一种可拆卸组装的全方位工作的雕刻机的制作方法

本发明涉及雕刻装置，具体为一种可拆卸组装的全方位工作的雕刻机，属于工件加工设备技术领域。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围：1、胸牌：小功率激光雕刻机、大功率或小功率电脑雕刻机；2、建筑模型：大、小功率电脑雕刻机；3、金属加工：大、小功率电脑雕刻机；4、水晶字制作：大功率激光雕刻机，大功率机械雕刻机；5、木材、有机玻璃、人造石等标牌制作：大功率机械雕刻机；6、展示、展览模型制作：大功率、大幅面机械雕刻机；7、陶瓷、模坯、玉石、工艺品、摆件、挂件、电子治具、手板雕刻：大功率电脑雕刻机，传统的雕刻机基本是固定为一个整体，不方便拆卸和安装，也不便于零件的维修，传统的雕刻机整体质量较重，体积较大，不便于装置的移动和安放，传统的雕刻机在工作时会有死角，为了完成整体的雕刻，需要对工件进行移动，从而降低了装置的工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可拆卸组装的全方位工作的雕刻机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种可拆卸组装的全方位工作的雕刻机，包括装置本体，所述装置本体包括工作台，所述工作台底部两端均设置有支撑板，所述工作台底部另外两侧均设置有侧板，所述侧板一侧顶端设置有滑动板，所述滑动板一侧设置有活动板，所述活动板一侧设置有安装板，所述安装板一侧底端设置有活动块，一个所述支撑板一侧固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱内部底端固定安装有第一电机底座，所述第一电机底座顶部设置于第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端穿过一个所述支撑板和所述活动块与另一个所述支撑板螺纹连接，一个所述安装板一侧顶端固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱内部底端固定安装有第二电机底座，所述第二电机底座顶部设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端穿过一个所述安装板和移动板与另一个所述安装板螺纹连接，所述移动板上活动连接有若干个连接杆，所述连接杆两端分别与两个所述安装板一侧顶端固定连接，所述移动板一侧顶端固定安装有顶板，所述顶板顶部固定安装有固定块，所述固定块顶部设置有气缸，所述气缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆底端穿过所述顶板和固定板固定连接有升降板，所述升降板顶部设置有雕刻机发动机，所述雕刻机发动机底部连接有雕刻机体，所述雕刻机体底部设置有可更换雕刻机头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台、支撑板、侧板、滑动板、安装板、活动板和活动块表面均设置有若干个安装孔，工作台分别与支撑板和侧板之间通过固定螺丝连接，支撑板和侧板之间通过固定螺丝连接，侧板和滑动板之间通过固定螺丝连接，滑动板顶部和底部均设置有滑动槽，活动板一侧表面设置有凹槽，滑动板和活动板之间通过滑动槽和凹槽滑动连接，活动板与安装板之间通过固定螺丝连接，活动块与安装板之间通过固定螺丝连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一丝杆与活动块之间螺纹连接，第二丝杆与移动板之间螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与移动板一侧中间部分固定连接，固定板位于顶板的底部，升降板位于固定板的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板位于两个安装板之间，升降板和可更换雕刻机头均位于工作台的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台顶部表面设置有若干个滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板位于移动板的一侧底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块位于活动板的底部，活动板和活动块均位于两个支撑板之间。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构设计合理，且设置有工作台、支撑板、侧板、滑动板、安装板、活动板和活动块，且工作台、支撑板、侧板、滑动板、安装板、活动板和活动块均设置有若干个安装孔，且以上组件的连接方式均通过固定螺丝连接，从而方便了装置组件的拆卸和安装，更加方便了装置的维修，本装置结构精简，组件均采用轻质金属制成，从而整体装置质量较轻，更加方便了装置的移动和安置，本装置设置有第一旋转电机、第一丝杆、第二旋转电机、第二丝杆、气缸、活塞杆、顶板、固定板、升降板、移动板、雕刻机发动机、雕刻机体和可更换雕刻机头，从而可实现雕刻机体的纵向和横向的移动，从而可实现装置的全方位雕刻功能，从而提高了装置的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的第一旋转电机和活动块连接示意图；

