超声波调色混匀装置的制作方法

文档序号:15479719发布日期:2018-09-18 22:20阅读:693来源:国知局

本实用新型涉及调色混匀装置技术领域,尤其涉及一种超声波调色混匀装置。



背景技术:

在涂料的制备过程中,调色混匀是一道必备工序,这一过程是通过调色混匀装置来实现的,调色混匀装置是一种使涂料和色浆混匀的设备,配合调色机实现对涂料的精确调色混匀,经检索,授权公告号CN2628291Y为的专利文件公开了一种超声波调色混匀装置,这种设计包括一涂料容器,该装置还包括机壳、电气盒、控制面板、安全门、超声波发生器及其上的耦合层及承重台、压紧器和定位块;装置外层为机壳,完全门位于机壳侧面,下部为承重台;装置的中央为涂料容器,容器两侧为定位块,电气盒位于涂料容器的上方,容器的底面紧贴着耦合层,耦合层的底面紧贴着超声波发生器,超声波发生器的下面为压紧器;控制面板安装在机壳外部,与传统的装置相比,该装置的重量、功耗、噪声的大大降低,其制造成本也显著降低,安全性大大提高,不易出现涂料渗漏而污染机器内部的情况,很好的克服了传统混匀装置结构复杂、噪声大、功耗大、涂料易渗漏等缺陷。

但上述设计不便于对超声波发生器进行安装,且对超声波发生器位置进行压紧时的操作比较麻烦,不利于人们的使用,因此我们提出了超声波调色混匀装置用于解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的超声波调色混匀装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

超声波调色混匀装置,包括机壳,所述机壳的一侧设有放置槽,所述放置槽的底部内壁上开设有安装孔,所述安装孔内设有超声波发生器,所述超声波发生器的底部固定安装有安装板,所述安装孔的两侧均设有开设在机壳上的空腔,所述空腔内滑动安装有滑板,所述滑板的底部焊接有多个压缩弹簧,所述压缩弹簧的底端与对应的空腔的底部内壁相焊接;

两个滑板相互靠近的一侧均开设有卡柱孔,卡柱孔内滑动安装有卡柱,两个空腔相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔,两个滑孔均与安装孔相连通,所述安装板的两侧均开设有卡槽,所述卡柱与对应的卡槽相卡装,两个卡柱相互远离的一侧均固定连接有拉丝,所述拉丝远离卡柱的一端固定连接有拉环,所述空腔的一侧内壁上转动安装有凸轮,所述滑板的顶部与对应的凸轮的外侧滑动连接。

优选的,所述空腔的顶部内壁上焊接有限位杆,限位杆的外侧滑动套设有套管,套管的底端与对应的滑板的顶部相焊接,两个套管均位于两个凸轮之间。

优选的,两个空腔相互远离的一侧内壁上均开设有通孔,拉环位于对应的通孔内。

优选的,所述拉丝的外侧套设有复位弹簧,两个复位弹簧相互靠近的一端分别与两个卡柱相互远离的一侧相焊接,两个复位弹簧相互远离的一端均焊接有限位块,限位块固定安装在对应的卡柱孔的顶部内壁上。

优选的,所述凸轮的一侧开设有转轴孔,转轴孔内转动安装有转轴,转轴的一端与对应的空腔的一侧内壁相焊接。

优选的,所述放置槽内设有涂料容器,且卡柱的顶部与对应的滑孔的顶部内壁不接触。

优选的,所述超声波发生器的顶部接触有耦合层,耦合层位于安装孔内。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)、通过滑板、卡柱孔、卡柱、滑孔、拉丝、拉环和复位弹簧相配合,当需要将超声波发生器安装在机壳上时,拉动拉环,拉环通过拉丝带动卡柱进行移动,卡柱对复位弹簧进行挤压,直至卡柱完全收进对应的滑孔内,将超声波发生器滑入安装孔内,松开拉环,复位弹簧的弹力推动卡柱进行移动,使得卡柱卡入对应的卡槽内,卡柱对安装板的位置进行限制,从而将超声波发生器快速的安装在机壳上;

(2)、通过机壳、放置槽、安装孔、超声波发生器、安装板、空腔、压缩弹簧、卡槽、凸轮、转轴、通孔、限位杆、套管、耦合层和涂料容器相配合,转动凸轮,使凸轮转动90度,压缩弹簧的弹力推动滑板向上进行移动,滑板带动卡柱向上进行移动,卡柱通过安装板带动超声波发生器向上进行移动,能够对超声波发生器位置进行压紧,使超声波发生器的顶部与耦合层的底部接触并紧密贴合,且便于对超声波发生器进行拆卸更换,有利于人们的使用。

本实用新型结构简单,操作方便,能够将超声波发生器快速的安装在机壳上,且便于对超声波发生器的位置进行压紧,有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的超声波调色混匀装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的超声波调色混匀装置的A部分的剖视结构示意图;

