一种车牌的加工设备的制作方法

本发明涉及标牌的生产设备技术领域，尤其是一种车牌的加工设备。

背景技术：

传统的车牌（例如汽车车牌、摩托车车牌等标牌）制造用压字机，一般通过冲压装置将待加工的标牌底板半成品向上冲压，压向字模，从而使车牌的字符向上形成凸起的车牌号。在使用时，一般需要人工将放置好字模的模架推入压字机工作台面内进行冲压，压制完成后还需要人工拉出模架，使用较不方便，工人的工作量较大，使得生产效率低。

现有技术中，模架一般包括上模架及与上模架铰接连接的下模架。而标牌底板一般都放置在下模架上，卸料时，由于字模具较深，下模架内的字模与标牌底板容易卡在一起，工人取料时一般需要利用撬杠才能把完成加工的标牌从下模架内取出，使得工人的工作效率不高，且费时费力。

另外，现有技术中的车牌大都包括字母、数字及文字。字模一般包括字母字模(24英文字母，根据现行中华人民共和国机动车号牌标准《ga36-2018》5.9.1的规定，序号的每一位可单独使用英文字母，24个字母中的o和i不能使用)、数字字模（0至9十个数字）及文字字模（例如京、浙、沪等）。但在批量生产过程中，文字字模不需要频繁更换；字母字模和数字字模更换最为频繁。且现有的字母字模和数字字模大都是散放在压字机上。字母字模和数字字模皆包括设置在下模架内的型芯和设置在上模架与型芯相配合的型腔。每生产一个标牌就要更换不同的字模，工人需要花费更多的时间寻找所需的字模和拆装字模与标牌底板，降低工人的工作效率。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明提供一种结构简单、减少工人工作量、提高生产效率的车牌的加工设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种车牌的加工设备，包括机体、设置在机体上的工作台、容置字模的字模架、驱动工作台向上冲压或下降的驱动机构，所述字模架包括上模架和与上模架铰接连接的下模架，所述字模包括数字字模和字母字模，所述数字字模和字母字模呈多面体设置，所述多面体的各个面上设置有数字或字母，所述多面体上设置有贯穿多面体的安装口，所述下模架上设置有容置字模的凹槽，所述上模架上设置有与凹槽相对应并贯穿上模架的安装通道，所述凹槽和安装通道内皆设置有安装字模的安装杆，所述安装杆与安装口相适配，且所述字模套设在安装杆上，所述安装杆与字模架可拆卸连接，所述上模架对应下模架的一侧设置有容置标牌底板的容腔，所述上模架的一侧设置有与容腔相导通的开口。

通过采用上述技术方案，工作人员可先分别把字模安装在上模架和下模架的安装杆上，再根据车牌号码，转动套设在安装杆上的字模，使得下模架与上模架内所需的字模相对应，把标牌底板从开口处插进容腔内，此时，上模架和下模架内所需字模所在的面与标牌底板平行，且所需字模与标牌底板相对应。驱动机构驱动工作台往机体的顶部冲压，使标牌底板上形成凸起的车牌号。字模呈多面体设置，使得工作人员在加工标牌时，无需花费大量的时间寻找所需的字模、和费力的把字模从字模架内取出，只需转动多面体，转到所需的数字或字母即可开始加工新的车牌，缩短了工作人员寻找字模和拆装字模的时间，大大提高了车牌的生产效率。

本发明进一步设置：所述安装杆一端设置有外螺纹结构，所述安装杆的另一端设置有手柄，所述凹槽和安装通道相对手柄的另一侧上设置有安装孔，所述安装孔上设置有与外螺纹结构相适配的内螺纹结构，所述凹槽和安装通道对应手柄的一侧设置有供安装杆贯穿的通孔。

通过采用上述技术方案，在需要更换字模时，可通过旋转手柄，把安装杆从上模架或下模架上取下来。安装杆与字模架螺纹连接，这样设置，更方便工作人员更换字模，字模的拆装更加方便。

本发明进一步设置：所述工作台的顶部设置有放置字模架的移动板，所述工作台与移动板之间设置有驱动移动板沿工作台的长度方向运动的驱动机构i，所述移动板上设置有定位字模架的限位柱，所述限位柱设置在移动板对应字模架的外围，所述限位柱的高度低于手柄。

通过采用上述技术方案，限位柱的设置，对字模架起到定位的作用，不仅方便工作人人员更准确的把字模架放置在移动板上，而且字模架在移动板上的位置不易随着移动板的移动而发生偏移，这样设置，使得标牌的压字质量更加稳定。本发明的限位柱设置有四根，限位柱分别设置在字模架的两侧及两端，这样设置，使得移动板的位置不易发生偏移，更加稳定。限位柱的高度低于手柄，这样设置，在需要更换字模时，无需把字模架从限位柱所围成的区域内取出，即可利用手柄把安装杆从字模架上取下来，更加方便字模的更换。

