一种木材雕刻装置的制作方法

本发明属于雕刻机技术领域，具体为一种木材雕刻装置。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻；

而木材雕刻装置是一种对木材进行雕刻的设备，然而现有的木材雕刻机大多为一体式结构，机体笨重，移动和运输起来难度较大，且现有的木材雕刻机在对木材进行雕刻时木材易出现晃动，导致雕刻的位置出现偏差，影响雕刻的质量和效果，从而使其难以满足生产中的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决背景技术中的问题，提供一种木材雕刻装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种木材雕刻装置，包括主体支架、主机架和雕刻装置，所述主机架位于所述主体支架上方，所述主体支架两侧上方焊接有侧安装架，所述主机架为倒u形结构，所述主机架的两个竖直端下方焊接有销板，所述主机架通过销板榫卯连接在所述侧安装架上，所述主机架水平端上表面中心处开设有安装凹槽，所述安装凹槽上方通过对位卡卡接有安装板，所述安装板上焊接有电动推杆，所述电动推杆底部贯穿所述安装板和所述主机架焊接有升降板，所述升降板下方螺栓固定有雕刻装置。

其中，所述主体支架上表面中心线处铺设有输送带，所述主体支架两侧上表面焊接有立架，所述立架内侧通过限位套杆连接有活动板，所述立架外侧螺栓固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述立架与所述活动板的一侧焊接，所述活动板对内一侧等距焊接有多个辊架，所述辊架为l形结构，所述辊架的水平端下方转动连接有侧位防偏辊轴。

其中，所述主机架上表面位于安装板的两侧处开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部通过弹性部件连接有调节栓，所述调节栓的一侧焊接有定位销。

其中，所述电动推杆共设置有四个，且四个电动推杆呈矩形阵列分布在所述安装板上。

其中，所述侧位防偏辊轴共设置有两组，两组侧位防偏辊轴关于主体支架竖直中心线相互对称。

其中，所述销板与所述侧安装架之间通过螺栓进行固定。

其中，所述定位销的一端贯穿所述安装滑槽外壁并销接在所述安装板，所述安装板两侧开设有配合定位销使用的销孔。

其中，所述安装凹槽的深度与所述安装板的厚度相同，所述安装凹槽的长度和宽度与所述安装板的长度和宽度一致。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该装置共分为三个部分，分别为主体支架、主机架和设置有雕刻装置的安装板，其中主机架通过销板可拆卸地安装在主体支架上，安装板通过安装凹槽卡接在主机架水平端中心处，这种结构的设置使得该装置在移动或运输时更加方便，改变了传统雕刻一体机笨重、移动难度大的缺点。

2、本发明中，安装板卡接在安装凹槽内，通过定位销进行固定，而定位销通过安装在调节栓的一侧，且调节栓通过弹性部件固定在安装滑槽内，这种结构的设置使得安装板的安装和拆卸方便，从而使雕刻装置的安装和拆卸方便，便于对其进行维修和更换。

3、本发明中，该装置通过在输送带的两侧对称设置有两组侧位防偏辊轴，通过侧位防偏辊轴的作用可以使木材在雕刻传送时位置不会出现偏移的现象，且侧位防偏辊轴不会影响到木材的传送，同时两组侧位防偏辊轴的位置和间距可以通过液压缸进行控制，使该装置可以适用于不同宽度大小的木材使用，提升了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中钢筋定位定夹安装结构示意图；

