壳体的制备方法、壳体以及终端设备与流程

本发明涉及一种壳体的制备方法、壳体以及终端设备。

背景技术：

随着终端设备的不断升级，终端设备的后盖使用玻璃材质这一方案已经越来越普及，此种后盖可以实现更多的颜色搭配，进而更好地满足用户对于终端设备的外观需求。

为了使上述后盖最终能呈现出更多彩绚丽的效果，传统技术中可以采用如下三种制备方法：

第一种，在玻璃基材上喷涂或者印刷色彩层。

第二种，通过贴膜的方式在玻璃基材上制备色彩层。

第三种，通过镀膜的方式在玻璃基材上制备色彩层，然后再通过喷涂或者贴膜的方式增加另外的色彩层。

采用以上三种方式时，所制备的色彩层随着时间的推移容易出现掉色的问题，导致壳体的外观无法满足用户的需求。

技术实现要素：

本发明公开一种壳体的制备方法、壳体以及终端设备，以满足用户对于壳体的外观需求。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种壳体的制备方法，包括：

制备第一玻璃层及第二玻璃层；

在所述第一玻璃层上制备第一色彩层；

将所述第二玻璃层与所述第一玻璃层熔接固定，得到层叠结构，所述层叠结构中，所述第一色彩层位于所述第一玻璃层与所述第二玻璃层之间。

一种壳体，所述壳体采用上述制备方法加工而成，所述壳体包括第一玻璃层、第一色彩层和第二玻璃层，所述第一色彩层制备于所述第一玻璃层，所述第二玻璃层与所述第一玻璃层熔接固定，所述第一色彩层位于所述第一玻璃层与所述第二玻璃层之间。

一种终端设备，包括上述壳体。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的制备方法中，第一玻璃层与第二玻璃层之间设置第一色彩层，该第一色彩层的色彩可以根据用户的需求设置，由于第一色彩层位于第一玻璃层和第二玻璃层之间，因此第一色彩层基本不会裸露于外部环境中，随着时间的推移，该第一色彩层可以始终保持最初的效果，因此可以满足用户对于壳体外观的需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的制备方法的流程示意图；

图2为本发明实施例公开的壳体的结构示意图；

图3为本发明另一实施例公开的制备方法的流程示意图。

附图标记说明：

100-第一玻璃层、200-第一色彩层、300-第二玻璃层、400-第二色彩层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

如图1和图2所示，本发明实施例公开一种壳体的制备方法，其包括以下步骤：

s110、制备第一玻璃层100及第二玻璃层300。

具体地，可以将大的玻璃基材切割成所需规格的玻璃片，例如该玻璃片的厚度可以是0.5～1.2mm，其长度和宽度可以根据壳体最终的尺寸而定，本文对此不做限制。为了便于后续加工，可以采用超声波清洗的方式对该第一玻璃层100进行清洗，使得第一玻璃层100的洁净度满足要求。为了提升整个制备过程的效率和顺畅性，在采用玻璃片制备第一玻璃层100时，可以同时采用玻璃片制备第二玻璃层300。该第一玻璃层100和第二玻璃层300的结构可以相同，也可以不同，本文对此不作限制。

s120、在第一玻璃层100上制备第一色彩层200。

这里的第一色彩层200决定了壳体最终呈现出的外观效果，因此可以根据用户的需求选择该第一色彩层200的具体颜色，其可以是单一颜色，也可以是多种颜色组合所形成的渐变色，甚至可以是具备一定纹理的色彩。制备该第一色彩层200的具体工艺可以是喷涂、印刷、粘贴、镀膜等等，考虑到采用镀膜方式后制备的第一色彩层200效果较佳，本发明实施例选择通过镀膜工艺制备该第一色彩层200。实施镀膜工艺时，镀膜温度可以控制在40℃左右，电压可以控制在90v左右，所制备的第一色彩层200的厚度可以是30～50um。另外，考虑到壳体的有些地方需要设置闪光灯、感应器件等等，为了保证壳体的透光性能够满足这些器件的工作要求，镀膜时可以将这些器件对应的位置挡住。

s130、将第二玻璃层300与第一玻璃层100熔接固定，得到层叠结构，该层叠结构中，第一色彩层200位于第一玻璃层100与第二玻璃层300之间。

熔接是一种在高温高压环境下使得待熔接的部件熔合到一起的工艺。本发明实施例将第二玻璃层300与第一玻璃层100熔接到一起，也就实现了第一玻璃层100、第二玻璃层300以及第一色彩层200之间的固定，进而形成层叠结构。该层叠结构可以是壳体的成品，也可以是半成品。一种具体实施例中，实施熔接操作时，可以将具有第一色彩层200的第一玻璃层100和第二玻璃层300平放在治具上，然后一并放置到热熔机的夹具上，设置压力为2kg，电压为1000v，熔接温度为400-600℃。为了保证熔接效果，可以在第二玻璃层300需要与第一玻璃层100结合的一面涂抹助熔剂。此时，由于熔接温度未达到第一玻璃层100和第二玻璃层300的软化点，因此第一玻璃层100和第二玻璃层300仍是固态，且第一色彩层200的熔点通常高于该熔接温度，故熔接后第一色彩层200的颜色变化并不明显，不影响最终的色彩效果。另外，实施熔接操作后，步骤s120中提到的需要遮挡的部分处，透光率可以达到90％以上，不会影响该部分所对应的器件的正常工作。

采用上述制备方法后，第一玻璃层100与第二玻璃层300之间形成第一色彩层200，该第一色彩层200的色彩可以根据用户的需求设置，由于第一色彩层200位于第一玻璃层100和第二玻璃层300之间，因此第一色彩层200基本不会裸露于外部环境中，随着时间的推移，该第一色彩层200可以始终保持最初的效果，因此可以满足用户对于壳体外观的需求。另外，熔接后第一玻璃层100、第一色彩层200和第二玻璃层300之间的结合力比较大，因此采用该制备方法制备的壳体还具有机械性能优良的特点。

