一种复合板材的加工方法和盖板与流程

本发明实施例涉及复合板材技术领域，特别涉及一种复合板材的加工方法和盖板。

背景技术：

手机逐渐成为人们日常生活中的必须品，为了不断提高用户体验，满足市场需求，手机研发和结构设计人员在逐步改善手机屏幕结构、手机外观、控制主板等。手机盖板随着手机的不断升级也同步在革新，作为手机的“面子”工程，手机盖板在其中扮演特殊的身份。

然而，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当手机盖板的颜色需要高鲜亮度时，通常直接在电镀层电镀颜色，这使得容易出现开裂、爆膜、裂纹等现象。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种复合板材的加工方法和盖板，使得对复合板材上色时，可以避免出现开裂、爆膜、裂纹等现象。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种复合板材的加工方法，包括以下步骤：根据待加工的目标颜色配置染色液；在对所述复合板材进行uv转印后，将经过uv转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色，得到上色后的复合板材。

本发明的实施方式还提供了一种盖板，所述盖板为采用上述的复合板材的加工方法制作而成的盖板。

本发明实施方式相对于现有技术而言，先根据待加工的目标颜色配置染色液；在对复合板材进行uv转印后，将经过uv转印后的复合板材投放到配置的染色液中进行浸染上色，得到上色后的复合板材。也就是说，与现有技术相比，在uv转印步骤之后，增加一个浸染上色的步骤，直接在浸染时染上需要的颜色，而无需在电镀层上再电镀需要的颜色，以避免现有技术中当复合板材的颜色需要高鲜亮度时，在电镀层上电镀颜色，造成电镀层较厚，容易造成开裂、爆膜、裂纹等现象。而且，采用浸染的方法上色与现有技术中真空电镀上色的方法相比，工艺流程更简单，投入成本更低。

另外，在所述将经过uv转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色之后，还包括：对经过浸染上色后的所述复合板材电镀增亮色，形成电镀层；其中，所述电镀层的厚度小于预设阈值。电镀增亮色，形成电镀层使得浸染的颜色看起来更加炫丽，增强了视觉效果，且由于电镀层较薄也有利于避免开裂、爆膜、裂纹等现象。

另外，配置的所述染色液的性能与uv胶水的性能的匹配度大于预设门限，所述uv胶水为对所述复合板材进行uv转印时所使用的胶水。也就是说，uv胶水性能适应染色液的性能，使得在进行浸染时，更容易着色。

另外，若所述目标颜色为渐变色，则所述根据所述复合板材的目标颜色配置染色液，具体包括：根据所述渐变色的渐变梯度，配置不同颜色的染色液；其中，所述不同颜色的染色液放置在不同的浸染槽内；所述将经过uv转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色，具体为：根据预设的渐变位置，将所述复合板材的不同位置投放到所述不同的浸染槽内进行浸染上色。有利于使复合板材呈现渐变色的效果，相对于现有技术中的喷涂，用浸染使得颜色分界位置比较好控制。

另外，述将经过uv转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色，具体包括：预设浸染参数；根据预设的所述浸染参数，将所述经过uv转印后的所述复合板材投放到配置的所述染色液中进行浸染上色。预设浸染参数，有利于更好上色，又保证上色后的复合板材性能稳定。

另外，在所述对所述复合板材进行uv转印时，还包括：控制uv转印时所使用的uv胶水的厚度保持在13微米到17微米之间。控制uv胶水的厚度，有利于避免出现水煮掉百格的现象

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施方式中复合板材的加工方法的流程图；

图2是根据本发明第二实施方式中复合板材的加工方法的流程图；

图3是根据本发明第三实施方式中复合板材的加工方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种复合板材的加工方法。现有的复合板材的加工方法主要包括：设计→丝印→uv转印→电镀→印刷→切张→高压成型→加硬→cnc精雕→检测→包装等。现有技术中需要对复合板材上色时，通常在电镀后直接在镀层上镀颜色，而本申请中在需要上色时提供了一种新的方法，即在复合板材加工的过程中对复合板材进行浸染上色。下面对本实施方式的复合板材的加工方法的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

