一种同步升降版画机的制作方法

本实用新型涉及版画机领域，尤其涉及一种同步升降版画机。

背景技术：

版画机，印制版画时用到的机器，特点是省力、拓印均匀。目前，版画机印制版画，已经基本取代手工印制版画。中国专利，专利号为″201720461652.4″，专利名称为″微型版画机″的实用新型专利，公开的就是现在人们常用的一种版画机结构。但该结构中压辊两端的升降是单独操作的，不具有关联性，容易出现压辊两端高低不等，造成印制的版画一侧深一侧浅的问题。所以，现急需一种同步升降版画机，使压辊的两端同步升降，保证版画的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种同步升降版画机，解决现有版画机容易出现压辊两端高低不等，造成印制的版画一侧深一侧浅的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种同步升降版画机，包括底座、支撑板、承载板、压辊和压紧装置；所述支撑板的数量为两个，两个支撑板分别设置在所述底座前后两侧；所述承载板可滑动地设置在两个支撑板之间，承载板沿左右方向滑动；所述压紧装置包括滑块、连接块、齿条、主动齿轮、被动齿轮、第一转动杆、第二转动杆和第一转轮；两个所述支撑板上均开设有开口朝上的U型槽，所述滑块的数量为两个，两个滑块分别可上下移动地设置在两个U型槽内；所述连接块的数量为两个，两个连接块分别设置在两个滑块上方；所述齿条的数量为两个，两个齿条分别固定在两个连接块外侧；所述第一转动杆穿过两个支撑板，并与两个支撑板可转动连接；所述主动齿轮的数量为两个，两个主动齿轮分别固定在第一转动杆的两端，两个主动齿轮分别与两个齿条的一侧相啮合；所述第二转动杆穿过两个支撑板，并与两个支撑板可转动连接；所述被动齿轮的数量为两个，两个被动齿轮分别固定在第二转动杆的两端，两个被动齿轮分别与两个齿条的另一侧相啮合；所述第一转轮固定在第一转动杆端头；所述压辊可转动地设置在两个滑块之间。

进一步的，所述支撑板上还设置有用于驱动所述承载板滑动的驱动装置，所述驱动装置包括可转动地设置在两个支撑板之间的驱动辊和与所述驱动辊端部固定连接的第二转轮；所述驱动辊与所述承载板的下表面紧密接触。

再进一步的，所述第二转轮上设置有第二摇把。

再进一步的，所述驱动辊外表面设置有摩擦纹。

再进一步的，所述第一转轮上设置有第一摇把。

再进一步的，所述滑块的两端开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽卡在所述U型槽的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型的两个主动齿轮通过第一转动杆相连，实现同步转动；两个被动齿轮通过第二转动杆相连，实现同步转动；使用时，通过第一转轮带动第一转动杆转动，两个主动齿轮与前后两侧的齿条啮合，带动两个齿条上下同步运动，前后两侧的齿条在上下运动时，分别与两个被动齿轮啮合，两个被动齿轮也是同步转动，确保了前后两侧的齿条上下同步，而压辊的两端是随齿条上下运动的，从而保证压辊两端平齐，使压辊两端的压力相等，杜绝了印制的版画一侧深一侧浅的问题。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型同步升降版画机主视示意图；

图2为本实用新型同步升降版画机俯视示意图；

附图标记说明：1、底座；2、支撑板；201、U型槽；3、承载板；4、压辊；5、压紧装置；501、滑块；5011、滑动凹槽；502、连接块；503、齿条；504、主动齿轮；505、被动齿轮；506、第一转动杆；507、第二转动杆；508、第一转轮；509、第一摇把；6、驱动装置；601、驱动辊；602、第二转轮；603、第二摇把。

具体实施方式

如图1、2所示，一种同步升降版画机的具体实施例，包括底座1、支撑板2、承载板3、压辊4和压紧装置5。所述支撑板2的数量为两个，两个支撑板2分别安装在所述底座1前后两侧，两个支撑板对立设置。所述承载板3可滑动地安装在两个支撑板2之间，承载板3沿左右方向滑动，具体地可以在两个支撑板的内侧开设滑槽，将承载板的两个侧边卡在两个滑槽内，使承载板在两个支撑板之间左右滑动，当然也可以采用其它的滑动安装方式。所述压紧装置5包括滑块501、连接块502、齿条503、主动齿轮504、被动齿轮505、第一转动杆506、第二转动杆507和第一转轮508。两个所述支撑板2上均开设有开口朝上的U型槽201，所述滑块501的数量为两个，两个滑块501分别可上下移动地安装在两个U型槽201内，具体地，所述滑块501的两端开设有滑动凹槽5011，所述滑动凹槽5011卡在所述U型槽201的侧壁上，使滑块可以沿U型槽的两个侧壁上下移动。所述连接块502的数量为两个两个连接块502分别焊接在两个滑块501上方。所述齿条503的数量为两个，两个齿条503分别焊接在两个连接块502外侧，齿条为双面齿条，即齿条的左右两侧均有齿。所述第一转动杆506穿过两个支撑板2，并与两个支撑板2可转动连接，连接位置安装轴承，使第一转动杆可以在两个支撑板之间转动。所述主动齿轮504的数量为两个，两个主动齿轮504分别安装在第一转动杆506的两端，两个主动齿轮与第一转动杆同步转动，两个主动齿轮504分别与两个齿条503的一侧相啮合。所述第二转动杆507穿过两个支撑板2，并与两个支撑板2可转动连接，连接位置安装轴承，使第二转动杆可以在两个支撑板之间转动。所述被动齿轮505的数量为两个，两个被动齿轮505分别固定在第二转动杆507的两端，两个被动齿轮与第二转动杆同步转动，两个被动齿轮505分别与两个齿条503的另一侧相啮合。所述第一转轮508固定安装在第一转动杆506端头，所述第一转轮508上安装有第一摇把509。所述压辊4通过轴承可转动地安装在两个滑块501之间。使用时，摇动第一摇把，使第一转动杆同时带动两个主动齿轮转动，两个主动齿轮与前后两侧的齿条啮合，带动齿条上下同步运动，前后两侧的齿条在上下运动时，分别与两个被动齿轮啮合，两个被动齿轮安装在第二转动杆上，所以两个被动齿轮也是同步转动，确保了前后两侧的齿条上下同步。从而使压辊前后高度相同。

所述支撑板2上还安装有用于驱动所述承载板3滑动的驱动装置6，所述驱动装置6包括可转动地安装在两个支撑板2之间的驱动辊601和与所述驱动辊601端部固定连接的第二转轮602。驱动辊的两端与两个支撑板连接位置安装轴承，使驱动辊转动阻力更小。所述驱动辊601与所述承载板3的下表面紧密接触，所述驱动辊601外表面成型有摩擦纹7，使驱动辊与承载板之间的摩擦力更大。所述第二转轮602上安装有第二摇把603，摇动第二摇把带动驱动辊转动，从而带动承载板左右移动。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。