一种画笔清洗装置的制作方法

本发明涉及美术工具领域，特别是指一种画笔清洗装置。

背景技术：

画笔是绘画时所使用的画具，通常需要搭配颜料进行使用，所以美术画笔在使用后需要对其进行仔细清洗，方便下次继续使用，目前的主要清洗方法是通过人工擦拭或用水冲洗，人工处理的过程一方面清洗耗时长，劳动强度大，另一方面容易附着在皮肤上，长期接触容易对皮肤造成腐蚀。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种画笔清洗装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本发明提供的画笔清洗装置，包括：

箱体，其左端设有导入组件，用于将画笔导入箱体内，右端设有导出组件，用于将画笔从箱体内导出；

滚动部件，设置在箱体的内部，具有可放置画笔的放置区，可驱动放置区上的画笔沿其长轴线转动；

顶起部件，设置在滚动部件的下方，可进行竖直方向的移动，当其向上移动时，可将滚动部件的放置区上的画笔移至导出组件上，同时将导入组件上的画笔移至放置区；

清洗部件，设置箱体的顶部，用于对放置区上的画笔喷洒清洗液；

驱动部件，可驱动顶起部件做竖直方向的往复运动。

可选的，所述滚动部件包括依次自箱体左端至右端水平等距设置的辊筒一、辊筒二、辊筒三、辊筒四和辊筒五，所述顶起部件包括五个顶起组件，五个所述顶起组件等距布置且依次设置在辊筒一、辊筒二、辊筒三、辊筒四和辊筒五的左侧，自箱体左端至右端的五个顶起组件向上移动时，可将导入组件上的画笔移至辊筒一和辊筒二之间的上部，可将辊筒一和辊筒二之间的画笔移至辊筒二和辊筒三之间的上部，可将辊筒二和辊筒三之间的画笔移至辊筒三和辊筒四之间的上部，可将辊筒三和辊筒四之间的画笔移至辊筒四和辊筒五之间的上部，可将辊筒四和辊筒五之间的画笔移至导出组件上。

可选的，所述清洗部件包括固定在箱体顶部的水泵，所述水泵的出水端设有矩形的喷嘴，所述喷嘴的喷洒区域位于辊筒一和辊筒四之间，所述水泵的进水端设有延伸至箱体外部的进水管，所述辊筒一和辊筒二的表面设有若干个橡胶凸起，所述辊筒一的转动方向为顺时针方向，所述辊筒二的转动方向为逆时针方向，所述辊筒一和辊筒二的转动速率不同，所述辊筒三的表面设有毛刷，所述辊筒四的表面设有防滑纹路，所述辊筒五的表面设有吸水海绵一。

可选的，还包括水平设置在箱体中部的隔板，所述驱动部件位于隔板下方的箱体底部，所述顶起组件包括顶板，所述顶板为矩形板且其长度方向平行于辊筒一的长度方向，所述顶板的顶部为倾斜面且顶板的左侧为较高端，所述顶板的下端设有支撑块，所述支撑块的下端设有滑块，所述滑块的侧面设有防脱螺栓，所述滑块与隔板滑动连接，所述隔板与滑块的连接处设有滑动密封圈。

可选的，所述箱体的顶部设有热风机，所述热风机的出风口朝向辊筒四与辊筒五之间的位置，设有所述辊筒四的转动方向为逆时针方向，所述辊筒四的下方设有固定在隔板上端的支座，所述支座的上端设有吸水海绵二，所述吸水海绵二呈挤压状态并贴附在辊筒四的下表面，所述辊筒五的下方设有固定在隔板上端的挤压块，所述挤压块的顶部靠近辊筒五的下表面且使吸水海绵一呈挤压状态。

可选的，所述驱动部件包括设置在箱体底部两端的固定板，所述固定板的上端设有高度相同的传动齿轮，其中一个固定板的上端还设有电机，所述电机的输出轴与该固定板上的传动齿轮连接，两个所述传动齿轮上设有啮合的传动链，所述传动链的转动方向为逆时针转动，所述传动链上固定有顶块，所述顶块上端为倾斜面，且顶块的右端为较高端。

