右移动带动所述第三滑动块127右移,所述第三滑动块127右移压缩所述第五顶压弹簧125,所述第三滑动块127右移带动所述第四滑动块129右移,当所述第三滑动块127移动至所述第四滑动腔124最右侧时,所述进料口130被打开,此时混合好的仿木制作材料溶解黏液进入所述第四滑动腔124,与此同时所述第一螺纹杆111转动带动所述第二滑动块109下移至所述第三滑动腔112底部,所述第二齿轮107与所述第四齿轮102脱离,所述第二齿轮107与所述第五齿轮113啮合,同时所述第二滑动块109向左推动所述第三滑动杆154,从而向上推动所述第四滑动杆148,所述第四滑动杆148向左推动所述第一滑动块139,所述第三齿轮137与所述第一齿轮106脱离,此时所述第三齿轮137处于空载状态,所述第五顶压弹簧125向左顶推所述第三滑动块127,从而将所述仿木制作材料溶解黏液通过所述喷头119喷出,与此同时,开启所述第一电机108,所述第一电机108转动带动所述第二齿轮107转动,所述第二齿轮107转动带动所述第五齿轮113转动,所述第五齿轮113转动带动所述第二转动轴114转动,所述第二转动轴114转动带动所述笼式固定架142转动,同时,所述第五齿轮113转动带动所述第六齿轮115转动,所述第六齿轮115转动带动所述第二螺纹杆116转动,所述第二螺纹杆116转动带动所述第五滑动块118左移,从而带动所述喷头左移,将所述仿木制作材料溶解黏液喷射于所述笼式固定架142,当所述第五滑动块118左移至最左侧时,反向转动所述第一电机108,所述第五滑动块118右移,再次喷涂,当喷涂完成后取出定型后的半干燥仿木材料原料,用刻画有木纹的模具压制木头纹理,所述仿木材料制作完毕。

本发明的有益效果是:当用本发明的设备工作时,首先将所述第二转轴上套上塑料薄膜,然后将所述笼式固定架套在所述第二转轴上,向右按压所述第五滑动杆,所述第五滑动杆右移推动所述第六滑动杆插入所述笼式固定架缝隙中,此时所述笼式固定架被固定与所述第二转轴上,将仿木制作材料溶解置于所述第三空腔内,启动所述第一电机转动,所述第一电机转动带动所述第二齿轮转动,所述第二齿轮转动带动所述第四齿轮转动,所述第四齿轮转动带动所述第一转轴转动,所述第一转轴转动带动所述搅拌桨对所述仿木制作材料溶解黏液进行搅拌混合,当混合充分后,关闭所述第一电机启动所述第二电机转动,所述第二电机转动带动所述第一螺纹杆转动所述第一螺纹杆转动带动所述第一齿轮转动,所述第一齿轮转动带动所述第三齿轮转动,所述第三齿轮转动带动所述连接杆摆动,所述连接杆摆动带动所述第一滑动杆左右移动,所述第一滑动杆左右移动带动所述第三滑动块右移,所述第三滑动块右移压缩所述第五顶压弹簧,所述第三滑动块右移带动所述第四滑动块右移,当所述第三滑动块移动至所述第四滑动腔最右侧时,所述进料口被打开,此时混合好的仿木制作材料溶解黏液进入所述第四滑动腔,与此同时所述第一螺纹杆转动带动所述第二滑动块下移至所述第三滑动腔底部,所述第二齿轮与所述第四齿轮脱离,所述第二齿轮与所述第五齿轮啮合,同时所述第二滑动块向左推动所述第三滑动杆,从而向上推动所述第四滑动杆,所述第四滑动杆向左推动所述第一滑动块,所述第三齿轮与所述第一齿轮脱离,此时所述第三齿轮处于空载状态,所述第五顶压弹簧向左顶推所述第三滑动块,从而将所述仿木制作材料溶解黏液通过所述喷头喷出,与此同时,开启所述第一电机,所述第一电机转动带动所述第二齿轮转动,所述第二齿轮转动带动所述第五齿轮转动,所述第五齿轮转动带动所述第二转动轴转动,所述第二转动轴转动带动所述笼式固定架转动,同时,所述第五齿轮转动带动所述第六齿轮转动,所述第六齿轮转动带动所述第二螺纹杆转动,所述第二螺纹杆转动带动所述第五滑动块左移,从而带动所述喷头左移,将所述仿木制作材料溶解黏液喷射于所述笼式固定架,当所述第五滑动块左移至最左侧时,反向转动所述第一电机,所述第五滑动块右移,再次喷涂,当喷涂完成后取出定型后的半干燥仿木材料原料,用刻画有木纹的模具压制木头纹理,所述仿木材料制作完毕。

本发明的设备结构简单,操作方便,通过采用同一动力源带动仿木制作材料溶解黏液的混合以及喷头的移动,又在切换过程中设置粘液挤出装置,实现仿木材料的制作,各个工序之间相互配合而又不影响,提高了装置实用性能。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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