一种石墨精雕机用工件旋转移动机构的制作方法

本实用新型涉及精加工机械设备技术领域，具体涉及一种石墨精雕机用工件旋转移动机构。

背景技术：

精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合石墨的加工；石墨精细成型加工具有一定的难度，对其定位要求较高，目前市场上精雕机的定位不准确，造成残次品很多，提高生产成本，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种石墨精雕机用工件旋转移动机构，提高石墨精加工质量，减少生产的残次品，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是它包含回转电机、左右移动机构、上下移动机构、工作台、支撑架、刀具固定座、支撑板、控制面板和竖杆；工作台上表面固定设有支撑板；支撑板上设有左右移动机构；左右移动机构包含一号丝杆、一号滑轨、一号电机和横向板；所述的支撑板右侧中部设有一号电机，且一号电机固定设于工作台上；一号电机的输出轴连接有一号丝杆，一号丝杆另一端通过轴承旋接在支撑板上表面左侧；支撑板上表面前后两侧均设有一号滑轨，且前后两侧的一号滑轨对称设于一号丝杆的前后两侧；支撑板上方活动设有横向板；横向板通过其下表面的滑块滑动设置在一号滑轨上；横向板通过其下表面的丝杆螺母与一号丝杆旋接；横向板上方设有石墨模具固定座；横向板上表面左右两侧均设有纵向板，左右两侧纵向板对称设于石墨模具固定座左右两侧；纵向板内侧表面设有上下移动机构；上下移动机构包含二号电机、二号丝杆和二号滑轨；所述的纵向板上表面内侧中部固定设有二号电机；二号电机输出轴上连接有二号丝杆，二号丝杆另一端通过轴承旋接在纵向板内侧表面下侧，纵向板内侧表面前后两侧均设有二号滑轨，所述的石墨模具固定座通过其左右两侧的滑块滑动设置在对应二号滑轨上；所述的石墨模具固定座通过其左右两侧表面的丝杆支座与二号丝杆旋接；所述的石墨模具固定座内设有石墨模具；所述的工作台上侧固定设有支撑架，且支撑架设于支撑板左侧；支撑架上方设有电机支撑架；电机支撑架上固定设有回转电机；回转电机输出轴上的一号齿轮与固定在竖杆外壁上侧的二号齿轮啮合；竖杆过盈设置在固定设于支撑架内的一号轴承内；竖杆下端固定设有刀具固定座，刀具固定座内设有刀；所述的工作台上表面右侧设有控制面板；所述的一号电机、二号电机和回转电机均与控制面板连接。

进一步地，所述的支撑架呈“L”形。

进一步地，所述的支撑架下侧设有固定架，固定架中部内过盈设置有二号轴承；所述的竖杆过盈设置穿设于二号轴承内。

进一步地，所述的刀具固定座下表面左右两侧均固定有红外灯；所述的石墨模具外壁上左右对称固定设有数个红外传感器，红外传感器与控制面板连接。

进一步地，所述的支撑板左侧固定设有挡块；所述的挡块设于一号丝杆和一号滑轨的左侧。

进一步地，所述的挡块右侧壁上套设有硅胶套。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种石墨精雕机用工件旋转移动机构提高石墨精加工质量，减少生产的残次品，降低生产成本，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中支撑板俯视结构示意图。