可选的，所述导入组件包括导入板，所述箱体左端设有与导入板匹配的开口，箱体左端的所述开口的上端和下端设有可转动的锁扣一，所述导入板上设有水平的转轴，导入板上的所述转轴的两端固定在箱体左端开口的两端，所述隔板的靠近导入板的一端设有支杆一，当导入板的上端靠在支杆一的上端时，导入板的左端为较高端，所述导出组件包括导出板，所述导出板的朝向箱体外部的一侧底部设有防脱杆，所述箱体右端设有与导出板匹配的开口，箱体右端的所述开口的上端和下端设有可转动的锁扣二，所述导出板上设有水平的转轴，导出板上的所述转轴的两端固定在箱体右端开口的两端，所述隔板的靠近导出板的一端设有支杆二，当导入板靠在支杆二上端时，导出板的左端为较高端。

可选的，所述支杆一和支杆二采用磁性材料制成，所述导入板和导出板采用含铁材料制成。

可选的，所述箱体的顶部设有手把。

可选的，所述箱体的侧面设有排水管，所述排水管与隔板高度相同。

从上面所述可以看出，本发明提供的画笔清洗装置，具有如下优点：通过顶起部件的周期性升降，使送入导入组件上的画笔逐个移至滚动部件上进行清洗，并逐个通过导出组件送出至箱体外部，自动化程度高，降低劳动强度，提高清洗效率，通过滚动部件使画笔在清洗过程中保持转动，提高清洗效果，减少颜料与人皮肤的接触，对画笔使用者起到了很好的保护作用；通过橡胶凸起的挤压刮除作用使画笔表面开始固化或难以直接清洗的颜料刮下，通过毛刷将画笔表面的污物完全除尽，通过吸水海绵一将清洗后的画笔吸干，使画笔导出后能直接存放或使用；通过热风机吹出的热风加速了辊筒四和辊筒五之间的画笔的脱水效率，辊筒四逆时针转动时，吸水海绵二先将辊筒四表面的清洗液擦干，擦干后的辊筒四在带动其与辊筒五之间的画笔转动时，不会使画笔表面二次湿水，同时吸水海绵一在吸收画笔表面的水后，隔板上端的挤压块使吸水海绵一挤压脱水，使吸水海绵一保持良好的吸水性能；通过顶块的移动，滑块将沿着顶块的斜面向上顶起，从而实现驱动部件对顶起组件的顶起功能，顶块从最右端的顶起组件开始，逐个将顶起组件的滑块向上顶起，使画笔逐个有序的移动，顶块跟随传动链持续移动，周期性的移动至传动链的上部，从而实现周期性的驱动顶起组件做竖直方向的往复移动。

附图说明

图1为本发明的清洗装置的结构示意图；

图2为本发明的顶起组件的结构示意图；

图3为本发明的辊筒一的结构示意图；

图4为本发明的辊筒三的结构示意图；

图5为本发明的辊筒四的结构示意图；

图6为本发明的辊筒五的结构示意图；

图7为本发明的驱动部件的俯视示意图；

图8为本发明的箱体的左侧局部视图；

图9为本发明的箱体的右侧局部视图。

1-箱体，2-热风机，3-喷嘴，4-水泵，5-手把，6-进水管，7-挤压块，8-隔板，9-电机，10-锁扣一，11-导入板，12-支杆一，13-排水管，14-辊筒一，141-橡胶凸起，15-辊筒二，16-辊筒三，161-毛刷，17-辊筒四，171-防滑纹路，18-辊筒五，181-吸水海绵一，19-顶起组件，191-顶板，192-支撑块，193-滑块，194-防脱螺栓，20-滑动密封圈，21-传动齿轮，22-固定板，23-传动链，24-顶块，25-锁扣二，26-导出板，27-防脱杆，28-支杆二，29-吸水海绵二，30-支座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种画笔清洗装置，包括：

