一种龙门式雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻设备技术领域，尤其是指一种龙门式雕刻机。

背景技术：

雕刻机的应用的领域非常广，包括工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、木工业、装饰业等，雕刻机的种类也非常繁多，四轴雕刻机就是其中一种。现有的四轴雕刻机的驱动机构主要采用液压传动，虽然液压传动的传动转矩大，调速容易，但是液压传动的传动精度低，使得工件的加工精度差，难以保证工件的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，传动精度高的龙门式雕刻机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种龙门式雕刻机，其包括机台、雕刻机头、装设于机台的龙门架、滑动设置于机台的加工台、用于驱动加工台沿X轴方向移动的X轴驱动机构、用于驱动雕刻机头沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构及用于驱动Z轴驱动机构沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构装设于龙门架，所述雕刻机头位于加工台的上方，所述X轴驱动机构包括X轴滚珠丝杆、装设于机台的X轴带座轴承、与X轴滚珠丝杆螺接的X轴滚珠丝杆螺母及装设于机台的X轴电机，所述X轴滚珠丝杆的一端与机台转动连接，X轴滚珠丝杆的另一端贯穿X轴带座轴承并与X轴电机的输出轴连接，所述加工台与X轴滚珠丝杆螺母连接。

进一步地，所述X轴驱动机构还包括装设于机台的X轴滑轨及与X轴滑轨滑动连接的X轴滑块，所述X轴滑块与加工台连接，所述X轴滑轨与X轴滚珠丝杆平行设置。

进一步地，所述Y轴驱动机构包括Y轴滚珠丝杆、装设于龙门架的Y轴带座轴承、与Y轴滚珠丝杆螺接的Y轴滚珠丝杆螺母及装设于龙门架的Y轴电机，所述Y轴滚珠丝杆的一端与龙门架转动连接，Y轴滚珠丝杆的另一端贯穿Y轴带座轴承并与Y轴电机的输出轴连接，所述Z轴驱动机构装设于Y轴滚珠丝杆螺母。

进一步地，所述Y轴驱动机构还包括装设于龙门架的Y轴滑轨及与Y轴滑轨滑动连接的Y轴滑块，所述Y轴滑块与Z轴驱动机构连接，所述Y轴滑轨与Y轴滚珠丝杆平行设置。

进一步地，所述Z轴驱动机构包括Z轴滚珠丝杆、装设于Y轴滚珠丝杆螺母的基座、装设于基座的Z轴带座轴承、与Z轴滚珠丝杆螺接的Z轴滚珠丝杆螺母、装设于Z轴滚珠丝杆螺母的升降座及装设于基座的Z轴电机，所述Z轴滚珠丝杆的一端与基座转动连接，Z轴滚珠丝杆的另一端贯穿Z轴带座轴承并与Z轴电机的输出轴连接，所述雕刻机头装设于升降座。

进一步地，所述Z轴驱动机构还包括装设于基座的Z轴滑轨及与Z轴滑轨滑动连接的Z轴滑块，所述Z轴滑块与升降座连接，所述Z轴滑轨与Z轴滚珠丝杆平行设置。

进一步地，所述龙门式雕刻机还包括装设于Z轴驱动机构并用于冷却雕刻机头的冷却喷射装置。

进一步地，所述X轴带座轴承包括装设于机台的轴承座及装设于轴承座的轴承，所述轴承包括密封圈、内圈、外圈及转动设置于内圈与外圈之间的滚珠，所述密封圈位于内圈与外圈之间，所述密封圈设置有呈C型弯曲的凹槽，所述密封圈的一侧设置有防尘圈，所述防尘圈的顶部设置有突伸入凹槽内的弧形部，所述弧形部与密封圈的凹槽间隙配合。

进一步地，所述Y轴带座轴承的结构和Z轴带座轴承的结构均与X轴带座轴承的结构相同。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将工件固定在加工台上，当雕刻机头对加工台上的工件进行加工时，Y轴驱动机构可以驱动Z轴驱动机构和雕刻机头沿着Y轴方向移动，Z轴驱动机构可以驱动雕刻机头沿着Z轴方向移动，使得雕刻机头靠近或远离工件移动，进而改变雕刻机头对工件的加工深度，X轴驱动机构可以驱动加工台和工件沿着X轴方向移动，进而改变工件的加工位置；具体地，X轴电机驱动X轴滚珠丝杆转动，X轴滚珠丝杆螺母与X轴滚珠丝杆螺纹连接，使得X轴滚珠丝杆螺母沿着X轴滚珠丝杆在X轴方向移动，X轴滚珠丝杆螺母带动加工台在X轴方向移动；X轴驱动机构采用滚珠丝杆副传动，其无回转误差，传动精度高，摩擦阻力小，使用寿命长，其中，X轴带座轴承的灵动性强，便于调整轴承的位置。本龙门式雕刻机的结构简单，通过X轴驱动机构驱动加工台沿着X轴方向移动，Y轴驱动机构和Z轴驱动机构分别驱动雕刻机头沿着Y轴方向移动和Z轴方向移动，实现了多轴联动，便于对加工台上的工件进行加工，而且工作稳定，传动精度高，提高了雕刻机头对工件加工的加工精度，进而保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的龙门架、雕刻机头、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型的X轴带座轴承的剖视图。

