模具表面可抗喷砂的激光雕刻工艺的制作方法

本发明涉及模具表面加工领域技术，尤其是指一种模具表面可抗喷砂的激光雕刻工艺。

背景技术：

模具在生产制造过程中，其表面上均设置各种各样的标识，如字符或logo等等。现有技术中，当字符或logo线宽小于0.8mm晒纹后要求其保持镜面时，由于常规晒纹无法保证到字符或logo镜面，所以晒纹后模具无法喷砂处理会导致以下问题：1、产品表面纹理不均匀；2、产品表面光泽度无法调整；3、模具表面极易生锈；4、模具日常保养困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模具表面可抗喷砂的激光雕刻工艺，其能有效解决现有之模具在晒纹后无法进行喷砂处理的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种模具表面可抗喷砂的激光雕刻工艺，包括有以下步骤：

（1）在模具的镜面上形成标识区域，该标识区域内的线宽＜0.8mm；

（2）在模具的镜面上喷保护涂层，使得保护涂层完全覆盖住标识区域；

（3）进行激光雕刻将标识区域之外的保护涂层去除；

（4）对模具进行常规的晒纹操作，以使得在镜面上形成纹路；

（5）将覆盖标识区域上的保护涂层去除，以使得标识区域上呈现高光效果。

作为一种优选方案，所述步骤（3）中采用五轴激光雕刻机进行激光雕刻。

作为一种优选方案，所述保护涂层由以下质量百分比原料制成：固化剂10%-15%、增粘剂8%-10%、黑粉3%-7%，其余为红胶。

作为一种优选方案，所述步骤（5）中采用脱脱模剂将覆盖标识区域上的保护涂层去除。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在标识区域喷保护涂层，并配合激光雕刻，使得标识区域得到精准及可靠的保护，使得模具表面的纹理类型的选择不受限制，喷砂处理后，模具表面纹理更加的均匀，并且光泽度可任意调整，同时也使得模具日常保养更加的简单和方便。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例加工过程的第一状态示意图；

图2是本发明之较佳实施例加工过程的第二状态示意图；

图3是本发明之较佳实施例加工过程的第三状态示意图；

图4是本发明之较佳实施例加工过程的第四状态示意图；

图5是本发明之较佳实施例加工过程的第五状态示意图。

附图标识说明：

10、模具11、标识区域

12、纹路20、保护涂层。

具体实施方式

本发明揭示了一种模具表面可抗喷砂的激光雕刻工艺，包括有以下步骤：

（1）如图1所示，在模具10的镜面上形成标识区域11，该标识区域11内的线宽＜0.8mm。

（2）如图2所示，在模具10的镜面上喷保护涂层20，使得保护涂层20完全覆盖住标识区域11。所述保护涂层20由以下质量百分比原料制成：固化剂10%-15%、增粘剂8%-10%、黑粉3%-7%，其余为红胶，使得保护涂层20的可靠性更强。

（3）进行激光雕刻将标识区域11之外的保护涂层20去除，如图3所示。在本实施例中，采用五轴激光雕刻机进行激光雕刻，使得保护位置精准度更高。

（4）对模具10进行常规的晒纹操作，以使得在镜面上形成纹路12，如图4所示。

（5）将覆盖标识区域11上的保护涂层20去除，以使得标识区域11上呈现高光效果，如图5所示。在本实施例中，采用脱脱模剂将覆盖标识区域11上的保护涂层20去除。

本发明的设计重点在于：通过在标识区域喷保护涂层，并配合激光雕刻，使得标识区域得到精准及可靠的保护，使得模具表面的纹理类型的选择不受限制，喷砂处理后，模具表面纹理更加的均匀，并且光泽度可任意调整，同时也使得模具日常保养更加的简单和方便。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种模具表面可抗喷砂的激光雕刻工艺，包括有以下步骤：（1）在模具的镜面上形成标识区域，该标识区域内的线宽＜0.8mm；（2）在模具的镜面上喷保护涂层，使得保护涂层完全覆盖住标识区域；（3）进行激光雕刻将标识区域之外的保护涂层去除；（4）对模具进行常规的晒纹操作，以使得在镜面上形成纹路；（5）将覆盖标识区域上的保护涂层去除，以使得标识区域上呈现高光效果。通过在标识区域喷保护涂层，并配合激光雕刻，使得标识区域得到精准及可靠的保护，使得模具表面的纹理类型的选择不受限制，喷砂处理后，模具表面纹理更加的均匀，并且光泽度可任意调整，同时也使得模具日常保养更加的简单和方便。

技术研发人员：任志同
受保护的技术使用者：模德模具（东莞）有限公司
技术研发日：2018.08.16
技术公布日：2018.12.11