箱体1，其左端设有导入组件，用于将画笔导入箱体1内，右端设有导出组件，用于将画笔从箱体1内导出；

滚动部件，设置在箱体1的内部，具有可放置画笔的放置区，可驱动放置区上的画笔沿其长轴线转动；

顶起部件，设置在滚动部件的下方，可进行竖直方向的移动，当其向上移动时，可将滚动部件的放置区上的画笔移至导出组件上，同时将导入组件上的画笔移至放置区；

清洗部件，设置箱体1的顶部，用于对放置区上的画笔喷洒清洗液；

驱动部件，可驱动顶起部件做竖直方向的往复运动。

参照图1所示，作为一个实施例，本发明的画笔清洗装置，将使用后的画笔通过导入组件导入箱体1内，驱动部件驱动顶起部件做周期性的上升和下降，当驱动部件上升时，将导入组件导入的画笔移至滚动部件的放置区，当画笔位于放置区上时，滚动部件带动画笔沿其长轴线转动，同时清洗部件对放置区上的画笔喷洒清洗液，清洗液将画笔表面附着的颜料冲刷下来，转动的画笔通过离心作用进一步的甩去表面附着的颜料，同时也使清洗液的作用范围遍布画笔的外表面，提高清洗效果，一定时间后，驱动部件再次驱动顶起部件上升，顶起部件将放置区内清洗后的画笔移至导出组件上，导出组件将清洗后的画笔移至箱体1外，同时将导入组件导入的未清洗画笔移至滚动部件的放置区进行清洗作业，通过顶起部件的周期性升降，使送入导入组件上的画笔逐个进行清洗，并逐个通过导出组件送出至箱体1外部，自动化程度高，降低劳动强度，提高清洗效率，减少颜料与人皮肤的接触，对画笔使用者起到了很好的保护作用。

进一步的，如图1所示，所述滚动部件包括依次自箱体1左端至右端水平等距设置的辊筒一14、辊筒二15、辊筒三16、辊筒四17和辊筒五18，所述顶起部件包括五个顶起组件19，五个所述顶起组件19等距布置且依次设置在辊筒一14、辊筒二15、辊筒三16、辊筒四17和辊筒五18的左侧，自箱体1左端至右端的五个顶起组件19向上移动时，可将导入组件上的画笔移至辊筒一14和辊筒二15之间的上部，可将辊筒一14和辊筒二15之间的画笔移至辊筒二15和辊筒三16之间的上部，可将辊筒二15和辊筒三16之间的画笔移至辊筒三16和辊筒四17之间的上部，可将辊筒三16和辊筒四17之间的画笔移至辊筒四17和辊筒五18之间的上部，可将辊筒四17和辊筒五18之间的画笔移至导出组件上，单个画笔通过导入组件进入箱体1，然后在顶起部件的作用下，依次经过辊筒一14与辊筒二15之间、辊筒二15与辊筒三16之间、辊筒三16与辊筒四17之间、辊筒四17与辊筒五18之间，最后进入导出组件上并由导出组件导出至箱体1外部，辊筒一14、辊筒二15、辊筒三16、辊筒四17和辊筒五18相连之间为滚动部件的放置区，单个画笔沿着辊筒一14朝辊筒五18的方向移动，画笔在箱体1内停留多次，由辊筒一14、辊筒二15、辊筒三16、辊筒四17和辊筒五18驱动其进行转动，延长清洗时间，提高清理效果，并且通过五个顶起组件19的上升来控制画笔有序的移动。

