本发明属于裱画制作技术领域，具体涉及一种观赏性强的制作工艺。
背景技术：
裱画应为“裱褙”，亦作“裱背”，指贴在衬垫物上借以加固或供陈列，特指粘贴(如一张纸)在结实的材料上作为装订，即用纸或丝织品做衬托，来装潢字画书籍，或加以修补，使之美观耐久，凡裱褙必两层，书画等正面向外者，谓之裱；以无染素纸衬托其背者，称为褙，装裱品式分立轴、中堂、对联、横披、条屏、镜片、扇面、手卷、册页等。其基本步骤包括托底、修补、大托、晾干;需经调浆、托背、上墙、加条、裱绫、上轴、加签等数十道工序。
目前，裱画制作的对象一般都是纸质品，这类产品一般是放置到墙上起到装饰的效果，但，在一些比较大的大厅内，需要观赏人员走进才能进行观看，其的观赏性具有一定的局限性，有些大厅内会放置一些鸡血石等立体材料，其观赏性比较高，但鸡血石比较稀缺，而且其成本比较高，因此，本发明提出了一种观赏性高的裱画制作工艺。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种观赏性强的制作工艺，具有观赏性高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种观赏性强的制作工艺，包括框架、填充物、玻璃钢、铸模和裱画，所述填充物是由以下组成成分按重量组成：水：15-25%，泥土：85-75%，所述玻璃钢的材料为环氧树脂或聚酯树脂，所述框架包括底座、角铁和支架。
优选的，所述框架的制作步骤为：
步骤一：将支架折成需要的弧度，多次重复此步骤；
步骤二：将底座与角铁或支架通过氩弧焊焊接在一起，并将多个支架焊接在一起；
步骤三：手动微调支架的弧度，得到需要的框架造型。
优选的，所述填充物的制作步骤为：
步骤一：取出制作容器，将制作所需的泥土倒入到制作容器内；
步骤二：将制作容器内的泥土中间制成一个圆环，并在圆环内倒入适量的水；
步骤三：使用搅拌杆将泥土与水搅拌均匀，直到泥土成粘稠状。
优选的，所述铸模的步骤为：
步骤一：将制好的填充物填充到框架里，同时使用木板进行拍打，使填充物更加结实；
步骤二：多次重复步骤一；
步骤三：将填充物完全覆盖框架，并将填充物的表面处理直光滑。
优选的，所述铸模完成后，将填充好的框架放置到晾室内，晾室内设置有通风扇，且晾室的温度为30°-36°，另外填充好的框架远离通风口。
优选的，所述裱画的步骤为：
步骤一：将晾好后的带有填充物的框架从晾室内取出，同时将需要的裱画的画纸取出；
步骤二，将画纸附着在填充物的表面，并对其进行固定。
优选的，所述玻璃钢的制作及附着步骤；
步骤一：根据填充物的体积估算出用料量，将环氧树脂或聚酯树脂倒入制作容器内，并将其溶解成糊状，然后用搅拌杆搅拌均匀；
步骤二：将制好的玻璃钢料液涂在画纸上，并盖上涤纶膜，在涤纶膜上用赶光辊将机玻璃料液涂膜均匀；
步骤三：涂完料液后，将其放置到室温18-25℃的情况下，等待30-35分钟后，料液会固化，然后将涤纶膜取下，即可露出玻璃钢；
步骤四：在玻璃钢的表面喷涂汽车光漆，并喷涂五次，即可完成裱画的制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过框架和填充物的设置，框架可以为填充物起到骨架的作用，便于填充物的填充，也方便了填充物的固定，同时在框架、填充物、玻璃钢、铸模和裱画等工序的共同作用下，可以将画纸裱成立体的形状，使其既具有画品本身特质，也使其带有了雕塑的观赏性，使其观赏性更高，可以将其放置到大厅或商场等空间比较大的地方，使其装饰性的效果更强。
2、本发明，通过晾室的设置，可以对框架上填充的填充物进行充分晾干，保证了填充物的牢固性，喷涂汽车光漆的作用，使整个作品的表面更加的光滑，更具有光泽度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供以下技术方案：一种观赏性强的制作工艺，包括框架、填充物、玻璃钢、铸模和裱画，所述填充物是由以下组成成分按重量组成：水：15%，泥土：85%，所述玻璃钢的材料为环氧树脂或聚酯树脂，所述框架包括底座、角铁和支架，通过框架和填充物的设置，框架可以为填充物起到骨架的作用，便于填充物的填充，也方便了填充物的固定，同时在框架、填充物、玻璃钢、铸模和裱画等工序的共同作用下，可以将画纸裱成立体的形状，使其既具有画品本身特质，也使其带有了雕塑的观赏性，使其观赏性更高，可以将其放置到大厅或商场等空间比较大的地方，使其装饰性的效果更强。