图3是本实用新型中纵向板内侧面结构示意图。

图4是本实用新型中刀具固定座结构示意图。

图5是本实用新型中石墨模具结构示意图。

图6是图1中A-A剖面结构示意图。

图7是图1中B-B剖面结构示意图。

图8是本实用新型控制原理示意图。

附图标记说明：

回转电机1、一号齿轮2、二号齿轮3、控制面板4、固定架5、一号电机6、二号电机7、一号丝杆8、二号丝杆9、一号滑轨10、二号滑轨11、挡块12、硅胶套13、一号轴承14、二号轴承15、纵向板16、横向板17、红外传感器18、红外灯19、石墨模具固定座20、石墨模具21、工作台22、支撑架23、刀具固定座24、刀25、电机支撑架26、支撑板27、竖杆28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含回转电机1、左右移动机构、上下移动机构、工作台22、支撑架23、刀具固定座24、支撑板27、控制面板4和竖杆28；工作台22上表面通过焊接固定设有支撑板27；支撑板27上设有左右移动机构；左右移动机构包含一号丝杆8、一号滑轨10、一号电机6和横向板17；所述的支撑板27右侧中部设有一号电机6，且一号电机6通过电机安装板固定设于工作台22上，且电机安装板通过螺栓固定设于工作台22上；一号电机6的输出轴连接有一号丝杆8，一号丝杆8另一端通过轴承旋接在支撑板27上表面左侧；支撑板27上表面前后两侧均通过螺丝固定设有一号滑轨10，且前后两侧的一号滑轨10对称设于一号丝杆8的前后两侧；支撑板27上方活动设有横向板17；横向板17通过其下表面的滑块滑动设置在一号滑轨10上，滑块设置在横向板17下表面左右两侧；横向板17通过其下表面的丝杆螺母与一号丝杆8旋接；横向板17在一号电机6的传动作用下，通过滑块与一号滑轨10和丝杆螺母和一号丝杆8的配合，实现横向板左右水平方向调整；横向板17上方活动设有石墨模具固定座20；横向板17上表面左右两侧均通过焊接固定设有纵向板16，左右两侧纵向板16对称设于石墨模具固定座20左右两侧；纵向板16内侧表面设有上下移动机构；上下移动机构包含二号电机7、二号丝杆9和二号滑轨11；所述的纵向板16上表面内侧中部铆接固定设有二号电机7；二号电机7输出轴上连接有二号丝杆9，二号丝杆9另一端通过轴承旋接在纵向板16内侧表面下侧，纵向板16内侧表面前后两侧均通过螺丝固定设有二号滑轨11，所述的石墨模具固定座20通过其左右两侧的滑块滑动设置在对应二号滑轨11上；通过二号电机7的传动作用，能够使石墨模具固定座20实现上下移动，从而达到石墨模具21的上下位置的移动调整；所述的石墨模具固定座20通过其左右两侧表面的丝杆支座与二号丝杆9旋接；所述的石墨模具固定座20内通过螺纹对接设有石墨模具21；所述的工作台22上侧固定设有支撑架23，且支撑架23设于支撑板27左侧；支撑架23上方设有电机支撑架26；电机支撑架26上固定设有回转电机1；回转电机1输出轴上的一号齿轮2与固定在竖杆28外壁上侧的二号齿轮3啮合；竖杆28过盈设置在固定设于支撑架23内的一号轴承14内；竖杆28下端固定设有刀具固定座24，刀具固定座24内设有刀25；所述的工作台22上表面右侧通过铆接固定设有控制面板4；所述的一号电机6、二号电机7和回转电机1均与控制面板4连接。

进一步地，所述的支撑架23呈“L”形支撑架。

进一步地，所述的支撑架23下侧设有固定架5，固定架5左右两端均通过焊接固定设于支撑架23下侧；固定架5中部内过盈设置有二号轴承15；所述的竖杆28过盈设置穿设于二号轴承15内；所述的固定架5起到对刀具固定座24加强固定作用。

进一步地，所述的刀具固定座24下表面左右两侧均固定有红外灯19；所述的石墨模具21外壁上左右对称固定设有两个红外传感器18，两个红外传感器18均与控制面板4连接；所述的红外传感器18的型号为E18-B05N1。

进一步地，所述的支撑板27左侧均通过焊接固定设有挡块12；所述的挡块12设于一号丝杆8和一号滑轨10的左侧；所述的挡块12能够有效防止横板17冲出一号滑轨10。

进一步地，所述的挡块12右侧壁上套设有硅胶套13；所述的硅胶套13起到缓冲和保护的作用。

本具体实施方式的工作原理：所述的横向板17在一号电机6的传动作用下，通过滑块与一号滑轨10和丝杆螺母和一号丝杆8的配合，实现横向板17左右水平方向调整，从而带动石墨模具21水平移动的调整；通过二号电机7的传动作用，能够使石墨模具固定座20实现上下移动，从而达到石墨模具21的上下位置的移动调整；所述的一号电机6和二号电机7均由控制面板4控制；竖杆28在回转电机1的作用下，通过一号齿轮2与固定在竖杆28外壁上侧的二号齿轮3啮合，带动竖杆28的旋转，从而带动竖杆下方的刀25旋转；所述的红外灯19发出红外，由红外传感器18感应到红外信号，由红外传感器18发送信号至控制面板4处，由控制面板4控制回转电机1启动，从而使刀25对石墨模具21内的石墨进行精雕；所述的固定架5起到对刀具固定座24加强固定作用；所述的挡块12能够有效防止横板17冲出一号滑轨10；所述的硅胶套13起到缓冲和保护的作用。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果：本具体实施方式所述的一种石墨精雕机用工件旋转移动机构提高石墨精加工质量，减少生产的残次品，降低生产成本，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。