一种提高局部转移镀铝纸镂空区域完整性及套印精度的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种转移纸的生产工艺，尤其涉及一种局部转移镀铝纸的生产工艺，更具体是涉及一种能提高局部转移镀铝纸镂空区域完整性及套印精度的生产工艺。

背景技术：

局部转移镀铝纸就是将真空镀铝膜上的部分铝层转移到纸张上，使纸张部分区域覆盖有镀铝层，部分区域没有覆盖镀铝层；没有覆盖镀铝层的区域为镂空区域，该区域可根据应用需求进行图案印刷或镂空出来供条形码打印。目前市面上流通应用的局部转移镀铝纸，其生产工艺一般是：先在基膜上涂布转移涂层，再在转移涂层上真空镀铝或对转移涂层模压后真空镀铝，对镀铝层进行局部洗铝，再在洗铝后留存的铝层上涂胶，然后将涂胶后的转移膜与纸张复合并剥离基膜，形成局部镂空的转移镀铝纸；该生产工艺因转移涂层与基膜附着力较松，洗铝易造成转移涂层被破坏，导致转移后纸张镭射面不完整，另外，洗铝控制难度大，且增加的洗铝工序会导致产品成本较高。

有鉴于此，近几年出现的另外一种生产工艺则是对上胶网纹辊进行局部镜面处理，使网纹部分上胶、镜面部分不上胶，当满版镀铝的转移膜经上胶辊与纸张复合并剥离基膜后，涂有胶水的镀铝层随胶水转移到纸张上，没有涂胶水的镀铝层随基膜一起剥离，形成局部镂空的镭射或光银转移纸；由于该工艺基膜剥离后纸张在镂空位置的边缘切边效果极差，会有明显的边缘转移不良导致的铝层毛边现象，在印刷过程中易导致橡皮布反粘堆墨最终造成漏印的隐患；另外，由于基膜一般采用pet、opp等塑料薄膜，此类薄膜具备一定的弹性，受复合过程各行程张力的影响产生形变，需要进行局部定位精度的控制，导致该工艺的生产效率较低，车速不超过80m/min。

技术实现要素：

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种能提高局部转移镀铝纸镂空区域完整性及套印精度的生产工艺。

为实现以上目的，本发明的提高局部转移镀铝纸镂空区域完整性及套印精度的生产工艺，包括转移膜的制作工序、转移膜与原纸的复合工序和转移基膜的剥离工序，其特征在于：所述转移膜与原纸的复合工序中，给转移膜上胶的网纹辊是由如下方法制作获得的：

（1）采用一定规格已制备好的转移膜，先测量该转移膜的宽幅和版幅，再将转移膜与原纸进行满版复合后剥离基膜，测量剥离基膜后得到的转移纸的宽幅和版幅，计算转移膜与原纸复合后其横向和纵向的伸缩变化量，根据该变化量和成品纸张的规格，确定网纹辊与转移膜的有效复合面积；

（2）在有效复合面积内按设计要求设置网纹区域和镜面区域，其中网纹区域根据该区域距离镜面区域边缘的远近，其网纹密度、网穴深度和宽度按梯度渐变设计，越靠近镜面区域的边缘，其网纹越密集、网穴深度越低、宽度越小。

优选的，上述生产工艺中，所述网纹辊与转移膜的有效复合面积中，距离镜面区域边缘0-1mm的网纹区域，其网纹为300-400目、网穴宽度为60-100um、网穴深度为13-30um；距离镜面区域边缘1-3mm的网纹区域，其网纹为250-300目、网穴宽度为100-125um、网穴深度为30-40um；距离镜面区域边缘3mm以上的网纹区域，其网纹为150-250目、网穴宽度为125-170um、网穴深度为40-55um。

优选的，上述生产工艺中，所述转移膜与原纸的复合工序中采用的胶水包括如下质量比的组份：甲基丙烯酸甲酯:丙烯酸丁酯:丙烯酸:水:氨水:阴离子乳化剂=22-28:3-7:8-12:55-65:0.2-0.4:0.05-0.15。

优选的，上述生产工艺中，所述转移膜与原纸的复合工序中，给转移膜上胶时，网纹辊各网纹区域的上胶量为：网纹为300-400目的网纹区域，上胶量为1.5-3g/m²；网纹为250-300目的网纹区域，上胶量为3-5g/m²；网纹为150-250目的网纹区域，上胶量为5-8g/m²。

优选的，上述生产工艺中，所述转移膜与原纸复合的车速为100-120m/min。

优选的，上述生产工艺中，所述转移膜的制备工序包括在基膜上涂布转移涂层和在转移涂层上真空镀铝。

优选的，上述生产工艺中，所述转移膜的制备工序包括在基膜上涂布转移涂层、对转移层进行模压和在模压后的转移涂层上真空镀铝。

优选的，上述生产工艺中，所述基膜为pet或opp薄膜。

本发明的提高局部转移镀铝纸镂空区域完整性及套印精度的生产工艺，与现有采用网纹辊局部镜面处理进行上胶的工艺相比，具有如下的优点：

1、根据塑料薄膜的拉伸规律对网纹辊与转移膜的有效复合面积进行针对性的限定，使转移剥离后的镂空图案与预设计的图案位置对应，可有效规避并解决塑料薄膜受力形变导致复合转移后定位套印精度差的问题。

