本发明涉及木纹纸生产技术领域，具体涉及一种高性能无甲醛木纹贴纸及生产工艺。
背景技术：
木纹贴纸又称三聚氰胺浸渍胶膜纸，是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂（三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂）并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合，广泛应用于家具、门业、橱柜、家装等领域的表面贴覆和外观装饰。但现有的产品依然有甲醛残留，且制造过程和成品都不符合环保要求，污染环境，恶化生态，不利人类健康。经三聚氰胺甲醛树脂和尿醛树脂浸泡烘干成型裁切后的三聚氰胺浸渍胶膜纸，虽然耐磨性能佳，但硬而脆，只能用于板材的平面或浅纹模压贴合，产品进行t型折弯、深纹造型和边框边条包覆都无法实现。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高性能无甲醛木纹贴纸及生产工艺，以解决传统三聚氰胺浸渍纸生产过程的甲醛挥发和最终成品的甲醛残留问题以及性能缺陷。
一种高性能无甲醛木纹贴纸，从顶层到底层依次设置有环保led--uv固化浮雕层、水性预固化涂层a、水性预固化涂层b、水性油墨木纹印刷层、木纹印刷原纸、水性预固化热塑涂层和水性预固化高温热塑胶水层。
一种高性能无甲醛木纹贴纸的生产工艺，步骤如下，
步骤一）放卷：将印刷有木纹图案的卷装纸张，根据设备穿纸走向的规范操作，穿过机器的功能实施机构，最后固定在收卷机构气涨轴的纸管上；
步骤二）配胶：在设备胶槽里备好所需要的高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水；
步骤三）喷涂或浸泡：印刷过的木纹纸的正背面，正面是指木纹面，同时喷涂或浸泡高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，并进入烘箱进行第一次干燥，涂层的干量控制在每平米15±1克；
步骤四）喷涂或辊涂：经过第一次干燥后的木纹纸正面喷涂或辊涂高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，随后进入烘箱进行第二次干燥，涂层的干量控制在每平米7±1克；
步骤五）印刷：经过两次烘干后的木纹纸的正面用led--uv固化油墨进行纹路、造型的印刷，再通过uv－led固化系统进行固化定型，达成浮雕效果；
步骤六）喷涂或辊涂：经步骤五印刷后的木纹纸的背面，喷涂或辊涂高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水，进入烘箱进行干燥成型，涂层的干量控制在每平米20±1克；
步骤七）冷却收卷：将干燥成型后的高性能无甲醛木纹贴纸进行冷却收卷。
所述高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水包括下列质量份数的组分：水性3-羟基丙烯酸乳液50～70份，水性环氧树脂3～5份，水性氨基树脂10～20份，水性异氰酸酯交联剂3～5份，水性氧化锆分散液1～2份，水性聚四氟乙烯分散液1～2份，中分子量甲基硅氧烷分散液3-5份，去离子水20～30份。
本发明提供的高性能无甲醛木纹贴纸生产工艺，可实现从浸胶到浮雕造型的连线生产，优化了工艺，简化了流程，高性能无甲醛木纹贴纸具有全制程环保，成品不含有机溶剂和甲醛等有害物质，且具有耐磨抗划伤、耐180度反复折弯性能，可实现深纹模压贴合和异型、t型造型和包覆，做到平面和边条边框无色差，是人造木纹板技术领域颠覆性的技术和工艺创新，降低了综合制造成本，提高了劳动效率、产品品质和良率。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
平板无纹产品，生产流程如下：
步骤一：放卷，将印刷有木纹图案的纸张放置在放卷机构的气涨轴上；
步骤二：配胶，选取：水性3-羟基丙烯酸乳液60份，水性环氧树脂3份，水性氨基树脂10份，水性异氰酸酯交联剂3份，水性氧化锆分散液1份，水性聚四氟乙烯分散液1份，中分子量甲基硅氧烷分散液3份，去离子水20份；按组份比例，将水性氧化锆分散液、水性聚四氟乙烯分散液、中分子量甲基硅氧烷分散液混合，再加入水性环氧树脂中，高速搅拌6min，且转速为600rpm；同时，缓缓加入去离子水，得到混合溶液1，将水性3-羟基丙烯酸乳液和水性氨基树脂、水性异氰酸酯交联剂按上述质量份数混合，高速搅拌6min，且转速为600rpm，同时缓缓加入去离子水，得到混合液2，将混合液1缓缓加入高速搅拌的混合液2中，持续高速搅拌6min，且转速为600rpm，最后得到混合液3，亦即：一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水；