进一步的，如图1、3、4、5、6所示，所述清洗部件包括固定在箱体1顶部的水泵4，所述水泵4的出水端设有矩形的喷嘴3，所述喷嘴3的喷洒区域位于辊筒一14和辊筒四17之间，所述水泵4的进水端设有延伸至箱体1外部的进水管6，所述辊筒一14和辊筒二15的表面设有若干个橡胶凸起141，所述辊筒一14的转动方向为顺时针方向，所述辊筒二15的转动方向为逆时针方向，所述辊筒一14和辊筒二15的转动速率不同，所述辊筒三16的表面设有毛刷161，所述辊筒四17的表面设有防滑纹路171，所述辊筒五18的表面设有吸水海绵一181，在进行清洗时，进水管6连接外部水源如水龙头或者水箱，水泵4将水抽出并从矩形的喷嘴3喷出，喷嘴3的喷洒范围在辊筒一14和辊筒四17之间，即对辊筒一14与辊筒二15之间、辊筒二15与辊筒三16之间以及辊筒三16和辊筒四17之间的画笔进行清洗，参照图1中辊筒一14和辊筒二15的箭头标记，在清洗时辊筒一14顺时针转动，辊筒二15逆时针转动，并且在辊筒一14和辊筒二15的表面设置橡胶凸起141，反向转动的辊筒一14和辊筒二15对画笔产生吸力，为避免画笔被辊筒一14和辊筒二15卷至下方，辊筒一14与辊筒二15的间隔小于画笔直径，随着辊筒一14和辊筒二15的转动，其表面的橡胶凸起141对画笔表面的颜料进行刮除，配合喷嘴3喷出的清洗液，将画笔表面的开始固化的颜料刮除，另外为了保证刮除效果，辊筒一14与辊筒二15的转动速度不同，避免画笔被咬合住不动，确保画笔能进行同步转动，使画笔表面的颜料均能橡胶凸起141刮下，辊筒一14和辊筒二15之间的画笔经过橡胶凸起141的刮除后，在顶起部件的上升顶起作用下，进入辊筒二15和辊筒三16之间，辊筒二15表面的橡胶凸起141增大了辊筒二15表面的摩擦力，使画笔保持转动，在转动时，辊筒三16表面的毛刷161对画笔进行洗刷，进一步的去除画笔表面附着的颜料或其他污物，一定时间后顶起部件上升将辊筒二15和辊筒三16之间的画笔移至辊筒三16和辊筒四17之间，辊筒四17的表面设有防滑纹路171，使画笔能保持转动，而辊筒三16表面的毛刷161则对画笔进行再一次的洗刷，当顶起部件再次升起时，画笔从辊筒三16和辊筒四17之间移至辊筒四17和辊筒五18之间，喷嘴3的喷洒范围在辊筒一14和辊筒四17之间，位于辊筒四17和辊筒五18之间未受到清洗液的喷洒，辊筒四17带动画笔转动，在转动时画笔表面残留的清洗液甩出，同时辊筒五18表面的吸水海绵一181将画笔表面的清洗液吸收，使画笔表面快速脱水，等到顶起部件再次顶起后，辊筒四17和辊筒五18之间的画笔进入导出组件上，并由导出组件导出箱体1外，画笔沿辊筒一14向辊筒五18移动的过程中，依次经过橡胶凸起141的刮除，毛刷161的两次洗刷以及吸水海绵一181的吸干，最终得到干净的画笔，通过橡胶凸起141的挤压刮除作用使画笔表面开始固化或难以直接清洗的颜料刮下，通过毛刷161将画笔表面的污物完全除尽，通过吸水海绵一181将清洗后的画笔吸干，使画笔导出后能直接存放或使用。

在一些可选实施例中，如图1和2所示，还包括水平设置在箱体1中部的隔板8，所述驱动部件位于隔板8下方的箱体1底部，所述顶起组件19包括顶板191，所述顶板191为矩形板且其长度方向平行于辊筒一14的长度方向，所述顶板191的顶部为倾斜面且顶板191的左侧为较高端，所述顶板191的下端设有支撑块192，所述支撑块192的下端设有滑块193，所述滑块193的侧面设有防脱螺栓194，所述滑块193与隔板8滑动连接，所述隔板8与滑块193的连接处设有滑动密封圈20，顶板191顶起后将画笔顶起，同时画笔顺着顶板191上端的倾斜面向右端移动，驱动部件通过驱动滑块193顶起来带动顶板191升起，支撑块192起支撑作用，使顶板191位于隔板8上端，同样的防脱螺栓194对滑块193起防脱作用，避免在搬运箱体1时，滑块193从隔板8上滑离，在清洗时，清洗液落在隔板8上端，为了避免对隔板8下方的驱动部件造成损害，在滑块193与隔板8的连接处设置滑动密封圈20，提高滑动处的密封性。

在一些可选实施例中，所述箱体1的顶部设有热风机2，所述热风机2的出风口朝向辊筒四17与辊筒五18之间的位置，设有所述辊筒四17的转动方向为逆时针方向，所述辊筒四17的下方设有固定在隔板8上端的支座30，所述支座30的上端设有吸水海绵二29，所述吸水海绵二29呈挤压状态并贴附在辊筒四17的下表面，所述辊筒五18的下方设有固定在隔板8上端的挤压块7，所述挤压块7的顶部靠近辊筒五18的下表面且使吸水海绵一181呈挤压状态，热风机2吹出的热风加速了辊筒四17和辊筒五18之间的画笔的脱水效率，辊筒四17逆时针转动时，吸水海绵二29先将辊筒四17表面的清洗液擦干，擦干后的辊筒四17在带动其与辊筒五18之间的画笔转动时，不会使画笔表面二次湿水，同时吸水海绵一181在吸收画笔表面的水后，隔板8上端的挤压块7使吸水海绵一181挤压脱水，使吸水海绵一181保持良好的吸水性能。