图4为本发明中钢筋夹结构示意图；

图5为本发明中钢筋定位动夹安装结构示意图。

图中标记：1、主体支架；2、侧安装架；3、主机架；4、雕刻装置；5、电动推杆；6、安装板；7、升降板；8、侧位防偏辊轴；9、立架；10、液压缸；11、输送带；12、销板；13、限位套杆；14、活动板；15、辊架；16、安装滑槽；17、弹性部件；18、调节栓；19、定位销；20、对位卡；21、安装凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照图1-5，一种木材雕刻装置，包括主体支架1、主机架3和雕刻装置4，主机架3位于主体支架1上方，主体支架1两侧上方焊接有侧安装架2，主机架3为倒u形结构，主机架3水平端上表面中心处开设有安装凹槽21，安装凹槽21上方通过对位卡20卡接有安装板6，安装板6上焊接有电动推杆5，安装板6下表面边缘处开设有配合对位卡20使用的对位卡槽，通过对位卡20和对位卡槽之间的相互对位可以使安装板6在安装时位置更加精准，不会出现偏移，从而使得安装在安装板6上的设备位置准确，电动推杆5底部贯穿安装板6和主机架3焊接有升降板7，升降板7下方螺栓固定有雕刻装置4，安装凹槽21的深度与安装板6的厚度相同，安装凹槽21的长度和宽度与安装板6的长度和宽度一致，电动推杆5共设置有四个，且四个电动推杆5呈矩形阵列分布在安装板6上，四个电动推杆5的型号一致，功率相同。

实施例2，参照图1、图3，主体支架1上表面中心线处铺设有输送带11，主体支架1两侧上表面焊接有立架9，立架9内侧通过限位套杆13连接有活动板14，立架9外侧螺栓固定有液压缸10，液压缸10的活塞杆贯穿立架9与活动板14的一侧焊接，活动板14对内一侧等距焊接有多个辊架15，辊架15为l形结构，辊架15的水平端下方转动连接有侧位防偏辊轴8，侧位防偏辊轴8共设置有两组，两组侧位防偏辊轴8关于主体支架1竖直中心线相互对称，通过侧位防偏辊轴8的作用可以使木材在雕刻传送时位置不会出现偏移的现象，且侧位防偏辊轴8不会影响到木材的传送，同时侧位防偏辊轴8通过辊架15焊接在活动板14的一侧，而活动板14的一侧与液压缸10的活塞杆焊接，这种结构的设置使得当活动板14可以在水平方向进行移动，从而使两组侧位防偏辊轴8之间的间距可以改变，使该装置可以适用于不同宽度大小的木材使用，提升了该装置的适用范围。

实施例3，参照图1、图3-5，主机架3上表面位于安装板6的两侧处开设有安装滑槽16，安装滑槽16内部通过弹性部件17连接有调节栓18，调节栓18的一侧焊接有定位销19，定位销19的一端贯穿安装滑槽16外壁并销接在安装板6，安装板6两侧开设有配合定位销19使用的销孔，这种结构的设置使得安装板6为可拆卸结构，且在拆卸时只需要滑动调节栓18，使弹性部件17收缩，定位销19收入安装滑槽16内部即可，从而使得该装置的安装和拆卸方便，同时由于安装板16可拆卸，使得位于安装板16的下方雕刻装置4可以通过拆卸安装板16进行拆卸，从而使雕刻装置的安装和拆卸方便，便于对其进行维修和更换。

实施例4，参照图1和图2，主机架3的两个竖直端下方焊接有销板12，主机架3通过销板12榫卯连接在侧安装架2上，销板12与侧安装架2之间通过螺栓进行固定，这种结构的设置使得主机架3可以通过将销板12上的螺栓拆卸，然后从侧安装架2上将其拆下，使得该装置在移动或运输时更加方便，改变了传统雕刻一体机笨重、移动难度大的缺点。

工作原理，参照图1-5，安装时，首先通过销板12将主机架3榫卯连接在侧安装架2，并通过螺栓进行固定，拉动调节栓18，使位于调节栓18一侧的定位销19收入安装滑槽16内部，然后将设置有雕刻装置4的安装板6通过对位卡20卡接在安装凹槽21内，释放调节栓18，通过调节栓18的弹力作用使定位销19弹出，将安装板6固定，完成该装置的安装，使用时，将待雕刻的木材平铺放置在输送带11上，连接电源，液压缸10运行，推动活动板14向输送带11中心处靠拢，直至两组侧位防偏辊轴8与木材外边缘贴合停止，此时输送带11和雕刻装置4运行，将木材匀速向雕刻装置4下方输送，同时电动推杆5运行，推动升降板7底部的雕刻装置4下移，与木材上表面贴合，对木材上表面进行雕刻，完成该装置的运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。