附图标记说明：

1、机台；2、雕刻机头；3、龙门架；4、加工台；5、X轴驱动机构；51、X轴滚珠丝杆；

52、X轴带座轴承；521、轴承座；522、轴承；5221、密封圈；52211、凹槽；

5222、内圈；5223、外圈；5224、滚珠；5225、防尘圈；52251、弧形部；54、X轴电机；

55、X轴滑轨；56、X轴滑块；6、Z轴驱动机构；61、Z轴滚珠丝杆；62、基座；

63、Z轴带座轴承；64、Z轴滚珠丝杆螺母；65、升降座；66、Z轴电机；67、Z轴滑轨；

68、Z轴滑块；7、Y轴驱动机构；71、Y轴滚珠丝杆；72、Y轴带座轴承；

73、Y轴滚珠丝杆螺母；74、Y轴电机；75、Y轴滑轨；76、Y轴滑块；

8、冷却喷射装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种龙门式雕刻机，其包括机台1、雕刻机头2、装设于机台1的龙门架3、滑动设置于机台1的加工台4、用于驱动加工台4沿X轴方向移动的X轴驱动机构5、用于驱动雕刻机头2沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构6及用于驱动Z轴驱动机构6沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构7，所述Y轴驱动机构7装设于龙门架3，所述雕刻机头2位于加工台4的上方，所述X轴驱动机构5包括X轴滚珠丝杆51、装设于机台1的X轴带座轴承52、与X轴滚珠丝杆51螺接的X轴滚珠丝杆螺母(图中未标号)及装设于机台1的X轴电机54，所述X轴滚珠丝杆51的一端与机台1转动连接，X轴滚珠丝杆51的另一端贯穿X轴带座轴承52并与X轴电机54的输出轴连接，所述加工台4与X轴滚珠丝杆螺母连接；优选地，所述龙门架3采用铝合金材料制成，增加了龙门架3的强度，减轻了龙门架3的重量。

实际使用时，将工件固定在加工台4上，当雕刻机头2对加工台4上的工件进行加工时，Y轴驱动机构7可以驱动Z轴驱动机构6和雕刻机头2沿着Y轴方向移动，Z轴驱动机构6可以驱动雕刻机头2沿着Z轴方向移动，使得雕刻机头2靠近或远离工件移动，进而改变雕刻机头2对工件的加工深度，X轴驱动机构5可以驱动加工台4和工件沿着X轴方向移动，进而改变工件的加工位置；具体地，X轴电机54驱动X轴滚珠丝杆51转动，X轴滚珠丝杆螺母与X轴滚珠丝杆51螺纹连接，使得X轴滚珠丝杆螺母沿着X轴滚珠丝杆51在X轴方向移动，X轴滚珠丝杆螺母带动加工台4在X轴方向移动；X轴驱动机构5采用滚珠丝杆副传动，其无回转误差，传动精度高，摩擦阻力小，使用寿命长，其中，X轴带座轴承52的灵动性强，便于调整轴承522的位置。本龙门式雕刻机的结构简单，通过X轴驱动机构5驱动加工台4沿着X轴方向移动，Y轴驱动机构7和Z轴驱动机构6分别驱动雕刻机头2沿着Y轴方向移动和Z轴方向移动，实现了多轴联动，便于对加工台4上的工件进行加工，而且工作稳定，传动精度高，提高了雕刻机头2对工件加工的加工精度，进而保证了产品的质量。

本实施例中，所述X轴驱动机构5还包括装设于机台1的X轴滑轨55及与X轴滑轨55滑动连接的X轴滑块56，所述X轴滑块56与加工台4连接，所述X轴滑轨55与X轴滚珠丝杆51平行设置，所述X轴滑轨55和X轴滑块56的数量均为两个，两个X轴滑轨55分别设置于X轴滚珠丝杆51的两侧。通过X轴滑轨55与X轴滑块56配合，使得加工台4能够平稳而顺畅地移动。