本发明进一步设置：所述容腔对应下模架的一侧设置有安装洞孔，所述安装洞孔内设置有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有弹簧，所述弹簧对应标牌底板的一侧固定连接有隔离板。

通过采用上述技术方案，在调整好下模架与上模架内的字模后，合上上模架和下模架，从开口处，把标牌底板插出入容腔内，标牌底板与隔离板相接触。驱动机构驱动工作台往上冲压，标牌底板也压向弹簧；在完成压字后，驱动机构驱动工作台下降回到初始位置，由于弹簧的作用，标牌底板也回到初始位置。弹簧的作用，使得完成压字后的标牌底板不易与字模卡接，工人拿取标牌底板更加方便。

本发明进一步设置：所述凹槽的底部沿安装杆的长度方向设置有多个限制字模活动范围的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件的设置使得各套设在安装杆上的字模被限制在限位件内，不会沿安装杆的长度方向轴向位移，这样设置，使得字模间不易出现相互碰撞、位置发生偏移的情况，使得字模的安装更加稳定。

本发明进一步设置：所述多面体设置为正棱柱，所述安装口贯穿正棱柱的两底面，所述正棱柱的面数为偶数个。

通过采用上述技术方案，正棱柱的面数为偶数个，本发明的正棱柱的侧面数可以为十个，与数字字模（0至9十个数字）相对应，这样设置、不仅结构更加紧凑，且使得工作人员在加工标牌时，无需花费大量的时间寻找所需的字模，只需转动数字字模，转到所需的数字即可开始加工新的车牌，缩短了工作人员寻找字模的时间，大大提高了车牌的生产效率。

本发明进一步设置：所述正棱柱的侧面数为十个，所述数字字模包括设置在凹槽内的数字下字模和设置在安装通道内的数字上字模，所述数字下字模上设置有数字型芯，所述数字上字模上设置有与数字型芯相适配的数字型腔；所述字母字模包括设置在安装通道内的字母上字模和设置在凹槽内的字母下字模，所述字母下字模包括字母下模一、字母下模二、字母下模三以及字母下模四，所述字母下模一上设置a至g七个字母型芯，所述字母下模二上设置有h至n六个字母型芯，所述字母下模三上设置有p至t五个字母型芯，所述字母下模四上设置有u至z六个字母型芯。

通过采用上述技术方案，正棱柱的侧面数设置为十个，与数字字模（0至9十个数字模芯）相对应，使得工作人员在加工标牌时，无需花费大量的时间寻找所需的字模，只需转动数字字模，转到所需的数字即可开始加工新的车牌，缩短了工作人员寻找字模的时间，大大提高了车牌的生产效率。本发明根据24个英文字母表的顺序，把字母下字模分为字母下模一（a、b、c、d、e、f、g）、字母下模二（h、j、k、l、m、n）、字母下模三（p、q、r、s、t）以及字母下模四（u、v、w、x、y、z），这样设置，根据工作人员熟悉的字母表分组设置，使得工作人员更快到更换字母字模。

本发明进一步设置：所述上模架的顶部设置有多个安装槽，所述安装槽内设置有字母对应参考图或数字对应参考图。

通过采用上述技术方案，字母对应参考图和数字对应参考图的设置，使得工作人员在把标牌底板从开口处插到容腔内，调整好下模架内的字模后，即可合上上模架，根据字母对应参考图和数字对应参考图，即可从安装通道顶部的出口处对上模架内的字模进行调整。这样设置，使得工作人员能方便、准确的调整上模架内的字模。正棱柱的面数为偶数个，使得在字母对应参考图和数字对应参考图上，数字或字母都能找到各自对应的数字或字母，有利于提高工作人员调整字模的效率。

本发明也可以设置为：所述数字上字模包括数字字模一和数字字模二，所述数字字模一上设置有两组与0至4五个数字型芯相适配的数字型腔，所述数字字模二上设置有两组与5至9五个数字型芯相适配的数字型腔，且同样的数字型腔设置在上字模的相对面上。

通过采用上述技术方案，工作人员在把标牌底板从开口处插到容腔内，调整好下模架内的字模后，即可合上上模架，从安装通道顶部的出口处对上模架内的字模进行调整，此时处于字模最顶部的侧面上的数字模腔与处于字模最底部的侧面上的数字模腔是相同的。这样设置，使得工作人员能方便、准确的调整上模架内的字模。