本实施方式中的复合板材的加工方法如图1所示，具体包括：

步骤101：根据待加工的目标颜色配置染色液。

具体的说，待加工的目标颜色可以为加工后预期得到的复合板材的颜色。比如说，预期加工得到红色的复合板材，可以配置红色的染色液，预期加工得到金色的复合板材，可以配置金色的染色液。配置的染色液的酸碱度，ph值可以为5～9为最佳，配置好染色液后，可以将染色液放置在浸染槽内。

步骤102：对复合板材进行uv转印。

具体的说，可以在复合板材上转印一层uv胶水。其中，由于uv胶水可以来自不同厂家，具有不同的型号，不同型号的uv胶水可能具有不同的性能。因此，在选择uv胶水时，可以结合配置好的染色液的性能，使得最终选择的uv胶水的性能与配置的染色液的性能的匹配度大于预设门限，预设门限可以由本领域技术人员根据实际需要进行设置。比如说，本领域技术人员可以通过实验来验证不同型号的uv胶水与配置好的染色液的性能匹配度，从而选择出匹配度大于预设门限的uv胶水。

另外，在进行uv转印时，uv胶水的厚度属于重要参数，如果薄了或者厚了，会导致性能测试不通过、出现水煮掉百格的现象，因此，本实施方式对uv胶水的厚度进行严格的管控。具体的，在对复合板材进行uv转印时，可以控制uv转印时所使用的uv胶水的厚度保持在13微米到17微米之间。也就是说，在复合板材上转印一层uv胶水，转印的该层uv胶水的厚度保持在13微米到17微米之间。本实施方式对uv胶水的厚度进行严格的管控，不同于现有技术中一般维持在10微米到20微米之间。

进一步的，为了控制uv胶水的厚度保持在13微米到17微米之间，可以通过以下方式：现场生产调试好，在加工首件时控制uv胶水的厚度为15微米，确保首件的品质，这样在之后进行加工的过程中即使有波动，也可以保证uv胶水的厚度在13微米到17微米之间波动。在之后加工的过程中进行巡检，检测每个复合板材实际的uv层的膜厚即uv胶水的厚度，如果检测到uv层的膜厚不在13微米到17微米之间，则可以进行停机改善。

在实际应用中，在复合板材上转印一层uv胶水后，还会对uv胶水进行固化，固化可以分为led灯固化和汞灯固化，本实施方式中，可以控制led灯固化参数处于3400mj/cm²至3600mj/cm²之间，控制汞灯固化参数处于1300mj/cm²至1500mj/cm²之间，以保证uv转印的效果。

步骤103：将经过uv转印后的复合板材投放到配置的染色液中进行浸染上色，得到上色后的复合板材。

具体的说，在复合板材上转印一层uv胶水后，可以等uv胶水干了之后，将复合板材放进浸染槽内进行浸染。在实际应用中，可以先预设一些浸染参数，浸染参数可以由本领域技术人员根据实际需要进行设置，然后根据预设的浸染参数，将经过uv转印后的复合板材投放到配置的染色液中进行浸染上色。为了降低复合板材的透光率使加工后的复合板材的颜色更深更亮丽，可以控制浸染时长，即设置的浸染参数可以包括浸染时长，具体浸染时长的大小可以由本领域技术人员根据实际需要进行设置，比如说浸染时长可以为6分钟到10分钟。发明人通过研究发现，如果浸染时长少于6分钟，可能会出现上色不均匀不完全的问题，而如果浸染时长超过10分钟，可能会出现复合板材性能不稳定的问题，而且浸染时间长，生产成本也比较高。因此，本实施方式中浸染时长为6分钟到10分钟有利于更好的进行上色，还能保证复合板材性能稳定。

在实际应用中，浸染参数还可以为浸染温度和浸染酸碱度等，浸染温度和浸染酸碱度的具体值也可以由本领域技术人员根据实际需要进行设置，比如说，浸染温度可以为80度到85度，浸染酸碱度可以为ph值从5到9。需要说明的是，本实施方式中的浸染参数只是以浸染时长、浸染温度和浸染酸碱度为例，在实际应用中并不以此为限。

与现有技术相比，本实施方式在uv转印步骤之后，增加一个浸染上色的步骤，直接在浸染时染上需要的颜色，而无需在电镀层上再电镀需要的颜色，以避免现有技术中当复合板材的颜色需要高鲜亮度时，在电镀层上电镀颜色，造成电镀层较厚，容易造成开裂、爆膜、裂纹等现象。而且，采用浸染的方法上色与现有技术中真空电镀上色的方法相比，工艺流程更简单，投入成本更低。