具体的，所述框架的制作步骤为：
步骤一：将支架折成需要的弧度，多次重复此步骤；
步骤二：将底座与角铁或支架通过氩弧焊焊接在一起，并将多个支架焊接在一起；
步骤三：手动微调支架的弧度，得到需要的框架造型。
具体的，所述填充物的制作步骤为：
步骤一：取出制作容器，将制作所需的泥土倒入到制作容器内；
步骤二：将制作容器内的泥土中间制成一个圆环，并在圆环内倒入适量的水；
步骤三：使用搅拌杆将泥土与水搅拌均匀，直到泥土成粘稠状。
具体的，所述铸模的步骤为：
步骤一：将制好的填充物填充到框架里，同时使用木板进行拍打，使填充物更加结实；
步骤二：多次重复步骤一；
步骤三：将填充物完全覆盖框架，并将填充物的表面处理直光滑。
具体的，所述铸模完成后，将填充好的框架放置到晾室内，通过晾室的设置，可以对框架上填充的填充物进行充分晾干，保证了填充物的牢固性，晾室内设置有通风扇，且晾室的温度为30°-36°，另外填充好的框架远离通风口。
具体的，所述裱画的步骤为：
步骤一：将晾好后的带有填充物的框架从晾室内取出，同时将需要的裱画的画纸取出；
步骤二，将画纸附着在填充物的表面，并对其进行固定。
具体的，所述玻璃钢的制作及附着步骤；
步骤一：根据填充物的体积估算出用料量，将环氧树脂或聚酯树脂倒入制作容器内，并将其溶解成糊状，然后用搅拌杆搅拌均匀；
步骤二：将制好的玻璃钢料液涂在画纸上，并盖上涤纶膜，在涤纶膜上用赶光辊将机玻璃料液涂膜均匀；
步骤三：涂完料液后，将其放置到室温18-25℃的情况下，等待30-35分钟后，料液会固化，然后将涤纶膜取下，即可露出玻璃钢；
步骤四：在玻璃钢的表面喷涂汽车光漆，并喷涂五次，喷涂汽车光漆的作用，使整个作品的表面更加的光滑，更具有光泽度，即可完成裱画的制作。
实施例2
本发明提供以下技术方案：一种观赏性强的制作工艺，包括框架、填充物、玻璃钢、铸模和裱画，所述填充物是由以下组成成分按重量组成：水：25%，泥土：5%，所述玻璃钢的材料为环氧树脂或聚酯树脂，所述框架包括底座、角铁和支架，通过框架和填充物的设置，框架可以为填充物起到骨架的作用，便于填充物的填充，也方便了填充物的固定，同时在框架、填充物、玻璃钢、铸模和裱画等工序的共同作用下，可以将画纸裱成立体的形状，使其既具有画品本身特质，也使其带有了雕塑的观赏性，使其观赏性更高，可以将其放置到大厅或商场等空间比较大的地方，使其装饰性的效果更强。
具体的，所述框架的制作步骤为：
步骤一：将支架折成需要的弧度，多次重复此步骤；
步骤二：将底座与角铁或支架通过氩弧焊焊接在一起，并将多个支架焊接在一起；
步骤三：手动微调支架的弧度，得到需要的框架造型。
具体的，所述填充物的制作步骤为：
步骤一：取出制作容器，将制作所需的泥土倒入到制作容器内；
步骤二：将制作容器内的泥土中间制成一个圆环，并在圆环内倒入适量的水；
步骤三：使用搅拌杆将泥土与水搅拌均匀，直到泥土成粘稠状。
具体的，所述铸模的步骤为：
步骤一：将制好的填充物填充到框架里，同时使用木板进行拍打，使填充物更加结实；
步骤二：多次重复步骤一；
步骤三：将填充物完全覆盖框架，并将填充物的表面处理直光滑。
具体的，所述铸模完成后，将填充好的框架放置到晾室内，通过晾室的设置，可以对框架上填充的填充物进行充分晾干，保证了填充物的牢固性，晾室内设置有通风扇，且晾室的温度为30°-36°，另外填充好的框架远离通风口。
具体的，所述裱画的步骤为：
步骤一：将晾好后的带有填充物的框架从晾室内取出，同时将需要的裱画的画纸取出；
步骤二，将画纸附着在填充物的表面，并对其进行固定。
具体的，所述玻璃钢的制作及附着步骤；
步骤一：根据填充物的体积估算出用料量，将环氧树脂或聚酯树脂倒入制作容器内，并将其溶解成糊状，然后用搅拌杆搅拌均匀；
步骤二：将制好的玻璃钢料液涂在画纸上，并盖上涤纶膜，在涤纶膜上用赶光辊将机玻璃料液涂膜均匀；
步骤三：涂完料液后，将其放置到室温18-25℃的情况下，等待30-35分钟后，料液会固化，然后将涤纶膜取下，即可露出玻璃钢；
步骤四：在玻璃钢的表面喷涂汽车光漆，并喷涂五次，喷涂汽车光漆的作用，使整个作品的表面更加的光滑，更具有光泽度，即可完成裱画的制作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。