图3是本发明的第二电机箱内部结构示意图；

图4是本发明的活动板结构示意图；

图5是本发明的图1中a放大示意图；

图6是本发明的图1中b放大示意图。

图中：1、装置本体；2、工作台；3、支撑板；4、侧板；5、滑动板；6、滑动槽；7、滑槽；8、固定螺丝；9、安装板；10、活动板；11、活动块；12、第一电机箱；13、第二电机箱；14、第二丝杆；15、连接杆；16、移动板；17、第一电机底座；18、第一旋转电机；19、第一丝杆；20、第二电机底座；21、第二旋转电机；22、顶板；23、固定块；24、气缸；25、活塞杆；26、固定板；27、升降板；28、雕刻机发动机；29、雕刻机体；30、可更换雕刻机头；31、凹槽；32、安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-6所示，一种可拆卸组装的全方位工作的雕刻机，包括装置本体1，所述装置本体1包括工作台2，所述工作台2底部两端均设置有支撑板3，所述工作台2底部另外两侧均设置有侧板4，所述侧板4一侧顶端设置有滑动板5，所述滑动板5一侧设置有活动板10，所述活动板10一侧设置有安装板9，所述安装板9一侧底端设置有活动块11，一个所述支撑板3一侧固定安装有第一电机箱12，所述第一电机箱12内部底端固定安装有第一电机底座17，所述第一电机底座17顶部设置于第一旋转电机18，所述第一旋转电机18输出端连接有第一丝杆19，所述第一丝杆19一端穿过一个所述支撑板3和所述活动块11与另一个所述支撑板3螺纹连接，一个所述安装板9一侧顶端固定安装有第二电机箱13，所述第二电机箱13内部底端固定安装有第二电机底座20，所述第二电机底座20顶部设置有第二旋转电机21，所述第二旋转电机21输出端连接有第二丝杆14，所述第二丝杆14一端穿过一个所述安装板9和移动板16与另一个所述安装板9螺纹连接，所述移动板16上活动连接有若干个连接杆15，所述连接杆15两端分别与两个所述安装板9一侧顶端固定连接，所述移动板16一侧顶端固定安装有顶板22，所述顶板22顶部固定安装有固定块23，所述固定块23顶部设置有气缸24，所述气缸24输出端连接有活塞杆25，所述活塞杆25底端穿过所述顶板22和固定板26固定连接有升降板27，所述升降板27顶部设置有雕刻机发动机28，所述雕刻机发动机28底部连接有雕刻机体29，所述雕刻机体29底部设置有可更换雕刻机头30。

其中，所述工作台2、支撑板3、侧板4、滑动板5、安装板9、活动板10和活动块11表面均设置有若干个安装孔32，工作台2分别与支撑板3和侧板4之间通过固定螺丝8连接，支撑板3和侧板4之间通过固定螺丝8连接，侧板4和滑动板5之间通过固定螺丝8连接，滑动板5顶部和底部均设置有滑动槽6，活动板10一侧表面设置有凹槽31，滑动板5和活动板10之间通过滑动槽6和凹槽31滑动连接，活动板10与安装板9之间通过固定螺丝8连接，活动块11与安装板9之间通过固定螺丝8连接，方便了装置组件的拆卸和安装。

其中，所述第一丝杆19与活动块11之间螺纹连接，第二丝杆14与移动板16之间螺纹连接，方便活动块11和移动板16的移动。

其中，所述固定板26与移动板16一侧中间部分固定连接，固定板26位于顶板22的底部，升降板27位于固定板26的底部。

其中，所述移动板16位于两个安装板9之间，升降板27和可更换雕刻机头30均位于工作台2的顶部。

其中，所述工作台2顶部表面设置有若干个滑槽7，便于工件的安放。

其中，所述升降板27位于移动板16的一侧底端。

其中，所述活动块11位于活动板10的底部，活动板10和活动块11均位于两个支撑板3之间。

具体的，在使用时，首先将各个装置组件均通过固定螺丝8和安装孔32连接，然后将需要雕刻的工件放置到工作台2顶部，然后启动第一旋转电机18，带动第一丝杆19转动，从而带动活动块11移动，从而带动安装板9移动，从而带动移动板16移动，从而带动雕刻机体29移动，从而带动可更换雕刻机头30移动，从而实现了可更换雕刻机头30的纵向移动功能，然后启动第二旋转电机21，带动第二丝杆14转动，从而带动移动板16移动，从而带动雕刻机体29移动，从而带动可更换雕刻机头30移动，从而实现了可更换雕刻机头30的横向移动，当可更换雕刻机头30移动到工件顶部时，启动气缸24，带动活塞杆25向下移动，从而带动升降板27向下移动，从而带动可更换雕刻机头30向下移动，从而与工件进行接触，完成雕刻功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。