用于异形基材的马赛克饰面单元模块的制备方法与流程

本发明属于室内外装饰装修技术领域，涉及一种用于异形基材的马赛克饰面单元模块的制备方法。

背景技术：

马赛克饰面是指利用水泥等胶结剂将马赛克(也称锦砖、嵌镶砖)小块片材粘贴在基层上的饰面层。适用于房屋内部装饰，如墙面、地面、顶棚；还适用于外部装饰，如外墙面、柱、园林构筑物等。

马赛克饰面，通常是将通常边长不大于40mm且具有多种色彩、不同形状的的马赛克片材，按照一定的规格和图案镶拼在一起，形成的一块相对的饰面结构。现有的马赛克饰面工艺主要有两种：一种是在找平层上直接用胶结剂镶嵌马赛克片材；另一种是将马赛克片材反贴在纸张或织物上，一张一组进行镶嵌。由于单块马赛克饰面尺寸较小，施工较为繁琐，且存在马赛克片材不平整、缝隙不平顺、缝隙宽度不均匀等情形，需要单个调整马赛克片材的铺贴位置和嵌入深度，施工工作量大，且勾缝完成后的质量及艺术美观效果难以达到要求，尤其对于结构复杂的异型基层，在曲面、阴阳角等部位的马赛克饰面施工更为困难、问题更为突出，更甚者，是在异形基层上还设置复杂的艺术图案，图形排版复杂且铺贴质量难以把控，施工效率低、施工效果差。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供了一种用于异形基材的马赛克饰面单元模块的制备方法，包括如下技术方案：

一种用于异形基材的马赛克饰面单元模块的制备方法，包括：

对异形的饰面基材的表面进行清理，测量饰面基材的尺寸，并转化为数字化三维模型，对马赛克饰面进行数字化排版，优化马赛克片材的拼接缝宽度，将数字化排版的马赛克饰面分割成若干个饰面单元；

根据饰面单元的尺寸及马赛克片材的拼接缝宽度，制作用于辅助铺贴马赛克片材的柔性镂空板，柔性镂空板的尺寸与饰面单元的尺寸相匹配，柔性镂空板上设置有被网格状边框条分割开的镂空单元格，镂空单元格的尺寸与马赛克片材的尺寸相匹配，边框条的宽度与马赛克片材的拼接缝宽度相匹配，柔性镂空板的厚度小于马赛克片材的厚度；

将与数字化排版的饰面单元相对应的马赛克片材嵌入相应的柔性镂空板的镂空单元格中，并通过胶粘材料使马赛克片材、柔性镂空板、柔性的辅助垫层固结为一体，形成马赛克饰面单元模块。

进一步，测量饰面基材的尺寸，将饰面基材转化为数字化三维模型，具体包括：采用三维扫描仪对饰面基材进行扫描，创建饰面基材表面的点云并构建饰面基材的三维模型。

进一步，对马赛克饰面进行数字化排版时，饰面基材的数字化三维模型已包括铺贴粘结材料的厚度。

进一步，所述柔性镂空板为柔性金属板或柔性塑料板。

进一步，所述马赛克片材的正面高出所述柔性镂空板表面不少于1mm。

进一步，所述辅助垫层为防水纸、织物或网格布。

进一步，所述柔性镂空板包括直线形边框条和曲线形边框条。

进一步，所述柔性镂空板包括中间边框条和拼接边框条，所述中间边框条的宽度为d，所述拼接边框条的宽度为d/2。

进一步，所述饰面基材为异形柱体，所述异形柱体的横断面为圆形或椭圆形且横断面尺寸随高度渐变，所述异形柱体沿高度方向分为n段，分别与n个所述饰面铺贴单元相匹配。

进一步，所述异形柱体的第i段上端面周长等于第i个所述饰面铺贴单元顶边宽度；所述异形柱体的第i段下端面周长等于第i个所述饰面铺贴单元底边宽度；其中，i＝1,2,…n。

