一种压纹机的压纹辊组的制作方法

本发明属于压纹机领域，更具体的说涉及一种压纹机的压纹辊组。

背景技术：

压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。

压纹机的压纹辊组通常包括压纹辊和支撑辊，产品于压纹辊和支撑辊之间穿过，需要使压纹辊和支撑辊保持一定的压力，目前的压纹辊通常位于支撑辊上方，压纹辊的压力来自于其自身重力，在压纹辊表面的纹路较浅时，有些还会在压纹辊两端的轴上布置加压机构，在压纹辊自身重力不足时，通过加压机构对压纹辊加压，但通过加压机构对压纹辊加压时，作用力作用于压纹辊的两端，而压纹辊的主体与压纹辊的两端则会产生微小的弯曲形变，使得位于压纹辊轴向各位置与支撑辊之间压力不均，产品表面的纹路无法保证，质量参差不齐。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够对整个压纹辊的轴线上各个位置提供稳定独立的压力，以防止压纹辊形变，保证压纹辊压紧在支撑辊上各个位置压力相同，产品表面的纹路能够统一清晰。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种压纹机的压纹辊组，包括压纹辊和支撑辊，所述压纹辊旁设置有若干加压机构，压纹辊位于加压机构和支撑辊之间位置，若干加压机构沿压纹辊的轴向分布，所述加压机构包括加压辊，加压辊连接有加压气缸或加压油缸，加压辊表面与压纹辊表面抵触。

进一步的所述加压机构设置有两排，两排加压机构均倾斜朝向压纹辊与支撑辊轴线构成的轴线平面，两排加压轴关于轴线平面轴对称布置，两排加压机构均指向支撑辊。

进一步的每排加压机构均具有若干加压机构，相邻两个加压机构的加压辊之间的距离小于加压辊的长度，两排加压机构的加压辊在轴线平面上的投影形成连续的直线。

进一步的所述加压机构还包括支撑框，加压辊位于支撑框内，支撑框连接有缓冲机构，加压气缸或加压油缸连接缓冲机构。

进一步的所述缓冲机构包括导向筒和导向轴，导向轴一端固定于支撑框上，导向轴另一端伸入导向筒内并滑动连接，导向轴上套设有压缩弹簧。

进一步的每个支撑框上设置有至少两个缓冲机构。

进一步的缓冲机构连接有加压杆，至多三个加压机构的共用同一根加压杆，加压气缸或加压油缸连接于加压杆上。

进一步的所述加压气缸或加压油缸连接有减压稳压阀。

进一步的所述轴线平面呈水平布置。

进一步的所述压纹辊旁设置有吹扫管和清理辊，所述吹扫管和清理辊位于两排加压机构之间位置，吹扫管位于清理辊下方，清理辊表面具有刷毛，吹扫管朝向压纹辊表面具有若干吹气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置多个加压机构分别对压纹辊轴向进行分段式加压，也就是压纹辊沿轴向的各处均能够与加压辊接触被挤压，压纹辊的各处均与支撑辊之间紧密接触并压力相同，两排加压机构能够互相弥补在轴向上因支撑框带来的空隙，便于加压机构的布置，加压气缸或加压油缸提供稳定的压力，采用缓冲机构能够在提供足够稳定的压力基础上对压纹辊进行保护，以防止产品表面硬度不均而导致压纹辊表面受力过大而损坏，根据不同产品和压纹辊其所需压力不同，可通过加压稳压阀调整加压气缸或加压油缸的压力。

附图说明

图1为本发明压纹机的压纹辊组的立体结构图；

图2为本发明压纹机的压纹辊组的侧视图；

图3为本图2的左视图；

图4为本发明中加压机构的立体结构图。

附图标记：1、压纹辊；2、支撑辊；3、加压机构；31、加压辊；32、支撑框；321、导向轴；322、压缩弹簧；323、导向筒；33、缓冲机构；4、加压杆；5、加压气缸；6、产品；7、清理辊；8、吹扫管。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明压纹机的压纹辊组的实施例做进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种压纹机的压纹辊组，包括压纹辊1和支撑辊2，所述压纹辊1旁设置有若干加压机构3，压纹辊1位于加压机构3和支撑辊2之间位置，若干加压机构3沿压纹辊1的轴向分布，所述加压机构3包括加压辊31，加压辊31连接有加压气缸5或加压油缸，加压辊31表面与压纹辊1表面抵触。