本发明进一步设置：还包括字模置料区，所述字模置料区设置在机体对应工作台的两端，所述字模置料区包括安装座、沿安装座的高度方向设置有多个的隔板、以及与安装口相适配的定位轴，所述定位轴设置在安装座的底部及隔板上。

通过采用上述技术方案，工作人员可把备用或者是替换下来的字模（字母字模）通过字模上的安装口套入定位轴上，这样设置，字模的拿取更加方便。隔板沿安装座的高度方向设置有多个，隔板把安装座的上方空间利用起来，隔成多个放置字模的区域，这样设置，使得不仅节省空间、且工作人员有更多的空间去分别容置不同的字模，使得字模的摆放更加整齐有序。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图；

图2为本发明实施例的字模架的结构图一；

图3为本发明实施例的字模架的结构图二；

图4为本发明实施例的上模架的结构图一；

图5为本发明实施例的上模架的结构图二；

图6为本发明实施例的下模架的结构爆炸图；

图7为本发明实施例的字母字模的结构图；

图8为图3的a部放大图；

图9为图3的b部放大图；

图10为本发明实施例的数字上字模的平面示意图一；

图11为本发明实施例的数字上字模的平面示意图二；

图12为本发明实施例的局部结构图一；

图13为本发明实施例的移动板的结构图；

图14为本发明实施例的局部结构图二；

图15为图12的c部放大图；

图16为本发明实施例的局部结构图三；

图17为本发明实施例的局部结构图四；

图18为本发明实施例的局部结构图五；

图19为本发明实施例的局部结构图六；

图20为本发明实施例的局部结构图七；

图21为本发明实施例的局部结构图八；

图中标号含义：1-机体；101-支撑板；2-工作台；21-导轨；22-开槽；23-连接杆；3-移动板；31-链板；32-限位柱；33-移动轮；4-字模架；41-下模架；410-凹槽；411-文字容置槽；412-安装杆；413-手柄；414-外螺纹结构；415-安装孔；416-通孔；417-限位件；418-定位通孔；42-上模架；420-安装通道；421-开口；422-通口；423-安装洞孔；424-隔离板；425-容腔；426-安装通道顶部出口；427-安装通道底部出口；428-安装槽；429-装配槽；5-驱动机构i；51-安装架；52-万向轴；53-电动减速机；54-驱动轮；6-数字字模；7-数字字模置料区；8-字母字模；81-安装口；9-字母字模置料区；91-安装座；92-隔板；93-定位轴；10-数字对应参考图；11-字母对应参考图；12-驱动机构；13-缺口；14-弹性机构；141-凹部；142-支撑轴；143-弹簧i；144-固定板；145-连接轴。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-21，本发明公开的一种车牌的加工设备，包括机体1、设置在机体1上的工作台2、容置字模的字模架4、驱动工作台2向上冲压或下降的驱动机构12，所述字模架4包括上模架42和与上模架42铰接连接的下模架41，所述字模包括数字字模6和字母字模8，所述数字字模6和字母字模8呈多面体设置，所述多面体的各个面上设置有数字或字母，所述多面体上设置有贯穿多面体的安装口81，所述下模架41上设置有容置字模的凹槽410，所述上模架42上设置有与凹槽410相对应并贯穿上模架42的安装通道420，所述凹槽410和安装通道420内皆设置有安装字模的安装杆412，所述安装杆412与安装口81相适配，且所述字模套设在安装杆412上，所述安装杆412与字模架4可拆卸连接，所述上模架42对应下模架41的一侧设置有容置标牌底板的容腔425，所述上模架42的一侧设置有与容腔425相导通的开口421。通过采用上述技术方案，工作人员可先分别把字模安装在上模架42和下模架41的安装杆412上，再根据车牌号码，转动套设在安装杆412上的字模，使得下模架41与上模架42内所需的字模相对应，把标牌底板从开口421处插进容腔425内，此时，上模架42和下模架41内所需字模所在的面与标牌底板平行，且所需字模与标牌底板相对应。驱动机构12驱动工作台2往机体1的顶部冲压，使标牌底板上形成凸起的车牌号。字模呈多面体设置，使得工作人员在加工标牌时，无需花费大量的时间寻找所需的字模、和费力的把字模从字模架4内取出，只需转动多面体，转到所需的数字或字母即可开始加工新的车牌，缩短了工作人员寻找字模和拆装字模的时间，大大提高了车牌的生产效率。本实施例下模架41相对凹槽410的另一端设有文字容置槽411，上模架42对应文字容置槽411的一侧设置有与文字容置槽411相适配的通口422，所述通口422贯穿上模架42。本发明的多面体可以是侧面数为十二个的直棱柱，直棱柱的任一侧面上设置有与安装口81相导通的缺口13，所述缺口13可供安装杆412进入或退出安装口81，这样设置，使得工作人员在更换字模时，无需拆装安装杆412便能更加方便省时地对字模进行更换，有利于提高车牌的生产效率。本实施例安装杆412与字模架4可拆卸连接方式可以为：所述安装通道420的两端设置有贯穿上模架42的装配槽429，所述装配槽429与安装通道420相导通，所述的装配槽429上设置有弹性机构14，所述弹性机构14包括设置在装配槽429底部的凹部141，设置在凹部141上的支撑轴142、与支撑轴142固定连接的弹簧i143、与弹簧i143固定连接的固定板144以及固定设置在固定板144上的连接轴145，所述安装杆412横设在两装配槽429之间，且安装杆412上设置有与连接轴145相适配的定位通孔418。通过连接轴145与定位通孔418的配合，使得安装杆412容置在装配槽429上时更稳固，安装杆412不易沿安装杆412的长度方向位移。且在安装安装杆412时，只需把安装杆412上的定位通孔418与连接轴145对准，便能把安装杆412稳定的安装在两装配槽429之间。字模安装在安装杆412上时，弹性机构14上的固定板144通过弹簧i143压向装配槽429的底部，驱动机构12驱动工作台2往机体1的顶部方向冲压，上模架42上的字模的顶部（与上字模42处于平行，且字模相对下模架41另一端的面）高度高于上模架42顶部的高度。在驱动机构12完成压模后，驱动机构12驱动工作台2下降回到初始位置。在拆卸安装杆412时，只需把安装杆412向安装通道顶部出口426方向提升出安装通道420即可，这样设置，安装杆412的拆装更加方便。