本发明提供的用于异形基材的马赛克饰面单元模块的制备方法，将异形的饰面基材进行测量并转化为数字化三维模型，对马赛克饰面进行数字化排版，将数字化排版的马赛克饰面分割成若干个饰面单元，然后依据饰面单元的尺寸制作用于辅助铺贴马赛克片材的柔性镂空板，将与数字化排版的饰面单元相对应的马赛克片材嵌入相应的柔性镂空板的镂空单元格中，并通过胶粘材料使马赛克片材、柔性镂空板、辅助垫层固结为一体，形成马赛克饰面单元模块。所述制备方法具有如下优点：(1)将异形的饰面基材转化为数字化三维模型并对马赛克饰面进行数字化排版，然后将马赛克饰面分割成若干个饰面单元，可以保证饰面单元的尺寸与异形的饰面基材的尺寸相吻合，从而使制备的单元模块可直接应用于异形的饰面基材；(2)柔性镂空板及柔性的辅助垫层使单元模块具有柔性，从而适用于异形的饰面基材；(3)柔性镂空板用于镶嵌马赛克片材，使马赛克片材保持特定排版顺序，且用边框条控制马赛克片材之间的拼接缝，可以使拼接缝的宽度、平顺度保持一致，达到较为完美的铺贴效果；(4)模块化、一体化的单元模块，可以将复杂的马赛克片材铺贴工序转移至工厂车间完成，在施工现场直接将单元模块通过铺贴粘结材料固定在饰面基材上，大大降低了现场的施工难度，显著提高了施工速度以及施工质量。

附图说明

图1为现有技术中马赛克饰面的结构示意图；

图2为本发明一实施例中的单元模块的结构示意图；

图3为本发明一实施例中的柔性镂空板的一种结构示意图；

图4为本发明一实施例中的柔性镂空板的另一种结构示意图；

图5为本发明一实施例中的柔性镂空板的又一种结构示意图；

图6为本发明一实施例中的柔性镂空板拼接示意图；

图7为本发明一实施例中的异形柱体的柔性镂空板的结构示意图。

图中标号如下：

10-饰面基材；11-异形柱体；20-辅助垫层；30-柔性镂空板；31-边框条；311-直线形边框条；312-曲线形边框条；313-中间边框条；314-拼接边框条；32-镂空单元格；40-马赛克片材；50-勾缝材料。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的用于异形基材的马赛克饰面单元模块的制备方法作进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

图1展示了传统的马赛克饰面的铺贴方式，在饰面基材10进行找平处理，涂刷胶粘材料，铺贴马赛克片材40，然后用勾缝材料50进行勾缝。然而，当饰面基材10为异形基材时，如截面大小渐变的柱体，传统的马赛克饰面的铺贴方式存在马赛克片材不平整、缝隙不平顺、缝隙宽度不均匀等情形，需要单个调整马赛克片材的铺贴位置和嵌入深度，施工工作量大，且勾缝完成后的质量及艺术美观效果难以达到要求，尤其时异形基材上的马赛克饰面的图案复杂、颜色多样的情况下，施工效率更低、施工效果更差，问题更为突出。

本发明的主要创新之处在于，将多个马赛克片材通过柔性镂空板集成化、模块化，形成马赛克饰面的单元模块，单元模块为柔性结构，可适用于异形基材，铺贴后的马赛克片材之间缝隙均匀、平顺，单元模块的表面平滑，具有很好的铺贴效果，而且降低施工难度，大大提高施工效率。

实施例一

本实施例提供了一种用于异形基材的马赛克饰面的单元模块，结合图2所示，所述单元模块包括辅助垫层20、柔性镂空板30和若干马赛克片材40。所述单元模块可用于带有阴角、阳角的物体，也可以圆柱体、圆锥体、异形柱体等。

图3提供了一种柔性镂空板30的结构示意图，结合图2和图3所示，所述柔性镂空板30的尺寸与单元模块的尺寸相匹配，所述柔性镂空板30上设置有被网格状边框条31分割开的镂空单元格32，所述镂空单元格32的尺寸与马赛克片材40的尺寸相匹配，所述边框条31的宽度与马赛克片材40的拼接缝宽度相匹配，柔性镂空板30的厚度小于马赛克片材40的厚度；所述马赛克片材40嵌入所述柔性镂空板30的镂空单元格32中且正面凸出所述柔性镂空板30。作为举例，马赛克片材，可以为玻璃马赛克片材、天然石材马赛克片材和金属马赛克片材，马赛克片材。