本发明的第二实施方式涉及一种复合板材的加工方法。第二实施方式是第一实施方式的进一步改进，主要改进之处在于：在本发明第二实施方式中，在将经过uv转印后的复合板材投放到配置的染色液中进行浸染上色之后，还包括：对经过浸染上色后的复合板材电镀增亮色，形成电镀层。

本实施方式中的复合板材的加工方法可以如图2所示，具体包括：

步骤201：根据待加工的目标颜色配置染色液。

步骤202：对复合板材进行uv转印。

步骤203：将经过uv转印后的复合板材投放到配置的染色液中进行浸染上色，得到上色后的复合板材。

步骤201至步骤203与第一实施方式中步骤101至步骤103大致相同，为避免重复在此不再一一赘述。

步骤204：对经过浸染上色后的复合板材电镀增亮色，形成电镀层。

具体的说，可以对浸染上色后的复合板材电镀增亮色，这里所说的电镀增亮色可以为镀铟、锡或铟锡合金，以达到产品表面高亮、绚丽的效果。另外，本实施方式在电镀增亮色，形成电镀层的过程中会控制电镀层的厚度小于预设阈值，预设阈值的大小可以由本领域技术人员根据实际需要进行设置，本实施方式对此不做具体限定。

与现有技术相比，本实施方式中，对经过浸染上色后的复合板材电镀增亮色，形成电镀层；其中，电镀层的厚度小于预设阈值。电镀增亮色，形成电镀层使得浸染的颜色看起来更加炫丽，增强了视觉效果，且由于电镀层较薄也有利于避免开裂、爆膜、裂纹等现象。

本发明的第三实施方式涉及一种复合板材的加工方法。本实施方式中，待加工的目标颜色为渐变色，加工后的复合板材呈现出渐变色的外观效果。

本实施方式中的复合板材的加工方法可以如图3所示，具体包括：

步骤301：根据渐变色的渐变梯度，配置不同颜色的染色液。

具体的说，要呈现渐变色的效果，需要有不同颜色的染色液，渐变色的渐变梯度可以理解为要呈现检测色的效果所需要的颜色变化情况。比如说，要呈现的渐变色效果为蓝紫渐变，即由蓝色渐变为紫色，需要至少配置蓝色的染色液和紫色的染色液，配置好后将两种颜色染的染色液可以放在不同的浸染槽中。

步骤302：对复合板材进行uv转印。

步骤302与第二实施方式中步骤202大致相同，为避免重复在此不再赘述。

步骤303：根据预设的渐变位置，将复合板材的不同位置投放到不同的浸染槽内进行浸染上色，得到上色后的复合板材。

具体的说，预设的渐变位置可以为设计的过程中希望开始呈现出渐变的位置，比如说预计从复合板材的中间位置发生颜色的渐变，那么渐变位置可以为复合板材的中间位置。进一步的，对于复合板材，需要上色的部分就投放到染色液里面，不需要上色的部分就悬在空中。

在一个例子中，如果是蓝紫渐变且渐变位置为复合板材的中间位置，那么可以将复合板材的上半部分投放在蓝色染色液中，即投放到盛有蓝色染色液的浸染槽内，同时将复合板材的下半部分悬在空中。当复合板材的上半部分的蓝色浸染好之后，再将复合板材的下半部分投放在紫色染色液中，即投放到盛有紫色染色液的浸染槽内，同时将复合板材的上半部分悬在空中。最后可以得到呈现蓝紫渐变的外观效果的复合板材。

步骤304：对经过浸染上色后的复合板材电镀增亮色，形成电镀层。

步骤304与第二实施方式中步骤204大致相同，为避免重复在此不再赘述。

与现有技术相比，本实施方式中，根据预设的渐变位置，将复合板材的不同位置投放到不同的浸染槽内进行浸染上色，有利于使复合板材呈现渐变色的效果，相对于现有技术中的喷涂，用浸染使得颜色分界位置比较好控制。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本发明第四实施方式涉及一种盖板，盖板为采用上述的方法实施例制作而成的盖板。在实际应用中，制作而成的盖板可以为手机电池盖、平板电脑电池盖等。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。