一种篆刻印床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及篆刻设备技术领域，具体涉及一种篆刻印床。


背景技术：

[0002]
篆刻印床是用来固定印章以此来方便篆刻者进行篆刻的设备，而且为了方便从不同的角度进行篆刻，现有的篆刻印床一般都是采用相互转动连接的两层结构。但是在篆刻时，篆刻印床会受到篆刻者施加于印章上的力，从而导致篆刻印床的转动造成雕刻出现偏差。


技术实现要素：

[0003]
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的篆刻印床在篆刻印章时易转动，影响雕刻效果的缺陷。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种篆刻印床，包括
[0005]
底座，上表面设有环形的第一槽体和与所述第一槽体贯通设置的通槽，所述第一槽体中设有与转台连接的旋转机构，所述通槽沿所述底座的径向延伸；
[0006]
压紧机构，设于所述通槽中，包括第一端延伸至所述通槽外部，第二端朝向所述旋转机构延伸的杆件，所述杆件具有在不受外力时与所述旋转机构接触并限制其转动的第一状态，和在受到外力时解除与所述旋转机构的限制以使所述旋转机构转动的第二状态。
[0007]
所述通槽包括自内向外依次设置的第二槽体、第三槽体和第四槽体，沿所述底座的高度方向，所述第二槽体和所述第四槽体的高度均大于所述第三槽体的高度，所述杆件包括滑动设于所述第四槽体中的第一顶杆和滑动设于所述第三槽体中的第二顶杆，所述第一顶杆的直径大于所述第二顶杆的直径；所述压紧机构还包括设于所述杆件的第二端的第二弹性体和设于所述第四槽体中的第一弹性体，所述第二弹性体的高度与所述第二槽体的高度一致，所述第一弹性体的两端分别与所述第四槽体的槽底和所述第一顶杆靠近所述第二顶杆的一端连接。
[0008]
所述旋转机构包括固定连接于所述第一槽体内部的转动件和与所述转动件固定连接的连接环，所述连接环伸出所述第一槽体槽口与所述转台固定连接。
[0009]
所述第二槽体设于所述连接环的外周，所述第二顶杆贯穿所述第一槽体外侧槽壁与所述连接环相抵接。
[0010]
还包括夹持机构，所述夹持机构包括在所述转台上表面外侧对称设置的两个固定板、与所述固定板相抵接的夹座，以及贯穿两个所述固定板和两个所述夹座的两个双向螺杆，所述双向螺杆两端螺纹方向相反，两个所述夹座在外力作用下沿所述双向螺杆相互靠近或远离运动。
[0011]
两个所述双向螺杆同一端通过传动件相互连接，所述传动件设于开设在所述固定板上的第五槽体中，两个所述双向螺杆的任意一端贯穿所述固定板固定连接有转块。
[0012]
所述夹座上连接有夹板，所述夹板上设置有用于夹持印章的夹槽，所述夹板上还
设置有两个让位槽，两个所述双向螺杆分设于两个所述让位槽中。
[0013]
所述夹座与所述夹板拆卸连接。
[0014]
所述夹槽为三角形或矩形。
[0015]
所述底座的下表面设置有若干吸盘。
[0016]
本实用新型技术方案，具有如下优点：
[0017]
1.本实用新型提供的一种篆刻印床，包括底座和压紧机构，底座上表面开设有环形的第一槽体，旋转机构设于第一槽体内，且连接有转台，底座上还设有与第一槽体贯通且沿底座的径向延伸的通槽，压紧机构包括设于通槽中的杆件，第一端延伸至通槽外部，第二端朝向旋转机构延伸，杆件具有在不受外力时与旋转机构接触并限制其转动的第一状态，和在受到外力时解除与旋转机构的限制以使旋转机构转动的第二状态，当需要固定印章进行篆刻时,只需将杆件与旋转机构接触,以将其固定即可,当需要旋转印章时,则只需将杆件拉动至解除与旋转机构的限制即可,有效防止了篆刻时印章的转动,保证了雕刻效果。
[0018]
2.本实用新型提供的一种篆刻印床，通槽包括自内向外依次设置的第二槽体、第三槽体和第四槽体，沿底座的高度方向，第二槽体和第四槽体的高度均大于第三槽体的高度，杆件包括滑动设置于第四槽体中的第一顶杆和滑动设置于第三槽体中的第二顶杆，第一顶杆的直径大于第二顶杆的直径，第四槽体中设置有一端与第四槽体槽底连接、另一端与第一顶杆靠近第二顶杆的一端连接的第一弹性体，使得第一弹性体在杆件被拉动时拉伸蓄能,便于杆件在第一弹性体的弹力作用下自动从第二状态恢复到第一状态。
[0019]
3.本实用新型提供的一种篆刻印床，旋转机构包括固定连接于第一槽体内部的转动件和与转动件固定连接的连接环，连接环伸出第一槽体槽口与转台固定连接，若是在篆刻时需要调节篆刻位置或角度，可以转动转台从而在旋转机构带动下进行转动实现调节。
[0020]
4.本实用新型提供的一种篆刻印床，第二槽体设于连接环外周，第二顶杆贯穿第一槽体外侧槽壁通过第二顶杆朝向旋转机构的一端设置的第二弹性体与连接环相抵接，第二弹性体高度与第二槽体高度一致，增大第二顶杆和连接环的抵接面积和摩擦力，使得当篆刻印章时转台不会轻易转动。
[0021]
5.本实用新型提供的一种篆刻印床，还包括夹持机构，包括转台上表面外侧对称设置的两个固定板、与固定板相抵接的夹座，以及贯穿两个固定板和两个夹座的两个螺纹方向相反的双向螺杆，两个夹座可以在外力作用下沿双向螺杆相互靠近或相互远离，实现印章的夹持与取出。