本实施例进一步设置：所述安装杆412一端设置有外螺纹结构414，所述安装杆412的另一端设置有手柄413，所述凹槽410和安装通道420相对手柄413的另一侧上设置有安装孔415，所述安装孔415上设置有与外螺纹结构414相适配的内螺纹结构，所述凹槽410和安装通道420对应手柄413的一侧设置有供安装杆412贯穿的通孔416。

本实施例进一步设置：所述工作台2的顶部设置有放置字模架4的移动板3，所述工作台2与移动板3之间设置有驱动移动板3沿工作台2的长度方向运动的驱动机构i5，所述移动板3上设置有定位字模架4的限位柱32，所述限位柱32设置在移动板3对应字模架4的外围，所述限位柱32的高度低于手柄413。

本实施例的限位柱32的高度低于下模架41上的手柄413的高度。这样设置，在需要更换字模时，无需把字模架4从限位柱32所围成的区域内取出，即可利用手柄413把安装杆412从字模架4上取下来，更加方便字模的更换。本实施例所述的工作台2的一端设置有开槽22，所述开槽22贯穿工作台2，所述的驱动机构i5设置在开槽22内，所述驱动机构i5包括设置在开槽22内的安装架51，设置在安装架51上的电动减速机53、与电动减速机53相连接的万向轴52、与万向轴52相连接的驱动轮54、以及设置在移动板3下部且与驱动轮54相配合驱动移动板3位移的链板31，所述的驱动轮54设置在电动减速机53的两侧。这样设置，电动减速机53通过万向轴52带动两侧的驱动轮54转动，两驱动轮54再与链板31配合传动，使移动板3往开槽22的方向位移进入机体1内。驱动机构12驱动工作台2往机体1的顶部方向冲压。完成车牌压字后，驱动机构12驱动工作台2下降至初始位置，电动减速机53通过万向轴52带动两侧的驱动轮54转动，驱动轮54再与链板31配合传动，使移动板3往工人所在的方向（即往开槽22的反方向）位移移出机体1内。这样设置，工人无需推拉字模架4，更加省力、方便。卸料时，移动板3通过驱动机构i5位移出机体1，无需人工拉出，使得机体1对代加工的标牌底板压字时长一致，加工出的产品质量更加稳定，且能及时把移动板3从机体1内移出进行卸料，大大提高了标牌压字的生产效率。本实施例所述的工作台2顶部对应开槽22的两侧设置有导轨21，所述移动板3对应导轨21的两侧设置有与导轨21相适配的移动轮33。移动轮33的设置，有利于移动板3在工作台2上的位移，驱动机构i5驱动移动板3在位移时，移动效果更加良好。本实施例所述工作台2的底部设置有连接杆23，所述机体1对应工作台2的内侧壁上设置有支撑板101，所述支撑板101上设置有与连接杆23相配合定位的连接孔。这样设置，工作台2的底面与支撑板101的顶部相贴合时，工作台2上的连接杆23与机体1上的连接孔相配合，连接杆23贯穿连接孔，支撑板101对工作台2起到支撑的作用，使得工作台2的安装更加稳固。驱动机构12驱动工作台2上冲压时，连接杆23随着工作台2往上移动与连接孔分离；完成压字后，驱动机构12驱动工作台2下降，连接杆23随着工作台2往下移动插入连接孔内，使得工作台2稳固的安装在机体1上。

