本发明属于装饰材料加工领域，具体涉及一种装饰材料及其制备方法，尤其涉及一种环保装饰材料及其制备方法。
背景技术：
“艾草”有医学神草之称，其本身：性温味苦，辛、温，入脾、肝、肾，性温、味苦、无毒、纯阳之性、通十二经、具回阳、理气血、逐湿寒、止血安胎等功效。艾草自身具有清香之气，且具有驱虫、杀虫的效果。以艾草为主要原材料生产装饰材料，是极具市场前景的。在目前市场上是很难找到以艾草或艾草的衍生物为主材的装饰材料，因此以艾草为主材进行装饰材料的生产和研究是极具未来价值的。
目前市场整个装饰材料领域所存在的缺陷：1、传统装饰材料主要涉及到板材，90％以上的板材原材料来源与树木，且主要来源于松、杨、柳、槐等多年生树木，而以上树木成材周期长，过度的利用砍伐难免会造成生态环境的破坏。2、以木材制成的装饰材料在生产加工过程中避免不了添加化学粘合剂等化学物质，从而导致目前市场上的装饰材料98％以上的材料会有甲醛挥发，从而破坏宜居环境，对人体健康造成极大威胁。3、传统木材装饰材料容易有虫蛀现象，不仅仅破坏装饰材料，还会对宜居环境造成极大影响，木材材料中繁生的蛀虫令人不胜其烦。
最接近的艾草衍生物所生产的装饰材料所存在的问题：1、艾草本身柔软，其自身硬度不够，且艾草在压制过程中粘结度不高，容易压制成型后在长期使用过程中产生一等程度的膨化，从而造成不良影响；再者由于艾草本身粘结度不高，从而还容易导致压制的成型产品表面粗糙，严重影响其质量。2、即便有少数艾草衍生物装饰产品在压制过程中添加化学胶剂或天然胶剂，也会产生不好的影响。例如：添加化学胶剂会增加艾草及其衍生物的粘结度，但是会产生有毒物质，影响宜居环境；添加天然胶剂会让艾草或其衍生物制成的材料表面光滑且提高粘结度，但是无论化学胶剂还是天然胶剂都会将艾草本身的清香之气锁死，导致其清香之气无法外泄，从而也失去了以艾草或其衍生物生产装饰材料的意义。
就目前市场而言，研究开发出一款能解决以上问题的以艾草为主材的装饰材料具有极好的市场前景。
技术实现要素：
本发明的技术方案是：
一种环保装饰材料，该装饰材料的原材料包括有艾草原料以及在茶叶品类中含糖量较高的高含糖茶叶原料，所述的艾草原料为全棵干艾草的粉碎料，所述的高含糖茶叶原料为含糖量较高的干茶叶粉碎料，该装饰材料主要由以上所述艾草原料和高含糖茶叶原料的混合料压制成型。
优选的，前述艾草原料和高含糖茶叶原料掺加量以质量份数计，艾草原料掺加量为30份、高含糖茶叶原料掺加量为8—20份。
优选的，前述艾草原料粉碎后其粉碎料为段状颗粒，且颗粒长度不大于1cm，所述的高含糖茶叶原料粉碎后其粉碎料为段状颗粒，且颗粒长度不大于0.5cm。
优选的，前述高含糖茶叶原料优选为干普洱茶叶原料。
优选的，前述高含糖茶叶原料优选为由成熟的大片鲜叶制成的干普洱茶叶原料。
一种环保装饰材料的制备方法，包括如下制作步骤：
步骤一：选材，选全棵干艾草的粉碎料作为艾草原料，且控制艾草原料颗粒长度不大于1cm；选由成熟大片鲜普洱茶叶制成的干普洱茶叶粉碎料作为高含糖茶叶原料，且控制高含糖茶叶原料颗粒长度不大于0.5cm。
步骤二：混料，选步骤一中的艾草原料30份、高含糖茶叶原料8—20份，并充分掺匀，大体量混料时优选用sz-2型双锥混料机进行混匀，混合后的匀料收集待用；
步骤三：粘化，将步骤二中的匀料转移至热蒸容器内进行蒸汽热蒸，直至所有匀料受热均匀且受热时长不少于10min，且不多于30min，再此过程中艾草原料及高含糖茶叶原料经过高温蒸汽的熏蒸表面熟化变粘，尤其是高含糖茶叶原料在经过高温蒸汽的熏蒸后内部糖分渗出，从而达到匀料的粘化；蒸汽热蒸优选用ldro-9kw型电加热蒸汽发生器，且蒸汽气压控制在0.1mpa—0.5mpa；
步骤四：冲压，将步骤四中粘化后的匀料进行高压冲压成型，达到要求标准密度型材；
步骤五：阴干，将步骤四中冲压成型的型材在阴暗条件下，自然阴干形成成品材料。