所述辅助垫层20的一侧铺贴在所述柔性镂空板30的底面上，通过胶粘材料与所述柔性镂空板30及马赛克片材40的背面粘结为一体。在现场施工时，仅需将所述辅助垫层20通过铺贴粘结材料固定在异形的饰面基材10上。马赛克片材40有一面具有色彩、图案，或者具有光泽效果，起到装饰作用，称之为正面，另一面用于与其它物体粘结固定，称之为背面。

本实施例提供的用于异形基材的马赛克饰面的单元模块具有如下有益效果：(1)单元模块包括辅助垫层20、柔性镂空板30和若干马赛克片材40，柔性镂空板30用于镶嵌马赛克片材40，使马赛克片材40保持特定排版顺序，且用边框条31控制马赛克片材40之间的拼接缝，可以使拼接缝的宽度、平顺度保持一致，达到较为完美的铺贴效果，且辅助垫层20与所述柔性镂空板30及马赛克片材40的背面粘结为一体，可避免马赛克片材40在运输、仓储及施工中脱落，使单元模块始终保持特定的马赛克排版；(2)单元化、模块化、一体化的单元模块，可以将复杂的马赛克片材40铺贴工序转移至工厂车间完成，在施工现场直接将单元模块通过铺贴粘结材料固定在饰面基材10上，大大降低了现场的施工难度，显著提高了施工速度以及施工质量。

所述柔性镂空板30通过网格状边框条31围合成用于镶嵌马赛克片材40的镂空单元格32。作为举例，所述柔性镂空板30为柔性金属板或者柔性塑料板，采用柔性材料可以使单元模块应用于异形的饰面基材10。

由于单元模块在异形饰面基材上铺贴后，相邻的所述马赛克片材40之间的拼接缝中需要填充勾缝材料，因此，所述马赛克片材40的正面高出所述柔性镂空板30表面不少于1mm。作为举例，马赛克片材40的厚度为3-4mm，柔性镂空板30的网格状边框条31厚度为1-2mm，马赛克片材40一部分嵌入柔性镂空板30的镂空单元格32中，由四周的边框条31固定，马赛克片材40比边框条31高出2mm，相邻的马赛克片材40之间形成拼接缝，拼接缝中填充勾缝材料。

作为举例，所述辅助垫层20为防水纸、织物、网格布或玻璃纤维网。马赛克片材40嵌入镂空单元格32中，即通过反打工艺使马赛克片材嵌入镂空单元格32中，在马赛克片材40的背面涂刷胶粘材料并铺贴辅助垫层20，使马赛克片材40、柔性镂空板30及辅助垫层40固定为一整体结构，形成马赛克饰面的单元模块。优选为，胶粘材料固结前，将单元模块的马赛克片材40压平，使单元模块的所有马赛克片材40的正面处于同一平面上，这样可以保证单元模块铺贴在异形的饰面基材上，依然具有平滑的表面。一体化的单元模块，可避免施工中或运输中造成马赛克片材40脱落，便于运输、仓储和施工。在施工时，异形的饰面基材10上先粉刷铺贴粘结材料，铺贴粘结材料可以为胶或水泥砂浆，然后将单元模块按排版铺贴即可。

传统的马赛克饰面排版越复杂施工难度越大、施工速度越低，本实施例提供的马赛克饰面，因每一个单元模块上的马赛克片材40已与柔性镂空板30、辅助垫层20成为一整体，不会因马赛克饰面排版的复杂度而增加施工难度，也不会影响施工速度，因此，本实施例提供的马赛克饰面的单元模块，适用于异形的饰面基材，尤其适用于异形的饰面基材且马赛克饰面图案及排版复杂的情形。如图4所示，柔性镂空板30包括直线形边框条311和曲线形边框条312，单元模块上的马赛克片材40也具有两种排版形式，直接工厂预制完成，在现场拼接即可。图5展示了一种具有复杂排版的马赛克饰面的柔性镂空板30，图5中为4块相同的柔性镂空板30拼接的效果，柔性镂空板30包括直线形边框条311、圆弧形边框条，单元模块上的马赛克片材40具有4种不同排版形式。

