一种压力恒定的导光板微结构压印机的制作方法

本发明涉及一种压力恒定的导光板微结构压印机，属于导光板加工设备技术领域。

背景技术：

导光板通常是安装在广告灯箱或显示屏上的光学板材，选用光学级的板材，在该板材上阵列加工多个导光点，在使用时，光线由导光板的边缘沿导光板面延伸的方向射入，经过导光板上的多个导光点的反射和折射，反射和折射后的光线经由各个角度扩散，然后光线由导光板正面射出，从导光板的正面看时，整个导光板是通透的。

导光板的制作分为印刷和非印刷方式，传统制作导光板的方式多采用印刷方式，即利用含高发散光源物质(如二氧化硅及二氧化钛)的印刷材料，适当的分布于空白导光板底面，借由印刷材料对光源吸收在扩散放出的性质，破坏全反射效应造成的内部传播，改变光路，使光源被导向从另一侧发出并均匀分布于发光区。

现有技术中对于导光板的大小需求众多，其中有些导光板的尺寸较大，并且长宽比例也大，大小已经超出了常规的导光板压印机的加工范围，如果继续加工，会因为导光板压印机在导光板上移动范围过大，导致压力不够，造成压印出的产品不合格的情况，因此急需一种针对长宽比例较大的大导光板的压印机。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种针对大导光板的压力恒定的导光板微结构压印机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压力恒定的导光板微结构压印机，包括加工平台和龙门架，所述龙门架沿y轴移动设置在所述加工平台上，所述龙门架的横梁上沿x轴移动设置有两个z轴移动座，所述两个z轴移动座底端下侧之间设置有微结构压印组件，所述微结构压印组件在所述z轴移动座上沿z轴移动。

优选地，所述z轴移动座上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆推动所述微结构压印组件沿z轴上下移动。

优选地，所述微结构压印组件包括加热压印辊和设置在加热压印辊两端的端盖，所述端盖与所述下压气缸固定连接，所述下压气缸的活塞杆顶在上端的限位端，其中一个所述端盖上还设置有驱动所述加热压印辊转动的辊轮驱动电机。

优选地，所述龙门架的横梁上设置有x轴丝杆，所述两个z轴移动座在所述x轴丝杆上沿着x轴同步移动。

优选地，所述x轴丝杆上下并列设置两个，并一起由x轴驱动电机驱动。

优选地，所述龙门架设置在所述加工平台两侧的y轴丝杆上。

优选地，两个所述y轴丝杆之间通过传动轴联动由y轴驱动电机驱动转动。

优选地，所述加工平台的中间设置有加工位。

本发明的有益效果是：本发明的微结构压印组件下压进行压印的位置可以针对不同厚度的导光板进行调整，调整好之后微结构压印组件保持上下位置不动，由龙门架带动微结构压印组件整体移动进行加工，保证了压印过程中微结构压印组件在移动过程中对导光板保持恒定的压力，避免了在加工大幅的导光板时产生压力不够，导致产品不合格的情况，并且本发明由加工平台和龙门架配合进行加工，可以满足更大幅的导光板的加工需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的立体图；

图2是本发明一个实施例的俯视图。

图中标记：1-加工平台，2-龙门架，3-z轴移动座，4-微结构压印组件，11-加工位，12-y轴丝杆，13-y轴驱动电机，14-传动轴，21-x轴丝杆，22-x轴驱动电机，31-下压气缸，41-加热压印辊，42-端盖，43-辊轮驱动电机。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1或2所示的本发明所述一种压力恒定的导光板微结构压印机，包括加工平台1和龙门架2，所述龙门架2沿y轴移动设置在所述加工平台1上，所述龙门架2的两端底部分别设置在加工平台1的两侧，可以是通过滑轨或丝杆设置在加工平台1上侧，也可以是设置在加工平台1两侧边缘上的滑轨上，所述龙门架2的横梁上沿x轴移动设置有两个z轴移动座3，所述两个z轴移动座3底端下侧之间设置有微结构压印组件4，在加工时，放置在加工平台1上的导光板位置会变化，两个z轴移动座3在x轴上的移动可以用来调整微结构压印组件4与导光板的位置，保证微结构压印组件4能够准确的压印到导光板上，提高导光板加工的良品率，所述微结构压印组件4在所述z轴移动座3上沿z轴移动，本发明在加工，将导光板防止在加工平台1上之后，先由z轴移动座3带动微结构压印组件4调整对位，在将微结构压印组件4与导光板对齐后，然后微结构压印组件4再在z轴有移动座上沿着z轴向下移动，根据导光板的厚度下降到合适的高度后，龙门架2在加工平台1上沿着y轴移动，整体移动过导光板之后完成加工过程，微结构压印组件4向上升起，龙门架2在移动回起始位置，一个完整的加工过程即结束，本发明的微结构压印组件4下压进行压印的位置可以针对不同厚度的导光板进行调整，调整好之后微结构压印组件4保持上下位置不动，由龙门架2带动微结构压印组件4整体移动进行加工，保证了压印过程中微结构压印组件4在移动过程中对导光板保持恒定的压力，避免了在加工大幅的导光板时产生压力不够，导致产品不合格的情况，并且本发明由加工平台1和龙门架2配合进行加工，可以满足更大幅的导光板的加工需求。

实施例2

在实施例1所述的导光板微结构压印机的基础上，所述z轴移动座3上设置有下压气缸31，所述下压气缸31的活塞杆推动所述微结构压印组件4沿z轴上下移动，本发明优选的通过气缸来控制微结构压印组件4的上下移动，由于气缸在伸缩的同时又能承受压力，相比于滑轨的效果更好。

在优选的实施方式中，所述微结构压印组件4包括加热压印辊41和设置在加热压印辊41两端的端盖42，所述加热压印辊41用于在导光板上压印出相应的微结构，所述端盖42与所述下压气缸31固定连接，所述端盖42一个作用是用来固定加热压印辊41的轴端，另外固定安装下压气缸31，并且端盖42可以遮盖轴和下压气缸31，所述下压气缸31的活塞杆顶在上端的限位端，其中一个所述端盖42上还设置有驱动所述加热压印辊41转动的辊轮驱动电机43。

在优选的实施方式中，所述龙门架2的横梁上设置有x轴丝杆21，所述两个z轴移动座3在所述x轴丝杆21上沿着x轴同步移动，采用x轴丝杆21可以保证在进行调整对位时的精确度，保证加工准确率。

在优选的实施方式中，所述x轴丝杆21上下并列设置两个，并一起由x轴驱动电机22驱动，由于微结构压印组件4的自重，设置两个x轴丝杆21能够保持稳定。

在优选的实施方式中，所述龙门架2设置在所述加工平台1两侧的y轴丝杆12上，龙门架2的y轴移动采用丝杠也是为了保证加工的精确度。

在优选的实施方式中，两个所述y轴丝杆12之间通过传动轴14联动由y轴驱动电机13驱动转动，保证龙门架2两侧移动同步。

在优选的实施方式中，所述加工平台1的中间设置有加工位11，起到在加工过程中定位导光板的作用，加工位11的大小可以根据导光板的大小进行调整。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。