优选的，前述步骤二混料时最佳混合量以质量份计为艾草原料30份，高含糖茶叶原料15份；所述步骤三粘化过程中最佳受热时长为15min，且最佳气压为1.5倍标准大气压及0.15mpa。
优选的，前述步骤四冲压选用dcb-35型茶饼茶砖液压压机，将匀料压制成长方体砖形型材或饼状摆件。
优选的，前述步骤四冲压选用mh3248型板材压机，将匀料压制成板材材料。
优选的，前述步骤五阴干时，阴干环境优选为15—20℃阴暗环境，湿度为20％—25％，阴干3—7天。
借由上述技术方案，本发明所述的一种环保材料及其制备方法至少具有以下优点：
一、原材料选择上所体现的优点：
（1）提供了一种艾草制作装饰材料的新思路，且切实可行。其中主要材料选用为艾草原料及高含糖茶叶原料，其材料本身绿色环保，且艾草原料和高含糖茶叶原料成材周期短，取材方便。
（2）以艾草原料为主材料之一，艾草本身具有通经络、通气血的药效，其自身散发的清香之气具有养神、提神效果，且其本身具有防虫、驱虫效果，因此以其为主材能够有效防止虫患。
（3）高含糖茶叶原料为主材之一，其内部含有相对较高的茶多糖等糖分，尤其普洱茶叶在茶叶品类中属于较高含糖量的茶叶，特别是成熟的大片普洱茶叶，由于其成熟度较高合成的糖分也较高。首先，高含糖茶叶原料在热蒸的过程中（及制备步骤三中的粘化过程）较多的糖分从茶叶内部被蒸出，从而在热蒸后表面粘度更大，进而弥补了艾草原料本身粘度不大的短板，使最终冲压成型的型材内部粘结效果更好，解决了后期的膨化的问题，较高的表面粘度在冲压后表面也较为光滑平整，其外观效果更好，大大提升了型材质量。再者，利用含糖量较高的普洱茶叶原料作为粘度提高的关键，一方面因为普洱茶叶本身含糖量较高；另一方面因为普洱茶叶本身具有高锐持久的香气，其和艾草原料的清香之气相辅相成，借助普洱茶叶香气越陈越浓的特性，使由艾草原料和普洱茶叶原料制成的装饰材料的香气历久弥新。
总的来说：以艾草原料和高含糖茶叶原料为主要装饰材料的选材，绿色环保，且高含糖茶叶原料所携带的糖分有效增加了材料粘度，其能够保证艾草原料和高含糖茶叶原料本身香气属性的挥发，解决了使用化学胶剂或天然胶剂对香气锁死使香气无法挥发的技术难题。
二、制备方法上所体现的有益效果：
（1）总体制备工艺简单，且切实可行，工业生产成本投入低，所成型产品质量可靠。
（2）采用高温蒸汽粘化的过程，一方面能够使艾草原料和高含糖原料表面达到一定程度的熟化，从而提高压制过程中的粘结度；另一方面高含糖茶叶原料在经过高温蒸汽的熏蒸，能够使内部糖分被析出，从而进一步的增大了匀料的粘度，在冲压时成型效果更好，其中高温蒸汽的熏蒸时间不少于10min保证了匀料的受热均匀，不多于30min避免匀料过度粘化难以成型，其中热蒸压力控制为0.1mpa—0.5mpa，根据配料比例的不同设定气压值能够使粘化过程更快捷。
（3）最后采用阴干的方式，能够保证的晾干的过程中避免成型材料的开裂，其温度控制为15—20℃、湿度控制为20％—25％，环境比较温和，利于材料的成型。
具体实施方式
为阐述本发明为达到预定发明目的所采取的技术手段及效果，结合以下较佳实施例做进一步说明。
实施例1
一种环保装饰材料，该装饰材料的原材料包括有艾草原料以及在茶叶品类中含糖量较高的高含糖茶叶原料，所述的艾草原料为全棵干艾草的粉碎料，所述的高含糖茶叶原料为含糖量较高的干茶叶粉碎料，该装饰材料主要由以上所述艾草原料和高含糖茶叶原料的混合料压制成型。
优选的，前述艾草原料和高含糖茶叶原料掺加量以质量份数计，艾草原料掺加量为30份、高含糖茶叶原料掺加量为15份。
优选的，前述艾草原料粉碎后控制粉碎料段状颗粒长度区间在0.1—0.5cm，所述的高含糖茶叶原料粉碎后控制粉碎料段状颗粒长度区间在0.1—0.2cm。
优选的，前述高含糖茶叶原料优选为干普洱茶叶原料。
优选的，前述高含糖茶叶原料优选为由成熟的大片鲜叶制成的干普洱茶叶原料。
一种环保装饰材料的制备方法，包括如下制作步骤：
