一种嵌入金箔镂空图案的工艺品制造方法与流程

本发明涉及一种工艺品制作方法，具体涉及一种嵌入金箔镂空图案的工艺品制造方法。

背景技术：

目前市场上的很多工艺品为了使其外观精美，采用向透明树脂材料中嵌入金箔，现有工艺只能将金箔厚度较厚的图案或形状嵌入至透明树脂材料中，这样一来就会导致产品价格高昂。为了降低产品价格一些厂家想到使用厚度较薄(小于0.01mm)的金箔制成精美的镂空图案使其嵌入透明材料中，但是，若采用现有金箔嵌入工艺，很难制造该类产品，其原因是：金箔镂空图案制备时由于图案异形，镂空面积大，金箔总质量小、传统工艺制备金箔镂空图案会使得金箔镂空图案易撕裂、弯折、起皱。树脂成型置入过程中会造成金箔镂空图案弯折起皱、变形、倾斜、不平整，导致金箔镂空图案损坏，从而导致产品的质量很难满足要求。

技术实现要素：

为了解决较薄的金箔镂空图案嵌入透明材料时采用现有工艺会导致金箔镂空图案容易产生褶皱、弯折、甚至是损坏等质量问题，本发明提供了一种嵌入金箔镂空图案的工艺品制造方法。

本发明的具体技术方案是：

本发明提供了一种嵌入金箔镂空图案的工艺品制造方法，具体步骤如下：

步骤1：制备金箔镂空图案；所述金箔镂空图案厚度小于0.01mm，采用0.2g足金制作；

步骤2：制作产品外壳；

采用亚克力制成产品的外壳，所述外壳上开设有灌注口，且内部中空；

步骤3：树脂的第一次灌注；

通过灌注口将液态树脂灌注至外壳内，并静置使注入的液态树脂呈半凝固状态或凝固状态，形成一个稳定平面；

步骤4：粘接金箔镂空图案；

将粘接胶涂覆于金箔镂空图案的边缘，使用镊子夹取金箔镂空图案粘接于所述稳定平面上；

步骤5：树脂的第二次灌注；

通过灌注口将液态树脂缓慢灌注至外壳内，并使该次注入的液态树脂与第一次灌注的树脂层交融，且不破坏金箔镂空图案，直至注满整个外壳；

步骤6：对产品表面进行抛光修正。

进一步地，所述金箔镂空图案制备过程依次为熔炼、扎片、落料、油压以及激光切割，所述金箔镂空图案厚度小于0.01mm，采用0.2g足金制作。

进一步地，为了避免激光切割过程时发热导致金箔镂空图案轮廓出现发黑氧化现象，因此在激光切割时采用氮气进行气氛保护，隔绝氧气，避免切割过程中高温氧化现象。

进一步地，执行步骤3之前，液体树脂灌注需进行抽真空处理。

进一步地，为了消除液体树脂内的气泡，确保产品质量，在执行步骤3之前，灌注的液体树脂需进行抽真空处理。

进一步地，，为了消除灌注过程产品气泡，确保产品质量，执行步骤5之后且外壳内液体树脂尚未固化时，需对产品进行抽真空处理。

进一步地，上述步骤3中静置时间大于20h。

进一步地，为了确保粘接效果，所述粘接胶采用树脂胶。

本发明的有益效果是：

1、本发明所采用的工艺可将厚度小于0.01mm金箔镂空图案的嵌入树脂材料形成精美的工艺品，整个工艺过程不会使金箔镂空图案出现产生褶皱、弯折、甚至是损坏等问题，从而使工艺品不仅外观精美，同时产品成本以及售卖价格得到降低，进一步地提升了市场竞争力。

2、本发明的金箔镂空图案的制备中工艺避免了传统落料模成型工艺导致产品轮廓变形，落料模易损坏的问题，使得金箔镂空图案制备速度快，轮廓平整清晰。

3、本发明在执行激光切割时采用了氮气气氛保护，避免切割过程中高温氧化现象，进一步地的确保了金箔镂空图案的质量。

4、本发明在第一灌注之前对液体树脂进行了抽真空处理，并在第二次灌注之后且液体树脂尚未固化前再次进行了抽真空处理，使得产品内不会出现气泡，保证了产品的外观质量。

附图说明

图1为实施例中产品外壳的示意图。

图2为实施例中产品的制作过程示意图。

1-外壳、2-灌注口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一个类圆柱形的具有嵌入金箔镂空图案的工艺品制作方法，具体过程如图1所示：

步骤1：制备金箔镂空图案；

为了避免了传统落料模成型工艺导致产品轮廓变形，落料模易损坏的问题，本实施例中金箔镂空图案的制备工艺依次为熔炼、扎片、落料、油压以及激光切割，制得的金箔镂空图案厚度为0.0087mm，使用的材料为0.2g足金；