本实施例中，所述Y轴驱动机构7包括Y轴滚珠丝杆71、装设于龙门架3的Y轴带座轴承72、与Y轴滚珠丝杆71螺接的Y轴滚珠丝杆螺母73及装设于龙门架3的Y轴电机74，所述Y轴滚珠丝杆71的一端与龙门架3转动连接，Y轴滚珠丝杆71的另一端贯穿Y轴带座轴承72并与Y轴电机74的输出轴连接，所述Z轴驱动机构6装设于Y轴滚珠丝杆螺母73；实际工作时，Y轴电机74驱动Y轴滚珠丝杆71转动，Y轴滚珠丝杆螺母73与Y轴滚珠丝杆71螺纹连接，使得Y轴滚珠丝杆螺母73沿着Y轴滚珠丝杆71在Y轴方向移动，Y轴滚珠丝杆螺母73带动Z轴驱动机构6和雕刻机头2沿着Y轴方向移动；Y轴驱动机构7采用滚珠丝杆副传动，其无回转误差，传动精度高，摩擦阻力小，使用寿命长，其中，Y轴带座轴承72的灵动性强，便于调整Y轴方向上的轴承的位置。

本实施例中，所述Y轴驱动机构7还包括装设于龙门架3的Y轴滑轨75及与Y轴滑轨75滑动连接的Y轴滑块76，所述Y轴滑块76与Z轴驱动机构6连接，所述Y轴滑轨75与Y轴滚珠丝杆71平行设置，所述Y轴滑轨75和Y轴滑块76的数量均为两个，两个Y轴滑轨75分别设置于Y轴滚珠丝杆71的两侧。通过Y轴滑轨75与Y轴滑块76配合，使得Z轴驱动机构6和雕刻机头2能够平稳而顺畅地移动。

本实施例中，所述Z轴驱动机构6包括Z轴滚珠丝杆61、装设于Y轴滚珠丝杆螺母73的基座62、装设于基座62的Z轴带座轴承63、与Z轴滚珠丝杆61螺接的Z轴滚珠丝杆螺母64、装设于Z轴滚珠丝杆螺母64的升降座65及装设于基座62的Z轴电机66，所述Z轴滚珠丝杆61的一端与基座62转动连接，Z轴滚珠丝杆61的另一端贯穿Z轴带座轴承63并与Z轴电机66的输出轴连接，所述雕刻机头2装设于升降座65；实际工作时，Z轴电机66驱动Z轴滚珠丝杆61转动，Z轴滚珠丝杆螺母64与Z轴滚珠丝杆61螺纹连接，使得Z轴滚珠丝杆螺母64沿着Z轴滚珠丝杆61在Z轴方向移动，Z轴滚珠丝杆螺母64带动升降座65和雕刻机头2沿着Z轴方向移动；Z轴驱动机构6采用滚珠丝杆副传动，其无回转误差，传动精度高，摩擦阻力小，使用寿命长，其中，Z轴带座轴承63的灵动性强，便于调整Z轴方向上的轴承的位置。

本实施例中，所述Z轴驱动机构6还包括装设于基座62的Z轴滑轨67及与Z轴滑轨67滑动连接的Z轴滑块68，所述Z轴滑块68与升降座65连接，所述Z轴滑轨67与Z轴滚珠丝杆61平行设置，所述Z轴滑轨67和Z轴滑块68的数量均为两个，两个Z轴滑轨67分别设置于Z轴滚珠丝杆61的两侧。通过Z轴滑轨67与Z轴滑块68配合，使得升降座65和雕刻机头2能够平稳而顺畅地移动。

本实施例中，所述龙门式雕刻机还包括装设于Z轴驱动机构6并用于冷却雕刻机头2的冷却喷射装置8；具体地，所述冷却喷射装置8装设于基座62；冷却喷射装置8喷射出的冷却液对雕刻机头2进行冷却，从而降低雕刻机头2对工件加工时的温度，延长了雕刻机头2的使用寿命。

本实施例中，所述X轴带座轴承52包括装设于机台1的轴承座521及装设于轴承座521的轴承522，所述轴承522包括密封圈5221、内圈5222、外圈5223及转动设置于内圈5222与外圈5223之间的滚珠5224，所述密封圈5221位于内圈5222与外圈5223之间，所述密封圈5221的外侧设置有呈C型弯曲的凹槽52211，所述密封圈5221的一侧设置有防尘圈5225，所述防尘圈5225的顶部设置有突伸入凹槽52211内的弧形部52251，所述弧形部52251与密封圈5221的凹槽52211间隙配合。该X轴带座轴承52不但灵动性强，便于调整轴承522的位置，还通过设置密封圈5221和防尘圈5225，以及通过弧形部52251与密封圈5221的凹槽52211间隙配合，使得X轴带座轴承52具备很好的防尘效果，以适应恶劣的环境，从而提高了X轴带座轴承52的使用寿命。

本实施例中，所述Y轴带座轴承72的结构和Z轴带座轴承63的结构均与X轴带座轴承52的结构相同，因此，三者的工作原理也相同，在此不再赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。