本实施例进一步设置：所述容腔425对应下模架41的一侧设置有安装洞孔423，所述安装洞孔423内设置有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有弹簧，所述弹簧对应标牌底板的一侧固定连接有隔离板424。

本实施例进一步设置：所述凹槽410的底部沿安装杆412的长度方向设置有多个限制字模活动范围的限位件417。

本实施例进一步设置：所述多面体设置为正棱柱，所述安装口81贯穿正棱柱的两底面，所述正棱柱的面数为偶数个。

本实施例进一步设置：所述正棱柱的侧面数为十个，所述数字字模6包括设置在凹槽410内的数字下字模和设置在安装通道420内的数字上字模，所述数字下字模上设置有数字型芯，所述数字上字模上设置有与数字型芯相适配的数字型腔；所述字母字模8包括设置在安装通道420内的字母上字模和设置在凹槽410内的字母下字模，所述字母下字模包括字母下模一、字母下模二、字母下模三以及字母下模四，所述字母下模一上设置a至g七个字母型芯，所述字母下模二上设置有h至n六个字母型芯，所述字母下模三上设置有p至t五个字母型芯，所述字母下模四上设置有u至z六个字母型芯。

本实施例进一步设置：所述上模架42的顶部设置有多个安装槽428，所述安装槽428内设置有字母对应参考图11或数字对应参考图10。

本实施例的数字上字模可以是：数字上字模上设置有与0至9十个数字型芯相适配的数字型腔。这样设置，根据数字对应参考图10，即可从安装通道顶部出口426处对上模架42内的数字上字模进行调整。这样设置，使得工作人员能方便、准确的调整上模架42内的字模；且使得工作人员在加工标牌时，无需花费大量的时间寻找所需的字模，只需转动数字字模，转到所需的数字即可开始加工新的车牌，缩短了工作人员寻找字模的时间，大大提高了车牌的生产效率。本实施例所述字母上字模包括字母上模一、字母上模二、字母上模三以及字母上模四，所述字母上模一上设置有与a至g七个字母型芯相适配的七个型腔，所述字母上模二上设置有与h至n六个字母型芯相适配的六个型腔，所述字母上模三上设置有与p至t五个字母型芯相适配五个型腔，所述字母上模四上设置有与u至z六个字母型芯相适配的型腔。本实施例的字母上模一的十个侧面还有三个留白区，所述的留白区上设置有与其相对面上的字母型腔一样的字母型腔。同样的，本实施例字母上模二及字母上模四的十个侧面还有四个留白区，所述的留白区上设置有与其相对面上的字母型腔一样的字母型腔。这样设置，根据字母对应参考图11，能清晰的看出各自字母所相对应的字母。不会因为多个留白区发生混淆，使得工作人员能方便、准确的调整上模架42内的字模。本实施例安装通道顶部出口426面积比安装通道底部出口427面积小，这样设置，不仅能留出更大的面积用于安装字母对应参考图11和数字对应参考图10，结构更紧凑；且能更方便工作人员准确的从安装通道顶部出口426处对上模架42内的字模进行调整。本实施例优选的字母对应参考图11设置有一个；数字对应参考图10设置有四个。

本实施例也可以设置为：所述数字上字模包括数字字模一和数字字模二，所述数字字模一上设置有两组与0至4五个数字型芯相适配的数字型腔，所述数字字模二上设置有两组与5至9五个数字型芯相适配的数字型腔，且同样的数字型腔设置在上字模的相对面上。

本实施例进一步设置：还包括字模置料区，所述字模置料区设置在机体1对应工作台2的两端，所述字模置料区包括安装座91、沿安装座91的高度方向设置有多个的隔板92、以及与安装口81相适配的定位轴93，所述定位轴93设置在安装座91的底部及隔板92上。

本实施例的字模置料区包括数字字模置料区7和字母字模置料区9，这样设置，使得字模的放置更加整齐有序，使得工作人员能更快速、准确的拿取所需的字模。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。