本发明涉及产品表面装饰领域,尤其涉及一种表面加饰产品及其制造方法。
背景技术:
在汽车以及现代工业产品装饰产业中,出于轻量化考虑,一直广泛使用树脂成形的产品。现阶段为了提高产品的阻燃性、耐用性和外表的美观与质感,对产品内外装饰品都提出了更高的要求。
装饰品高档的装饰质感,更加符合市场需求,也可增强产品的竞争力。所以在降低成本的同时,对提高“加饰(外观和触感的装饰)”方面的需求日益增加,而现有的加饰工艺中存在如下问题:
现有的汽车行业零件的面板和开关等以及其他工业外观产品对加饰要求较高的塑胶成形品,普遍利用水压转印和粘贴膜的方法进行加饰,但如果产品弯曲度较大,粘上平面形状的转印涂膜和贴胶,就会出现拉伸和变形,导致产品外观美感下降,所以这些方法只适用于弯曲度较小的平面成形品。
同时用水压转印方法加饰的表面为了增加其耐磨性,还需在表面进行涂敷耐磨层材料,从而增加了加工成本。
此外,像汽车方向盘需要进行全方位加饰的产品,虽然可以采用将木材嵌入成形品的方法加饰,但因为需要注塑成形以外的加工工艺,成本较高。
近年来随着人们对产品品质感要求的提高,一种适用范围广、制造成本低、外观更具美感的加饰产品,在汽车装饰以及其他工业装饰行业具有极高的需求以及应用价值。
技术实现要素:
本发明要解决的问题是提供一种加工工艺简单、成本低廉且外观更加美观的表面加饰产品。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种表面加饰产品,其中,所述一种表面加饰产品包括基体层和加饰层,所述加饰层固定设置于基体层上表面,所述基体层上表面设有多组用于表现基体层表面纹理的反射基槽,所述加饰层包括上加饰层与下加饰层。
进一步地,多组所述反射基槽可开设为同一深度。
进一步地,多组所述反射基槽还可开设为不同深度。
进一步地,多组所述反射基槽中的每组反射基槽的底部可开设深度不同的纹理槽。
进一步地,所述下加饰层的形状与反射基槽的形状相匹配。
进一步地,所述加饰层设置为透明树脂加饰层。
进一步地,所述加饰层由半透明树脂加饰层。
进一步地,所述上加饰层和下加饰层可一体成型设置。
一种表面加饰产品的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、在所加饰产品的制造模具中通过激光切割的加工方法,制作相对应的反射基槽。
步骤二、通过带有反射基槽的模具制造出表面带有相应反射基槽结构的加饰产品。
步骤三、使用透明或半透明的树脂材料通过双色注塑机进行二次成型,于加饰产品表面形成加饰层。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明通过将原产品的表面作为基体层,同时在基体层上开设所要呈现的表面纹理相对应的反射基槽,然后使用透明或半透明的材质通过双色注塑机二次成型在基体层的上表面形成加饰层,由于不同位置的加饰层的厚度不同,从而导致透光率有差异,形成最终的花纹,本发明相较于传统的水压转印和粘贴膜的加饰方法,加工工艺简单,且无需再增加多余工序去涂刷外部保护涂层,使得本发明的制造成本更加的低廉,更具市场竞争力。
另外本发明表面所表现的花纹是由于加饰层的厚度的不同导致透光率不同而形成的,所以在设置产品表面花纹时,只需要调节好反射基槽不同位置相对应的深度即可完成,所以产品表面加饰的花纹的样式可以更加多样美观。
同时加饰产品基体层上的反射基槽是通过在原产品的模具上加工出相对应的结构形状,再通过模具将对应的反射基槽转印于加饰产品的表面,所以只要是通过模具制造的加饰产品,即使加饰产品的表面形状极为复杂,也可以进行各种花纹样式的加饰,所以使得本发明的用范围更广,减小加饰产品的表面形状对加饰产品的限制。
附图说明
图1是本发明一次成型后的结构示意图。
图2是本发明二次成型后的总体结构示意图。
图3是实施例二中二次成型后的总体结构示意图。
图4是实施例三中二次成型后的总体结构示意图。
图5是实施例四中二次成型后的总体结构示意图。