需要说明的是，为了保证两个柔性镂空板30的拼接处的拼缝宽度与柔性镂空板30中间的拼缝宽度一致，优选为如图6所示，柔性镂空板30中间边框条313的宽度为d，拼接边框条314的宽度为d/2。

实施例二

图7展示了一种中间粗两端细的异形柱体11的饰面基材，所述异形柱体11的横断面为圆形或椭圆形，所述异形柱体11沿高度方向分为n段，分别与n个所述单元模块相匹配。进一步，所述异形柱体11的第i段上端面周长等于第i个所述单元模块顶边宽度；所述异形柱体11的第i段下端面周长等于第i个所述单元模块底边宽度；其中，i＝1,2,…n。如图7所示，异形柱体11划分为4段，分别标记为a、b、c、d，分别对应一个单元模块，4个单元模块分别标记为a、b、c、d，作为举例，标号为a的单元模块的顶边宽度等于异形柱体11的a段顶部端面的周长，底边宽度等于异形柱体11的a段底部端面的周长。

实施例三

本实施例提供了一种用于异形基材的马赛克饰面单元模块的制备方法，下面结合图1至图7对该制备方法作进一步说明，包括如下步骤：

步骤一：对异形的饰面基材10的表面进行清理，测量饰面基材10的尺寸，并转化为数字化三维模型，对马赛克饰面进行数字化排版，优化马赛克片材40的拼接缝宽度，将数字化排版的马赛克饰面分割成若干个饰面单元；

其中，“测量饰面基材10的尺寸，并转化为数字化三维模型”优选为采用三维扫描仪对饰面基材10进行扫描，创建饰面基材10表面的点云并构建饰面基材10的三维模型；

步骤二：根据饰面单元的尺寸及马赛克片材40的拼接缝宽度，制作用于辅助铺贴马赛克片材40的柔性镂空板30，柔性镂空板30的尺寸与饰面单元的尺寸相匹配，柔性镂空板30上设置有被网格状边框条31分割开的镂空单元格32，所述镂空单元格32的尺寸与马赛克片材40的尺寸相匹配，所述边框条31的宽度与马赛克片材40的拼接缝宽度相匹配，柔性镂空板30的厚度小于马赛克片材40的厚度；

步骤三：将与数字化排版的饰面单元相对应的马赛克片材40嵌入相应的柔性镂空板30的镂空单元格32中，并通过胶粘材料使马赛克片材40、柔性镂空板30、柔性的辅助垫层20固结为一体，形成单元模块。

制备而成的单元模块，运输至施工现场后，只需在饰面基材10上或单元模块背面涂刷铺贴粘结材料，然后以马赛克饰面的数字化排版作为参照，将单元模块铺贴在饰面基材10上，然后用勾缝材料50进行勾缝，即完成了异形基材的马赛克片材的施工。

需要说明的是，对马赛克饰面进行数字化排版时，饰面基材10的数字化三维模型已包括铺贴粘结材料的厚度。作为举例，当铺贴粘结材料为水泥砂浆时，可预先确定水泥砂浆的铺贴厚度，如厚度1cm，在饰面基材10的数字化三维模型上设置一层1cm后的水泥砂浆层，然后对马赛克饰面进行数字化排版。其中，对马赛克饰面进行数字化排版，也就是按照设计排版方式，采用数字化手段将马赛克饰面片材的模型铺贴在饰面基材10的数字化三维模型上。

优选的实施方式为，所述柔性镂空板30为柔性金属板或柔性塑料板。

优选的实施方式为，所述马赛克片材40的正面高出所述柔性镂空板30表面不少于1mm。

优选的实施方式为，所述辅助垫层20为防水纸、织物或网格布。

优选的实施方式为，所述柔性镂空板30包括中间边框条313和拼接边框条314，所述中间边框条313的宽度为d，所述拼接边框条314的宽度为d/2，从而保证马赛克片材的拼接缝大小相同。

优选为，胶粘材料固结前，将单元模块的马赛克片材40压平，使单元模块的所有马赛克片材40的正面处于同一平面上，这样可以保证单元模块铺贴在异形的饰面基材上，依然具有平滑的表面。

