用于家具设计的工作操作台的制作方法

本发明属于家具加工技术领域，具体地说是一种用于家具设计的工作操作台。

背景技术：

高端家具的制造需要在板材上雕刻上设计的平面或立体的图案，然而目前自动雕刻装置造价高，不利于生产升本的控制，而且这些自动雕刻装置多数不具备结构简单且性能可靠的刀头自动更换结构，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本发明提供一种用于家具设计的工作操作台，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

用于家具设计的工作操作台，包括底座，底座上部设有矩形框，矩形框的两端与底座之间均通过侧板固定连接，矩形框内圈固定安装横轨，横轨内侧配合安装自带动力的第一滑块，底座上部设有竖向的第一液压杆，第一液压杆的固定杆上端侧部与第一滑块之间通过横向的第二液压杆固定连接，第一液压杆的活动杆下端固定安装电机，电机的输出轴朝下，电机的输出轴下端通过万向联轴器连接第一转轴的上端，第一转轴上通过轴承套装套管，第一液压杆的输出轴下端固定套装第一环形板，套管上端固定套装第二环形板，第一环形板外圈与第二环形板外圈之间通过数根均匀分布的第三液压杆铰接连接，套管下端固定安装第三环形板，第一转轴的下端位于第三环形板内圈内部，第一转轴的下端固定安装截面为方形的插杆，插杆与第一转轴同轴设置，第三环形板外圈设有数根均匀分布的抓杆，抓杆中间位置与第三环形板外圈铰接连接，抓杆的上端与套管侧部之间均通过第四液压杆铰接连接，数根抓杆之间设有刻头，刻头包括第二转轴、外侧面为锥形的固定套、刀头，固定套通过轴承套设在第二转轴的外部，刀头固定安装在第二转轴的下端，固定套的大直径端朝上，固定套上端面与第三环形板底面接触配合，抓杆下端内侧与固定套侧面接触配合，第二转轴上端开设方形插孔，插杆下端插入到方形插孔内，插杆能在插孔内上下移动，底座上部一侧固定安装刻头座，刻头座顶面开设数个均匀分布的锥形孔，刻头座上摆放有数个刀头型号不同的刻头，刻头的固定套侧面与对应的锥形孔插接配合，底座上部设有家具板材，底座一侧安装有控制器，第一液压杆、第一滑块、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆、电机均与控制器相连。

如上所述的用于家具设计的工作操作台，所述的底座顶面开设长条槽，长条槽两端内部对称设置第五液压杆，第五液压杆的活动杆均固定安装夹板，两个夹板能将家具板材夹紧。

如上所述的用于家具设计的工作操作台，所述的夹板的内侧均固定安装橡胶垫。

如上所述的用于家具设计的工作操作台，所述的第三环形板一侧设有小型风扇，小型风扇与控制器相连，小型风扇与套管侧部通过支架固定连接，小型风扇朝向刀头的方向。

如上所述的用于家具设计的工作操作台，所述的矩形框外圈设有罩体，侧板的外侧均固定安装竖轨，罩体内侧与竖轨之间均配合安装带有动力的第二滑块，第二滑块与控制器相连。

如上所述的用于家具设计的工作操作台，所述的罩体为透明塑料材质。

本发明的优点是：本发明结构简单，造价低，可以方便的自行更换刀头型号不同的刻头，并可在控制器的控制下快速的对家具板材进行设计的平面或立体图案进行雕刻，快速高效。本发明工作时，通过自带动力的第一滑块及第二液压杆的工作可以带动刻头在水平方向移动，通过第一液压杆的伸缩可以带动刻头在上下方向移动，通过电机工作可以带动第一转轴转动，第一转轴通过插杆与插孔的插接可以带动第二转轴与刀头转动，通过数根第三液压杆的伸缩配合可以改变套管的角度，从而可以改变刀头的角度，第一液压杆、第一滑块、第二液压杆、第三液压杆、电机在控制器控制下可以实现刀头在家具板材上进行快速雕刻，当需要更换刀头时，将正在使用的刻头移动到刻头座上对应的锥形孔上方，使该刻头的固定套的下端插入到对应的锥形孔内，然后所有的第四液压杆同时收缩，抓杆解除对该固定套的抓紧，然后第一液压杆收缩，插杆从与该刻头对应的插孔中抽出，然后插杆移动到下一步需要使用的刻头上方，然后第一液压杆伸出，插杆插入到与该刻头对应的插孔内，当第三环形板底面与该刻头的固定套顶面接触时，所有的所有的第四液压杆同时伸出，当抓杆的下端内侧与该固定套侧面接触时即可完成该刻头的安装，从而可以实现自动快速的更换刀头，可以极大的提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的ⅰ部的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