需要说明的是，本发明实施例所说的第一玻璃层100和第二玻璃层300中，“第一”和“第二”并不限定玻璃层的具体数量，只要是相邻的玻璃层，其中一者即为第一玻璃层100，另一者即为第二玻璃层300。该第一玻璃层100和第二玻璃层300可以设置为一个，也可以设置为多个

如图3所示，为了进一步获得更好的色彩效果，将第二玻璃层300与第一玻璃层100熔接固定之后，本发明实施例公开的方法还可以包括：

s240、在第二玻璃层300背离第一色彩层200的一面制备第二色彩层400。

通过第一色彩层200和第二色彩层400的叠加，可以更容易地实现诸如渐变色等色彩效果。具体地，依据前文所述的方案，在相邻的玻璃层之间形成具有一定色彩效果的层结构，即可获得所需的色彩效果，那么这里的第二色彩层400同样可以形成于第二玻璃层300与另外的玻璃层之间。

需要说明的是，本实施例中的步骤s210～步骤s230与上文实施例中的步骤s110～步骤s130相同，此处不再赘述。

如上所述，第二色彩层400同样可以通过熔接工艺形成于相邻的玻璃层之间，但是此种工艺的成本相对较高，所带来的色彩效果的改善也并不明显。因此，为了在获得同等色彩效果的情况下，降低壳体的加工成本，可以通过喷涂工艺或者贴膜(具体可以是贴防爆膜)工艺在第二玻璃层300背离第一色彩层200的一面制备第二色彩层400，该第二色彩层400的厚度可以设置为30-40um。此时，该第二色彩层400可以作用壳体的表面结构。当采用喷涂工艺制备第二色彩层400时，可以喷涂油墨，烘烤温度可以设置为90℃左右。

经过熔接后所形成的层叠结构可以直接作为壳体的成品使用，但是熔接后的层叠结构的结构参数通常都不是符合最终要求的参数，无法满足加工精度要求。因此，将第二玻璃层300与第一玻璃层100熔接固定之后，本发明实施例公开的方法还可以进一步包括：

根据预设结构参数切割层叠结构。

这里的预设结构参数可以表征层叠结构的外形结构，其具体可以包括长度、宽度、厚度及弯曲角度中的至少一者，当然，也可以是其他结构参数。需要说明的是，这里的弯曲角度可以是壳体整体呈现出的弯曲角度，也可以是壳体的局部所呈现的角度，该弯曲角度可以小于90°，也可以大于或者等于90°。具备弯曲角度的壳体可以呈现出2.5d或者3d的外观效果，再配合第一色彩层200所具有的色彩，就可以获得更多种多样的外观效果，进而更好地满足用户对于壳体外观的个性化需求。

进一步地，为了获得更优异的外观效果，还可以对经过切割的区域进行抛光，抛光时间可以大于20min，厚度移除量可以控制在0.03mm以内。抛光之后可以进一步进行强化处理，对应的强化参数可以设置如下：预热时间为115min，预热温度由150℃提升至250℃，然后提升至400℃，强化时间为250-270min，强化温度420±2℃，硝酸钾浓度≥92％，退火温度由400℃降低至380℃，再降低至100℃。

当然，为了达到前述的2.5d或者3d的外观效果，也可以采用热弯工艺实现层叠结构的热弯，即，将第二玻璃层300与第一玻璃层100熔接固定之后，本发明实施例公开的方法还可以进一步包括：

热弯层叠结构。

具体实施热弯操作时，可以将热弯温度设定在500-600℃之间。当然，根据具体材料可以适当调整该热弯温度，本文对此不做限制。

本发明实施例还公开一种壳体，该壳体依据上述各实施例所公开的制备方法加工而成。如图2所示，该壳体包括第一玻璃层100、第一色彩层200和第二玻璃层300，该第一色彩层200制备于第一玻璃层100，第二玻璃层300与第一玻璃层100熔接，第一色彩层200位于第一玻璃层100与第二玻璃层300之间。该第一色彩层200的色彩可以根据用户的需求设置，由于第一色彩层200位于第一玻璃层100和第二玻璃层300之间，因此第一色彩层200基本不会裸露于外部环境中，随着时间的推移，该第一色彩层200可以始终保持最初的效果，因此可以满足用户对于壳体外观的需求。另外，采用上述制备方法制备的壳体还具有机械性能优良的特点。

进一步地，上述壳体还可以包括第二色彩层400，该第二色彩层400制备于第二玻璃层300背离第一色彩层200的一面。通过第一色彩层200和第二色彩层400的叠加，可以形成更好的外观效果。

在制备壳体时，第一玻璃层100和第二玻璃层300可能会受热而出现膨胀，一旦两者的膨胀程度不同，那么将会拉扯两者之间的第一色彩层200，导致壳体的外观效果大打折扣。为了避免出现这种情况，本发明实施例选用膨胀系数相等的第一玻璃层100和第二玻璃层300，使得两者受热后的膨胀量相等，以保证第一色彩层200的结构完整性。另外，为了进一步优化色彩效果，本发明实施例选择二氧化硅或者二氧化钛材料制备第一色彩层200，此时第一色彩层200可以为二氧化硅层或者二氧化钛层。

本发明实施例还公开一种终端设备，其包括上述任一实施例所述的壳体。该壳体具体可以是终端设备的后盖。

本发明实施例所公开的终端设备可以为智能手机、平板电脑、电子书阅读器或可穿戴设备。当然，该终端设备也可以是其他设备，本发明实施例对此不做限制。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。