图3为本实用新型提出的超声波调色混匀装置中凸轮的立体结构示意图。

图中:1机壳、2放置槽、3安装孔、4超声波发生器、5安装板、6空腔、7滑板、8压缩弹簧、9卡柱孔、10卡柱、11卡槽、12滑孔、13拉丝、14拉环、15凸轮、16转轴、17通孔、18限位杆、19套管、20复位弹簧、21耦合层、22涂料容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,超声波调色混匀装置,包括机壳1,机壳1的一侧设有放置槽2,放置槽2的底部内壁上开设有安装孔3,安装孔3内设有超声波发生器4,超声波发生器4的底部固定安装有安装板5,安装孔3的两侧均设有开设在机壳1上的空腔6,空腔6内滑动安装有滑板7,滑板7的底部焊接有多个压缩弹簧8,压缩弹簧8的底端与对应的空腔6的底部内壁相焊接;两个滑板7相互靠近的一侧均开设有卡柱孔9,卡柱孔9内滑动安装有卡柱10,两个空腔6相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔12,两个滑孔12均与安装孔3相连通,安装板5的两侧均开设有卡槽11,卡柱10与对应的卡槽11相卡装,两个卡柱10相互远离的一侧均固定连接有拉丝13,拉丝13远离卡柱10的一端固定连接有拉环14,空腔6的一侧内壁上转动安装有凸轮15,滑板7的顶部与对应的凸轮15的外侧滑动连接,通过滑板7、卡柱孔9、卡柱10、滑孔12、拉丝13、拉环14和复位弹簧20相配合,当需要将超声波发生器4安装在机壳1上时,拉动拉环14,拉环14通过拉丝13带动卡柱10进行移动,卡柱10对复位弹簧20进行挤压,直至卡柱10完全收进对应的滑孔12内,将超声波发生器4滑入安装孔3内,松开拉环14,复位弹簧20的弹力推动卡柱10进行移动,使得卡柱10卡入对应的卡槽11内,卡柱10对安装板3的位置进行限制,从而将超声波发生器4快速的安装在机壳1上;通过机壳1、放置槽2、安装孔3、超声波发生器4、安装板5、空腔6、压缩弹簧8、卡槽11、凸轮15、转轴16、通孔17、限位杆18、套管19、耦合层21和涂料容器22相配合,转动凸轮15,使凸轮15转动90度,压缩弹簧8的弹力推动滑板7向上进行移动,滑板7带动卡柱10向上进行移动,卡柱10通过安装板5带动超声波发生器4向上进行移动,能够对超声波发生器4位置进行压紧,使超声波发生器4的顶部与耦合层21的底部接触并紧密贴合,且便于对超声波发生器4进行拆卸更换,有利于人们的使用,本实用新型结构简单,操作方便,能够将超声波发生器4快速的安装在机壳1上,且便于对超声波发生器4的位置进行压紧,有利于人们的使用。

本实用新型中,空腔6的顶部内壁上焊接有限位杆18,限位杆18的外侧滑动套设有套管19,套管19的底端与对应的滑板7的顶部相焊接,两个套管19均位于两个凸轮15之间,两个空腔6相互远离的一侧内壁上均开设有通孔17,拉环14位于对应的通孔17内,拉丝13的外侧套设有复位弹簧20,两个复位弹簧20相互靠近的一端分别与两个卡柱10相互远离的一侧相焊接,两个复位弹簧20相互远离的一端均焊接有限位块,限位块固定安装在对应的卡柱孔9的顶部内壁上,凸轮15的一侧开设有转轴孔,转轴孔内转动安装有转轴16,转轴16的一端与对应的空腔6的一侧内壁相焊接,放置槽2内设有涂料容器22,且卡柱10的顶部与对应的滑孔12的顶部内壁不接触,超声波发生器4的顶部接触有耦合层21,耦合层21位于安装孔3内,通过滑板7、卡柱孔9、卡柱10、滑孔12、拉丝13、拉环14和复位弹簧20相配合,当需要将超声波发生器4安装在机壳1上时,拉动拉环14,拉环14通过拉丝13带动卡柱10进行移动,卡柱10对复位弹簧20进行挤压,直至卡柱10完全收进对应的滑孔12内,将超声波发生器4滑入安装孔3内,松开拉环14,复位弹簧20的弹力推动卡柱10进行移动,使得卡柱10卡入对应的卡槽11内,卡柱10对安装板3的位置进行限制,从而将超声波发生器4快速的安装在机壳1上;通过机壳1、放置槽2、安装孔3、超声波发生器4、安装板5、空腔6、压缩弹簧8、卡槽11、凸轮15、转轴16、通孔17、限位杆18、套管19、耦合层21和涂料容器22相配合,转动凸轮15,使凸轮15转动90度,压缩弹簧8的弹力推动滑板7向上进行移动,滑板7带动卡柱10向上进行移动,卡柱10通过安装板5带动超声波发生器4向上进行移动,能够对超声波发生器4位置进行压紧,使超声波发生器4的顶部与耦合层21的底部接触并紧密贴合,且便于对超声波发生器4进行拆卸更换,有利于人们的使用,本实用新型结构简单,操作方便,能够将超声波发生器4快速的安装在机壳1上,且便于对超声波发生器4的位置进行压紧,有利于人们的使用。

工作原理:使用中,当超声波发生器4未安装在机壳1上时,超声波发生器4与安装孔3分离,当需要将超声波发生器4安装在机壳1上时,拉动拉环14,拉环14通过拉丝13带动卡柱10进行移动,卡柱10对复位弹簧20进行挤压,直至卡柱10完全收进对应的滑孔12内,此时将超声波发生器4滑入安装孔3内,使卡槽11与卡柱10处于同一水平轴线上,松开拉环14,复位弹簧20的弹力推动卡柱10进行移动,使得卡柱10卡入对应的卡槽11内,卡柱10对安装板3的位置进行限制,从而将超声波发生器4快速的安装在机壳1上,此时转动凸轮15,使凸轮15转动90度,此时压缩弹簧8的弹力推动滑板7向上进行移动,滑板7带动套管19在限位杆18的外侧向上进行滑动,滑板7带动卡柱10向上进行移动,卡柱10通过安装板5带动超声波发生器4向上进行移动,能够对超声波发生器4位置进行压紧,使得超声波发生器4的顶部与耦合层21的底部接触并紧密贴合,且便于对超声波发生器4进行拆卸更换,有利于人们的使用。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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