用于家具设计的工作操作台，如图所示，包括底座1，底座1上部设有矩形框2，矩形框2的两端与底座1之间均通过侧板3固定连接，矩形框2内圈固定安装横轨4，横轨4内侧配合安装自带动力的第一滑块5，底座1上部设有竖向的第一液压杆6，第一液压杆6的固定杆上端侧部与第一滑块5之间通过横向的第二液压杆7固定连接，第一液压杆6的活动杆下端固定安装电机8，电机8的输出轴朝下，电机8的输出轴下端通过万向联轴器9连接第一转轴10的上端，第一转轴10上通过轴承套装套管11，第一液压杆6的输出轴下端固定套装第一环形板12，套管11上端固定套装第二环形板13，第一环形板12外圈与第二环形板13外圈之间通过数根均匀分布的第三液压杆14铰接连接，套管11下端固定安装第三环形板30，第一转轴10的下端位于第三环形板30内圈内部，第一转轴10的下端固定安装截面为方形的插杆15，插杆15与第一转轴10同轴设置，第三环形板30外圈设有数根均匀分布的抓杆16，抓杆16中间位置与第三环形板30外圈铰接连接，抓杆16的上端与套管11侧部之间均通过第四液压杆17铰接连接，数根抓杆16之间设有刻头18，刻头18包括第二转轴181、外侧面为锥形的固定套182、刀头183，固定套182通过轴承套设在第二转轴181的外部，刀头183固定安装在第二转轴181的下端，固定套182的大直径端朝上，固定套182上端面与第三环形板30底面接触配合，抓杆16下端内侧与固定套12侧面接触配合，第二转轴181上端开设方形插孔19，插杆15下端插入到方形插孔19内，插杆15能在插孔19内上下移动，底座1上部一侧固定安装刻头座20，刻头座20顶面开设数个均匀分布的锥形孔21，刻头座20上摆放有数个刀头型号不同的刻头18，刻头18的固定套182侧面与对应的锥形孔21插接配合，底座1上部设有家具板材22，底座1一侧安装有控制器23，第一液压杆6、第一滑块5、第二液压杆7、第三液压杆14、第四液压杆17、电机8均与控制器23相连。本发明结构简单，造价低，可以方便的自行更换刀头型号不同的刻头18，并可在控制器的控制下快速的对家具板材22进行设计的平面或立体图案进行雕刻，快速高效。本发明工作时，通过自带动力的第一滑块5及第二液压杆7的工作可以带动刻头18在水平方向移动，通过第一液压杆6的伸缩可以带动刻头18在上下方向移动，通过电机8工作可以带动第一转轴10转动，第一转轴10通过插杆15与插孔19的插接可以带动第二转轴181与刀头183转动，通过数根第三液压杆14的伸缩配合可以改变套管11的角度，从而可以改变刀头183的角度，第一液压杆6、第一滑块5、第二液压杆7、第三液压杆14、电机8在控制器23控制下可以实现刀头183在家具板材22上进行快速雕刻，当需要更换刀头183时，将正在使用的刻头18移动到刻头座20上对应的锥形孔21上方，使该刻头18的固定套182的下端插入到对应的锥形孔21内，然后所有的第四液压杆17同时收缩，抓杆16解除对该固定套182的抓紧，然后第一液压杆6收缩，插杆15从与该刻头18对应的插孔19中抽出，然后插杆15移动到下一步需要使用的刻头18上方，然后第一液压杆6伸出，插杆15插入到与该刻头18对应的插孔19内，当第三环形板30底面与该刻头18的固定套182顶面接触时，所有的所有的第四液压杆17同时伸出，当抓杆16的下端内侧与该固定套182侧面接触时即可完成该刻头18的安装，从而可以实现自动快速的更换刀头183，可以极大的提高工作效率。

具体而言，如图所示，本实施例所述的底座1顶面开设长条槽24，长条槽24两端内部对称设置第五液压杆25，第五液压杆25的活动杆均固定安装夹板26，两个夹板26能将家具板材22夹紧。通过该设计可以方便的对夹具板材22进行固定。

具体的，如图所示，本实施例所述的夹板26的内侧均固定安装橡胶垫27。夹板26通过橡胶垫27与夹具板材22接触，可以避免对夹具板材22产生压痕。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第三环形板30一侧设有小型风扇28，小型风扇28与控制器23相连，小型风扇28与套管11侧部通过支架固定连接，小型风扇28朝向刀头183的方向。本发明工作过程中小型风扇28可以将刀头183雕刻家具板材22产生的木屑随时吹到一侧，方便工作人员随时查看雕刻位置是否出现损坏情况。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的矩形框2外圈设有罩体29，侧板3的外侧均固定安装竖轨30，罩体29内侧与竖轨30之间均配合安装带有动力的第二滑块31，第二滑块31与控制器相连。通过第二滑块31可以带动罩体29上下移动，本发明工作时，罩体29下移将底座1与矩形框全部罩住，避免工作时产生的木屑到处飞扬影响周围环境。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的罩体29为透明塑料材质。通过该设计可以保证工作人员随时查看雕刻情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。