在初次制作过程发现，激光切割过程时发热导致金箔镂空图案轮廓出现发黑氧化现象，因此在激光切割时采用氮气进行气氛保护(具体解决方案为在激光机外加装氮气保护装置)，隔绝氧气，避免切割过程中高温氧化现象。

本实施例制备金箔镂空图案为汉字，当汉字为车、马、炮等时，可将该产品作为象棋棋子，凑齐一套后可作为象棋出售，当然也可将金箔镂空图案制成一系列数字(例如19751212等)，使其成为生日礼品。

步骤2：制作产品外壳；

采用亚克力制成产品的外壳，本实施例的外壳如图2所示，外壳1整体呈类圆柱形，其内部为空腔，上端为灌注口2；

步骤3：将盛装有液态树脂的容器放置于抽真空设备中对液态树脂进行抽真空处理，确保液态树脂内无气泡；

步骤4：树脂的第一次灌注；

通过灌注口将液态树脂灌注至外壳内(第一次灌注高度约为外壳内部空间高度的1/3)，并静置使注入的液态树脂呈半凝固状态或凝固状态，形成一个稳定平面；为了使得形成稳定平面的平面度较高，优选地的静置时间不小于20h。

步骤5：粘接金箔镂空图案；

将粘接胶涂覆于金箔镂空图案的边缘，使用镊子夹取金箔镂空图案粘接于所述稳定平面上；此处所使用的粘接胶为树脂胶。

步骤6：树脂的第二次灌注；

通过灌注口将液态树脂缓慢灌注至外壳内，并使该次注入的液态树脂与第一次灌注的树脂层交融，且不破坏金箔镂空图案，直至注满整个外壳内腔；

步骤7：在第二次液态树脂未固化前，将产品在再次放置于抽真空设备中进行抽真空处理，使得产品内无气泡；

步骤8：待液态树脂完全固化后，对产品表面进行抛光修正，抛光后的产品须确保固化后的树脂平铺于灌注口，且灌注口平整。

另外，为了保证产品的整体外观更佳精美，提升产品的附加值，在第一灌注液态树脂时，可以在外壳内腔中先撒入装饰纸碎纸屑等对产品做进一步的装饰。

技术特征：

1.一种嵌入金箔镂空图案的工艺品制造方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：制备金箔镂空图案；所述金箔镂空图案厚度小于0.01mm，采用0.2g足金制作；

步骤2：制作产品外壳；

采用亚克力制成产品的外壳，所述外壳上开设有灌注口，且内部中空；

步骤3：树脂的第一次灌注；

通过灌注口将液态树脂灌注至外壳内，并静置使注入的液态树脂呈半凝固状态或凝固状态，形成一个稳定平面；

步骤4：粘接金箔镂空图案；

将粘接胶涂覆于金箔镂空图案的边缘，使用镊子夹取金箔镂空图案粘接于所述稳定平面上；

步骤5：树脂的第二次灌注；

通过灌注口将液态树脂缓慢灌注至外壳内，并使该次注入的液态树脂与第一次灌注的树脂层交融，且不破坏金箔镂空图案，直至注满整个外壳；

步骤6：对产品表面进行抛光修正。

2.根据权利要求1所述的嵌入金箔镂空图案的工艺品制造方法，其特征在于：所述金箔镂空图案制备过程依次为熔炼、扎片、落料、油压以及激光切割，所述金箔镂空图案厚度小于0.01mm，采用0.2g足金制作。

3.根据权利要求2所述的嵌入金箔镂空图案的工艺品制造方法，其特征在于：在激光切割金箔镂空图案时采用氮气进行气氛保护。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的嵌入金箔镂空图案的工艺品制造方法，其特征在于：执行步骤3之前，灌注的液体树脂需进行抽真空处理。

5.根据权利要求4所述的嵌入金箔镂空图案的工艺品制造方法，其特征在于：执行步骤5之后且外壳内液体树脂尚未固化时，需对产品进行抽真空处理。

6.根据权利要求1所述的嵌入金箔镂空图案的工艺品制造方法，其特征在于：所述步骤3中静置时间大于20h。

7.根据权利要求1所述的嵌入金箔镂空图案的工艺品制造方法，其特征在于：所述粘接胶采用树脂胶。

技术总结
本发明具体涉及一种嵌入金箔镂空图案的工艺品制造方法，该方法的整个工艺实施过程不会使金箔镂空图案出现产生褶皱、弯折、甚至是损坏等问题，从而使得工艺品不仅外观精美，同时产品成本以及售卖价格得以降低，进一步地提升了市场竞争力。该方法的主要实施步骤如下：1、制备金箔镂空图案；2、制作产品外壳；3、树脂的第一次灌注；4、粘接金箔镂空图案；5、树脂的第二次灌注；6、对产品表面进行抛光修正。

技术研发人员：陈毅锋;周红艳;卢文广
受保护的技术使用者：西安西正印制有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.06.09