本实施例采用多个加压机构3沿轴向分布对压纹辊1轴向的各个位置均独立加压，加压辊31接触挤压压纹辊1表面，使压纹辊1与支撑辊2之间形成挤压力，使压纹辊1与支撑辊2之间轴向的各个位置压力相同。

本实施例优选的所述加压机构3设置有两排，两排加压机构3均倾斜朝向压纹辊1与支撑辊2轴线构成的轴线平面，两排加压轴关于轴线平面轴对称布置，两排加压机构3均指向支撑辊2。

如图2所示，本实施例中在支撑辊2位于右侧时，两排加压辊31分别位于压纹辊1的左上和左下位置，两排加压机构3之间的角度优选的为60-89°，两排加压机构3可以设置更多的加压机构3即加压辊31，为压纹辊1提供足够的压力。

本实施例优选的每排加压机构3均具有若干加压机构3，相邻两个加压机构3的加压辊31之间的距离小于加压辊31的长度，两排加压机构3的加压辊31在轴线平面上的投影形成连续的直线。

如图3所示，图3中上方一排的加压机构3，相邻两个加压机构3之间具有一定的空隙，也就是在轴向上上方一排的加压辊31未完全覆盖压纹辊1，下方一排加压机构3在轴线平面的投影上能够覆盖此空隙，上方一排和下方一排的加压辊31全部加起来能够在轴向上完全覆盖压纹辊1，这样可使得加压辊31的长度更短，能够设置更多的加压辊31，每个加压辊31单独对一小段的压纹辊1提供压力，使得压纹辊1与支撑辊2支架的压力更加均匀，当然在本实施例中实际上还可以设置更多排的加压机构3。

本实施例优选的所述加压机构3还包括支撑框32，加压辊31位于支撑框32内，支撑框32连接有缓冲机构33，加压气缸5或加压油缸连接缓冲机构33，加压气缸5或加压油缸对缓冲机构33加压，缓冲机构33将压力传给加压辊31，在产品6质量不佳，如产品6各处的硬度不均，那么压纹辊1对于产品6硬度较小处可正常压纹，而对于硬度较大处压纹辊1表面的纹路将受到非正常压力，此时缓冲机构33可进行缓冲，避免压纹辊1非正常磨损；正常时各个缓冲机构33能够提供相同稳定安全的压力，而在特殊产品6时超过安全压力时缓冲机构33收缩。

优选的所述缓冲机构33包括导向筒323和导向轴321，导向轴321一端固定于支撑框32上，导向轴321另一端伸入导向筒323内并滑动连接，导向轴321上套设有压缩弹簧322，导向轴321在向导向筒323内滑动时，压缩弹簧322压缩压力增大，反之压缩弹簧322伸展压力减小。

本实施例优选的每个支撑框32上设置有至少两个缓冲机构33，使加压辊31各处受力均衡。

本实施例优选的缓冲机构33连接有加压杆4，至多三个加压机构3的共用同一根加压杆4，加压气缸5或加压油缸连接于加压杆4上。

也就是同一根加压杆4同时对多个加压辊31施加压力，可以减少加压气缸5或加压油缸的使用量，节约成本，但根据实际加压辊31的长度可进行调整，以达到适合的分配情况。

本实施例优选的所述加压气缸5或加压油缸连接有减压稳压阀，为加压气缸5或加压油缸提供稳定的压力，在不同的压纹辊1或产品6需要不同的压力时，可调整减压稳压阀以进行改变加压气缸5或加压油缸的压力。

本实施例优选的所述轴线平面呈水平布置，即压纹辊1和支撑辊2左右布置，且所述压纹辊1旁设置有吹扫管8和清理辊7，所述吹扫管8和清理辊7位于两排加压机构3之间位置，吹扫管8位于清理辊7下方，清理辊7表面具有刷毛，吹扫管8朝向压纹辊1表面具有若干吹气孔。

产品6竖直穿过轴线平面，吹扫管8和清理辊7与产品6分别位于压纹辊1两侧，吹扫管8和清理辊7工作时不会对产品6造成影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。