优选的实施方式为，所述饰面基材10为异形柱体11，所述异形柱体11的横断面为圆形或椭圆形且横断面尺寸随高度渐变，所述异形柱体11沿高度方向分为n段，分别与n个所述单元模块相匹配；

优选的实施方式为，所述异形柱体11的第i段上端面周长等于第i个所述单元模块顶边宽度；所述异形柱体11的第i段下端面周长等于第i个所述单元模块底边宽度；其中，i＝1,2,…n。

优选的实施方式为，所述柔性镂空板30包括直线形边框条311和曲线形边框条312。

需要说明的是，实施例三中优选的实施方式所具有的有益效果，与实施例一、实施例二相同，本实施例中不再赘述。

实施例四

本实施例提供了一种用于异形基材的马赛克饰面的施工方法，结合图1至图7对该施工方法作进一步描述。异形的饰面基材10为异形柱体11，所述异形柱体11的横断面为圆形或椭圆形且横断面尺寸随高度渐变，所述施工方法包括：

步骤s1：对异形柱体11的表面进行清理，测量异形柱体11的尺寸，并转化为数字化三维模型，对马赛克饰面进行数字化排版，优化马赛克片材40的拼接缝宽度，将异形柱体11的数字化三维模型分为n段，相应地将数字化排版的马赛克饰面分割成n个饰面单元。如图7所示，异形柱体11划分为4段，分别标记为a、b、c、d，分别对应一个单元模块，4个单元模块分别标记为a、b、c、d。

步骤s2：制备与饰面单元相匹配的马赛克饰面的单元模块。

所述单元模块包括辅助垫层20、柔性镂空板30和若干马赛克片材40；所述柔性镂空板30上设置有被网格状边框条31分割开的镂空单元格32，所述镂空单元格32的尺寸与马赛克片材40的尺寸相匹配，所述边框条31的宽度与马赛克片材40的拼接缝宽度相匹配，柔性镂空板30的厚度小于马赛克片材40的厚度；所述马赛克片材40嵌入所述柔性镂空板30的镂空单元格32中且正面凸出所述柔性镂空板30。所述辅助垫层20的一侧铺贴在所述柔性镂空板30上，通过胶粘材料使辅助垫层与所述柔性镂空板及马赛克片材的背面粘结为一体，所述辅助垫层为柔性材质。

所述异形柱体11的第i段上端面周长等于第i个所述单元模块顶边宽度；所述异形柱体11的第i段下端面周长等于第i个所述单元模块底边宽度；其中，i＝1,2,…n。作为举例，标号为a的单元模块的顶边宽度等于异形柱体11的a段顶部端面的周长，底边宽度等于异形柱体11的a段底部端面的周长。所述异形柱体11的第i段上端面周长等于第i个所述单元模块顶边宽度；所述异形柱体11的第i段下端面周长等于第i个所述单元模块底边宽度；其中，i＝1,2,…n。

步骤s3：在异形柱体11上涂刷铺贴粘结材料，然后以马赛克饰面的数字化排版作为参照，将单元模块依次铺贴在异形柱体11上，然后用勾缝材料50进行勾缝。

其中，步骤s2中，制备与饰面单元相匹配的马赛克饰面的单元模块，具体包括，

步骤s2-1：根据饰面单元的尺寸及马赛克片材的拼接缝宽度，制作用于辅助铺贴马赛克片材40的柔性镂空板30；柔性镂空板上设置有被网格状边框条分割开的镂空单元格，镂空单元格的尺寸与马赛克片材的尺寸相匹配，边框条的宽度与马赛克片材的拼接缝宽度相匹配，柔性镂空板的厚度小于马赛克片材的厚度；

步骤s2-2：将与数字化排版的饰面单元相对应的马赛克片材嵌入相应的柔性镂空板的镂空单元格中，并通过胶粘材料使马赛克片材、柔性镂空板、辅助垫层固结为一体，形成马赛克饰面的单元模块。

需要说明的是，实施例四中优选的实施方式级所具有的有益效果，可参照实施例一、实施例二、实施例三，本实施例中不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。