2、根据距离镜面区域边缘的远近，对网纹区域的网纹密集度、网穴深度和宽度进行梯度渐变设计，可有效解决胶水复合时出现溢散而导致剥离不平齐现象，从而保证转移镀铝纸镂空区域的完整性。

3、通过对网纹辊高精度的定位尺寸设计和高精度上胶量梯度控制相结合，可规避所有原材料及工艺控制缺陷导致的定位套印精度不准及生产效率低的问题，实现提速增效增益。

附图说明

图1是本发明局部转移镀铝纸的剖面结构示意图。

图2是图1局部转移镀铝纸采用的转移膜的剖面结构示意图。

图3是本发明转移膜上胶的网纹辊展开面的结构示意图。

图4是图3的a区域放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的局部转移镀铝纸从上至下依次包括带镭射效果的转移涂层1、镀铝层2、胶层3、原纸4，局部转移镀铝纸的生产工艺包括转移膜的制作工序、转移膜与原纸的复合工序和转移基膜的剥离工序：

1、转移膜的制作工序（现有的制作工艺）：在转移基膜5（pet膜或opp膜）上涂覆带有离型效果的树脂层；对树脂层进行模压，使其具有镭射效果；在模压层上真空镀铝，形成如图2所示的转移膜；

2、转移膜与原纸的复合工序：

（1）网纹辊的制作：

a.采用一定规格已制备好的转移膜，先测量该转移膜的宽幅和版幅，再将转移膜与原纸进行满版复合后剥离基膜，测量剥离基膜后得到的转移纸的宽幅和版幅，计算转移膜与原纸复合前后横向和纵向的伸缩变化量，根据该变化量和成品纸张的规格，确定网纹辊与转移膜的有效复合面积；

如采用规格为730(宽幅)x530(版幅)mm的转移膜，与原纸进行满版复合后剥离，测得其完全转移后纸张上的规格为727x531mm，由此可计算得到出转移膜横向变化量(730-727)/730=4.1‰（收缩）,纵向变化量(531-530)/531=1.88‰（拉伸）；假若设计的局部转移镀铝纸成品纸张规格为700x500mm，根据上述的结论,版辊与转移膜的有效复合面积应为702.87x499.1mm²（横向700+700x4.1‰=702.87，纵向500-500x1.88‰=499.1），即横向(包括镂空图案尺寸)整体拉伸4.1‰,纵向(包括镂空图案尺寸)整体收缩1.88‰；

b．在有效复合面积内按设计要求设置网纹区域6和镜面区域7，其中网纹区域根据该区域距离镜面区域边缘的远近，其网纹密度、网穴深度和宽度按梯度渐变设计，越靠近镜面区域的边缘，其网纹越密集、深度越低、宽度越小；

本实施例的设计是，距离镜面区域边缘0-1mm的网纹区域，其网纹为350目、网穴宽度为65um、网穴深度为20um；距离镜面区域边缘1-3mm的网纹区域，其网纹为280目、网穴宽度为105um、网穴深度为32um；距离镜面区域边缘3mm以上的网纹区域，其网纹为200目、网穴宽度为140um、网穴深度为50um，如图3、4所示；

（2）上胶复合：

采用质量配比为甲基丙烯酸甲酯:丙烯酸丁酯:丙烯酸:水:氨水:烷基醇醚硫酸盐=25:5:10:60:0.3:0.1的胶水，通过上述网纹辊并按目数为350目的网纹区域的上胶量为2.5g/m²、目数为280目的网纹区域的上胶量为4.5g/m²、目数为200目的网纹区域的上胶量为6.5g/m²给转移膜上胶后与原纸复合，烘干；

3、转移基膜的剥离工序：对复合有转移膜的转移镀铝纸进行基膜剥离，与网纹辊的网纹区域贴合的涂有胶水的镀铝层随胶水转移到原纸上，与网纹辊的镜面区域贴合的没有涂胶水的镀铝层随基膜一起剥离，形成如图1所示的带有镭射效果的局部转移镀铝纸。

上述转移纸剥离效果良好,转移膜上胶区域转移完整,剥离后定位镂空区域边缘整齐,无锯齿边及掉铝现象，成品纸张有效镭射转移面积为700x500mm，镂空定位区域套准误差≤0.1mm，套印效果稳定,有极好的印刷适应性；使用上述工艺参数生产，合理控制胶水烘干性能，车速可达到120m/min，设备运转过程上胶区域稳定,无溢胶现象出现。

以上只是本发明能提高局部转移镀铝纸镂空区域完整性及套印精度的生产工艺一个实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技术方案的等效实施或变更，如转移膜、纸张规格的改变或转移膜与原纸复合过程各工艺参数的改变，均应包含在本发明的范围中。