图6是实施例五中二次成型后的总体结构示意图。
图7是实施例六中二次成型后的总体结构示意图。
图中:基体层1,反射基槽11,纹理槽12,加饰层2,上加饰层21,下加饰层22。
具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
实施例一
如图1至图2所示,一种表面加饰产品包括基体层1和加饰层2,加饰层2固定设置于基体层1上表面,基体层1上表面设有多组用于表现基体层1表面纹理的反射基槽11,加饰层2包括上加饰层21与下加饰层22。
多组反射基槽11可设置为同一深度。由于本发明的表面的花纹的呈现是由于加饰层2的厚度的不同而使得其透光率不同而形成的,所以当多组反射基槽11的深度为同一深度时,加饰产品的下加饰层22的厚度是相同的,所以其透光率是相同的,在加饰产品所表现出的花纹的质地即为均一相同的。
反射基槽11的制作是通过在加饰产品的模具的对应位置刻蚀与反射基槽11相对应的结构,然后再通过模具将反射基槽11转印到加饰产品的表面,从而形成与所需花纹相对应的凹凸结构。在进行模具表面反射基槽11的制作时,由于所要表现得花纹样式多具有极为细腻的质感,所以在反射基槽11加工时多设计到50μm左右的细微加工,因此,除了模具加工中常用的切割和放电加工外,还要采用新的激光切割,进行30μm左右的细微加工。激光切割是一种不需要工具的非接触式加工,具有不因工具拉伸和磨损产生误差的优点。同时由于反射基槽11的加工细腻程度会影响到加饰产品表面花纹表现的质感,所以在有更高表面质感要求时,需用到更为精细准确的加工方法。而现有的激光加工技术即可满足多数的在模具上加工反射基槽11相对应结构的要求,可以根据相对应的加工要求来选择相应得多轴激光加工机床。
下加饰层22的形状与反射基槽11的形状相匹配,加饰层2分为下加饰层22和上加饰层21,此加饰层2是由双色注塑机二次成型在加饰产品的上表面,加饰层2可由同种透明或半透明树脂材料通过双色注塑机包覆于加饰产品的上表面,加饰层2的厚度在0.5mm左右便可得到清晰的花纹,加饰层2的厚度越薄花纹也会越清晰。一方面透明或半透明树脂材料的染色浓度和凹凸形状的关系,决定了加饰产品的花纹的清晰度,另一方面也形成了一层外部的保护层。双色注塑机为现有技术设备可根据具体的使用要求进行选择。
本发明的具体制造过程为,首先要编制出所要表现的花纹的纹理数据,将该纹理映像到模具的3d模型上,再通过激光切割在模具上加工出相对应的结构。然后通过带有反射基槽11的模具加工出相对应的加饰产品,接着再通过双色注塑机进行二次成型,在加饰产品的表面形成加饰层2,所对应得花纹效果即可显现。
实施例二
如图3所示,本实施例与实施例一的区别仅在于,本实施例中上加饰层21为一种颜色和透明度的树脂材料制成,下加饰层22为另一种不同颜色和透明度的树脂材料制成。本实施例的优点是加饰层2可由不同颜色和透明度的树脂材料制成,可制成更多的显示效果。
实施例三
如图4所示,本实施例与实施例一的区别仅在于,本实施例中的反射基槽11的深度并不相同,所以其表面所反映出来的花纹更加有层次感。
实施例四
如图5所示,本实施例与实施例三的区别仅在于,本实施例中上加饰层21为一种颜色和透明度的树脂材料制成,下加饰层22为另一种不同颜色和透明度的树脂材料制成。本实施例的优点是加饰层2可由不同颜色和透明度的树脂材料制成,可制成更多的显示效果。
实施例五
如图6所示,本实施例与实施例一和实施例三的区别仅在于,本实施例中的反射基槽11的底部开设纹理槽12,该纹理槽12可以在原有的反射基槽11的表现效果上显示不同的纹理效果。
实施例六
如图7所示,本实施例与实施例五的区别仅在于,本实施例中上加饰层21为一种颜色和透明度的树脂材料制成,下加饰层22为另一种不同颜色和透明度的树脂材料制成。本实施例的优点是加饰层2可由不同颜色和透明度的树脂材料制成,可制成更多的显示效果。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。