在一些可选实施例中，如图1和7所示，所述驱动部件包括设置在箱体1底部两端的固定板22，所述固定板22的上端设有高度相同的传动齿轮21，其中一个固定板22的上端还设有电机9，所述电机9的输出轴与该固定板22上的传动齿轮21连接，两个所述传动齿轮21上设有啮合的传动链23，所述传动链23的转动方向为逆时针转动，所述传动链23上固定有顶块24，所述顶块24上端为倾斜面，且顶块24的右端为较高端，电机9带动传动齿轮21转动，传动齿轮21带动传动链23逆时针转动，使安装在传动链23上的顶块24随着传动链23逆时针移动，当顶块24位于传动链23上端的右端时，顶块24将向左移动，在移动的过程中，顶块24的较低端先与滑块193的底端接触，并且随着顶块24的移动，滑块193将沿着顶块24的斜面向上顶起，从而实现驱动部件对顶起组件19的顶起功能，顶块24从最右端的顶起组件19开始，逐个将顶起组件19的滑块193向上顶起，使画笔逐个有序的移动，顶块24跟随传动链23持续移动，周期性的移动至传动链23的上部，从而实现周期性的驱动顶起组件19做竖直方向的往复移动。

在一些可选实施例中，如图1、8和9所示，所述导入组件包括导入板11，所述箱体1左端设有与导入板11匹配的开口，箱体1左端的所述开口的上端和下端设有可转动的锁扣一10，所述导入板11上设有水平的转轴，导入板11上的所述转轴的两端固定在箱体1左端开口的两端，所述隔板8的靠近导入板11的一端设有支杆一12，当导入板11的上端靠在支杆一12的上端时，导入板11的左端为较高端，所述导出组件包括导出板26，所述导出板26的朝向箱体1外部的一侧底部设有防脱杆27，所述箱体1右端设有与导出板26匹配的开口，箱体1右端的所述开口的上端和下端设有可转动的锁扣二25，所述导出板26上设有水平的转轴，导出板26上的所述转轴的两端固定在箱体1右端开口的两端，所述隔板8的靠近导出板26的一端设有支杆二28，当导入板11靠在支杆二28上端时，导出板26的左端为较高端，在使用时，将锁扣一10转动至不限制导入板11转动的位置，锁扣二25转动至不限制导出板26转动的位置，将导入板11一端翻转到箱体1内部且搭在支杆一12上，导出板26二端翻转到箱体1内部搭在支杆二28上，将画笔按与辊筒一14平行的方向放在导入板11上，进一步的，一次可放入多个画笔至导入板11上，倾斜的导入板11使画笔自动滚动至导入板11与辊筒一14之间，当最左侧的顶起组件19顶起后，画笔从导入板11与辊筒一14之间移至辊筒一14和辊筒二15之间，后续的画笔继续滚动至导入板11前端与辊筒一14之间，无需逐个放入画笔，结构简单，自动化程度高，辊筒四17和辊筒五18之间的画笔经过脱水后，顶起组件19将画笔顶起并移至导出板26上，然后沿着导出板26向箱体1外部滚动，在导出板26的右端设置防脱杆27，滚下的画笔积累在防脱杆27上，清洗后的画笔逐个移至导出板26上，等画笔全部清洗后一次性拿下即可，省时省力，方便使用者。

在一些可选实施例中，所述支杆一12和支杆二28采用磁性材料制成，所述导入板11和导出板26采用含铁材料制成，支杆一12对导入板11产生吸附力，支杆二28对导出板26产生吸附力，使导入板11和导出板26放倒后被吸附住，避免因画笔积累过多而导致导入板11和导出板26产生转动而影响到画笔的导入和导出。

在一些可选实施例中，所述箱体1的顶部设有手把5，便于使用者提拿，便于携带。

在一些可选实施例中，所述箱体1的侧面设有排水管13，所述排水管13与隔板8高度相同，及时将落在隔板8上的清洗污水排出。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。