步骤三：两面喷涂或浸泡高性能无甲醛木纹浸渍胶水，进入烘箱进行干燥和预固化处理，涂层干量每平米15克；
步骤四：正面喷涂或辊涂高性能无甲醛木纹浸渍胶水，进入烘箱进行干燥和预固化处理，涂层干量每平米7克；
步骤五：背面喷涂或辊涂高性能无甲醛木纹浸渍胶水，进入烘箱进行干燥和预固化处理，涂层干量每平米20克；
步骤六：冷却收卷，将干燥成型后的高性能无甲醛木纹贴纸进行冷却收卷。
实施例2：
钢辊压纹产品，生产流程如下：
步骤一：放卷，将印刷有木纹图案的纸张放置在放卷机构的气涨轴上；
步骤二：配胶，选取：水性3-羟基丙烯酸乳液50份，水性环氧树脂3份，水性氨基树脂10份，水性异氰酸酯交联剂4份，水性氧化锆分散液1份，水性聚四氟乙烯分散液1份，中分子量甲基硅氧烷分散液3份，去离子水20份；按组份比例，将水性氧化锆分散液、水性聚四氟乙烯分散液、中分子量甲基硅氧烷分散液混合，再加入水性环氧树脂中，高速搅拌6min，且转速为600rpm；同时，缓缓加入去离子水，得到混合溶液1，将水性3-羟基丙烯酸乳液和水性氨基树脂、水性异氰酸酯交联剂按上述质量份数混合，高速搅拌6min，且转速为600rpm，同时缓缓加入去离子水，得到混合液2，将混合液1缓缓加入高速搅拌的混合液2中，持续高速搅拌6min，且转速为600rpm，最后得到混合液3，亦即：一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水；
步骤三：两面喷涂或浸泡高性能无甲醛木纹浸渍胶水，进入烘箱进行干燥和预固化处理，涂层干量每平米16克；
步骤四：正面喷涂或辊涂高性能无甲醛木纹浸渍胶水，进入烘箱进行干燥和预固化处理，涂层干量每平米8克；
步骤五：钢辊压纹，经过两次烘干后的木纹纸正面进行钢棍压纹，形成花纹浮雕效果；
步骤六：压纹后的木纹纸背面喷涂或辊涂高性能无甲醛木纹浸渍胶水，进入烘箱进行干燥和预固化处理，涂层干量每平米21克；
步骤七、冷却收卷，将干燥成型后的高性能无甲醛木纹贴纸进行冷却收卷。
实施例3：
3d浮雕产品，生产流程如下：
步骤一：放卷，将印刷有木纹图案的纸张放置在放卷机构的气涨轴上；
步骤二：配胶，选取：水性3-羟基丙烯酸乳液50份，水性环氧树脂3份，水性氨基树脂10份，水性异氰酸酯交联剂3份，水性氧化锆分散液1份，水性聚四氟乙烯分散液1份，中分子量甲基硅氧烷分散液5份，去离子水20份；按组份比例，将水性氧化锆分散液、水性聚四氟乙烯分散液、中分子量甲基硅氧烷分散液混合，再加入水性环氧树脂中，高速搅拌6min，且转速为600rpm；同时，缓缓加入去离子水，得到混合溶液1，将水性3-羟基丙烯酸乳液和水性氨基树脂、水性异氰酸酯交联剂按上述质量份数混合，高速搅拌6min，且转速为600rpm，同时缓缓加入去离子水，得到混合液2，将混合液1缓缓加入高速搅拌的混合液2中，持续高速搅拌6min，且转速为600rpm，最后得到混合液3，亦即：一种高性能无甲醛木纹纸浸渍胶水；
步骤三：两面喷涂或浸泡高性能无甲醛木纹浸渍胶水，进入烘箱进行干燥和预固化处理，涂层干量每平米16克；
步骤四：正面喷涂或辊涂高性能无甲醛木纹浸渍胶水，进入烘箱进行干燥和预固化处理，涂层干量每平米8克；
步骤五：经过两次烘干后的木纹纸正面采用led--uv油墨印刷花纹3d浮雕效果并固化；
步骤六：在3d浮雕效果的木纹纸背面喷涂或辊涂高性能无甲醛木纹浸渍胶水，进入烘箱进行干燥和预固化处理，涂层干量每平米21克；
步骤七、冷却收卷，将干燥成型后的高性能无甲醛木纹贴纸进行冷却收卷。
所述各实施例是根据不同产品类型所选择的生产工艺，其所生产的产品，除表观、触感外，各理化性能没有异同；实现了无甲醛和高性能的发明目的。分别将印刷好的木纹纸在所述四种胶水中浸泡、烘干，再进行性能检测，并跟三聚氰胺浸渍胶膜纸进行环保、性能比较，如下表：
从上表可知，在实际实施应用中：
(1)高能无甲醛水性木纹纸浸渍胶水，不含有机溶剂和甲醛，浸泡或涂覆过程没有有害气体排放，烘干后的木纹贴纸没有有机溶剂和甲醛残留，完全符合环保要求；
(2)主树脂3-羟基丙烯酸乳液占比适当增加，能够增加产品韧性和耐弯折性能，其他性能没有影响；
(3)配方中，增加异氰酸酯交联剂，使得产品的表面硬度大大增加；
(4)配方中，增加中分子量甲基硅氧烷分散液，使得产品涂层表面的摩擦系数变小，表面光滑，明显提高产品的耐磨、抗划伤性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。