步骤一：选材，选全棵干艾草的粉碎料作为艾草原料，且控制艾草原料颗粒长度区间在0.1—0.5cm；选由成熟大片鲜普洱茶叶制成的干普洱茶叶粉碎料作为高含糖茶叶原料，且控制高含糖茶叶原料颗粒长度区间在0.1—0.2cm。
不同茶种茶多糖含量的研究结果如表1所示：茶多糖的提取方法为：采用水提法，将茶叶在烘箱中烘干后研成粉末，称取5g茶叶粉末加100ml蒸馏水置于60℃水浴锅里浸泡2h，然后加压过滤，滤液经减压浓缩至20—30ml，然后加入2.5倍体积的75％乙醇充分沉淀8h，离心后弃上清液。用丙酮、无水乙醇和乙酸乙酯分别洗涤沉淀2次后，离心收集沉淀，真空低温干燥，即得茶多糖。简要流程如下：茶叶→烘干、研磨→水浸提→过滤→浓缩→沉淀→离心→沉淀洗涤→干燥→茶多糖。
表1：不同茶种在所有茶种中的相对茶多糖含量的研究结果：
由于普洱茶属于黑茶的一种，选材选用大片鲜叶制成的干普洱茶叶粉碎料作为高含糖茶叶原料，在粘化过程中能够有效析出更多的糖类物质，从而有效增加匀料粘度。
不同艾草原料颗粒长度对成品表面平整度的影响研究结果如表2所示：平整度检验方法：肉眼观察及手感触摸。
表2：三区域范围艾草原料颗粒粒径所制成品的相对平整度检验结果如下：
步骤二：混料，选步骤一中的艾草原料30份、高含糖茶叶原料15份，并充分掺匀，混料时优选用sz-2型双锥混料机进行混匀，混合后的匀料收集待用。
确定艾草原料30份的前提下，高含糖茶叶原料加入份数区间对成型材料气味体现的影响研究结果如表3所示：
表3：三区域范围高含糖茶叶原料添加份数所制成品的相对气味体现结果如下：
确定艾草原料30份的前提下，高含糖茶叶原料加入份数区间对成型材料内部粘结效果的影响研究结果如表4所示：研究方法，就高含糖茶叶原料的三个份数掺加区间取相同质量的三份匀料，其中取掺加份数“份数＜8”的匀料取10kg、掺加份数“8≤份数≤15”的匀料取10kg、掺加份数“15＜份数”的匀料取10kg，并压缩成相同密度的厚度均为2cm的薄板板材，依次标记为板材a（对应份数＜8的匀料）、板材b（对应8≤份数≤15的匀料）、板材c（对应15＜份数的匀料），然后在板材a、板材b、板材c上均切割出长宽均为0.5m面积为0.25m²样板，并对应标记为样板a、样板b、样板c，对样板a、样板b、样板c做中轴线受力撕裂极限应力实验，并记录受力撕裂极限瞬间的弯曲度。
表4：撕裂极限相对受力程度结果，及撕裂瞬间相对弯曲度实验结果如下：
注：表4中为避免单个样板的特异导致实验结果不准确，其中“样板a”、“样板b”、“样板c”均代表群集检验结果，即“样板a”、“样板b”、“样板c”均代表不少于3个样板的群集。
步骤三：粘化，将步骤二中的匀料转移至热蒸容器内进行蒸汽热蒸，直至所有匀料受热均匀且受热15min，再此过程中艾草原料及高含糖茶叶原料经过高温蒸汽的熏蒸表面熟化变粘，尤其是高含糖茶叶原料在经过高温蒸汽的熏蒸后内部糖分渗出，从而达到匀料的粘化；蒸汽热蒸优选用ldro-9kw型电加热蒸汽发生器，且蒸汽气压控制在0.15mpa；
步骤四：冲压，选用mh3248型板材压机将步骤四中粘化后的匀料进行高压冲压成板材材料；
步骤五：阴干，将步骤四中冲压成型的板材材料在温度20℃、湿度25％的阴暗环境条件下，自然阴干5天形成成品材料。
经上述技术方案，制得了以艾草原料和高含糖茶叶原料为主材的板材装饰材料，此实施例制得的板材装饰材料的性能体现结果如表5所示：
表5：
实施例2
此实施例提出的环保装饰材料的制备方法，步骤四：冲压，选用dcb-35型茶饼茶砖液压压机，将匀料压制成长方体砖形型材。其他步骤均与实施例1基本一致。
经本实施例方案，制得了以艾草原料和高含糖茶叶原料为主材的板材装饰材料，此实施例制得的砖形装饰材料的性能体现结果如表6所示：
表6：
实施例3
此实施例提出的环保装饰材料的制备方法，步骤四：冲压，选用dcb-35型茶饼茶砖液压压机，将匀料压制成摆件。其他步骤均与实施例1基本一致。
经本实施例方案，制得了以艾草原料和高含糖茶叶原料为主材的摆件，此实施例制得的摆件的性能体现结果如表7所示：
表7：