[0022]
6.本实用新型提供的一种篆刻印床，两个双向螺杆的同一端通过设于开设在固定板上的第五槽体内的传动件相互连接，两个双向螺杆的任意一端贯穿固定板与转块固定连接，通过转动转块并由于传动件的传动，实现双向螺杆同时转动,进而使得两个夹座同时运动,提高效率。
[0023]
7.本实用新型提供的一种篆刻印床，夹座上活动连接有设置有夹槽的夹板，夹板上设置有允许双向螺杆贯穿的让位槽，以确保双向螺杆通过，夹槽用于夹持印章，夹槽可以为三角形或矩形，用于夹持不同形状的印章，且夹板与夹座可拆卸连接，便于根据印章形状的不同进行更换。
[0024]
8.本实用新型提供的一种篆刻印床，底座下表面设置有若干吸盘，可以将篆刻印床稳定的固定于桌面来进行篆刻。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1为本实用新型夹槽为三角形时的整体结构示意图；
[0027]
图2为本实用新型夹槽为矩形时的整体结构示意图；
[0028]
图3为本实用新型夹持方形印章时的整体结构示意图；
[0029]
图4为本实用新型夹持圆柱形印章时的整体结构示意图；
[0030]
图5为本实用新型部分剖视图；
[0031]
图6为图5中a处的局部放大图；
[0032]
图7为图5的爆炸图；
[0033]
图8为本实用新型双向螺杆与夹座处的爆炸图；
[0034]
图9为本实用新型下侧面立体图；
[0035]
图10为本实用新型夹座和夹板的爆炸图。
[0036]
附图标记说明：
[0037]
1、底座；2、转台；3、固定板；4、双向螺杆；5、夹座；6、卡槽；7、夹板；8、夹槽；9、空槽；10、转块；11、第一槽体；12、转动件；13、连接环；14、第二槽体；15、第二弹性体；161、第一顶杆；162、第二顶杆；171、第三槽体；172、第四槽体；18、拉环；19、第一弹性体；20、第五槽体；21、传动件；22、插块；23、凸块；24、凹槽；25、吸盘；26、让位槽。
具体实施方式
[0038]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0042]
如图1至10所示的篆刻印床的一种具体实施方式，包括：底座1，底座1上表面开设
有环形的第一槽体11，第一槽体11槽底与转动件12底部固定连接，转动件12上部与连接环13固定连接，连接环13上部伸出第一槽体11槽口与转台2固定连接，转动件12为轴承。
[0043]
上述篆刻印床，为了防止篆刻时转台2转动影响篆刻效果，如图5至7所示，还包括设置于与第一槽体11贯通的通槽内的压紧机构，通槽包括开设于连接环13外周上的环形的第二槽体14、贯穿第一槽体11槽壁的第三槽体171和与第三槽体171连通的第四槽体172，沿底座1的高度方向，第二槽体14和第四槽体172的高度均大于第三槽体171的高度。压紧机构包括杆件，杆件包括设于第四槽体172中的第一顶杆161和设于第三槽体171内且与第一顶杆161固定连接的第二顶杆162，第一顶杆161和第二顶杆162分别与第四槽体172和第三槽体171相适配且滑动连接，第一顶杆161伸出底座1的一端设置有拉环18，第二顶杆162贯穿第二槽体14与连接环13相抵接。第二顶杆162与连接环13相抵接的一端设有与第四槽体172高度一致的第二弹性体15，第二弹性体15为橡胶块，第一顶杆161和第四槽体172槽底之间固定连接有第一弹性体19，第一弹性体19为弹簧。当压紧机构未受到外力时，第二弹性体15与连接环13相抵接并限制其转动，此时篆刻印床处于第一状态；当有外力作用于压紧机构，向外拉动拉环18时，第二弹性体15与连接环13分离，解除对旋转机构转动的限制，此时篆刻印床处于第二状态。
[0044]
在本实施例中，如图1至10所示，还包括设置于转台2上的夹持机构，夹持机构包括转台2上表面外侧对称设置的两个固定板3，两个固定板3之间转动连接有两个双向螺杆4，在两个固定板3之间且与两个双向螺杆4螺纹连接有两个夹座5，两个双向螺杆4两端螺纹方向相反，且两个双向螺杆4的同一端通过传动件21相互连接，传动件21设于开设在固定板3上的第五槽体20中，由传动件21相连接的一侧其中一个双向螺杆4一端固定连接有转块10，通过转动转块10并由于传动件21的传动，使得两个双向螺杆4同时转动，实现两个夹座5沿双向螺杆4相互靠近或远离，传动件21为皮带。
[0045]
在本实施例中，如图7和10所示，夹座5通过其上开设的卡槽6活动卡接有夹板7，夹板7上固定连接有与卡槽6相配合的插块22，插块22上固定连接有凸块23，卡槽6槽壁上开设有与凸块23过盈配合的凹槽24，将插块22插入卡槽6，通过凸块23与凹槽24相互卡接，将夹座5与夹板7相互连接，夹板7上开设有允许两个双向螺杆4贯穿的让位槽26。
[0046]
在本实施例中，如图1至4所示，夹板7上设置有用于夹持印章的夹槽8，夹槽8可以为三角形或矩形。如图3所示，当夹槽8为三角形时，可以用于夹持横截面为矩形的印章；如图4所示，当夹槽8为矩形时，可以用于夹持圆柱形印章，为了夹持更加稳定，可以在夹槽8内部固定连接橡胶垫，当夹持印章时橡胶垫凹陷，增大夹持力与摩擦力。
[0047]
在本实施例中，如图1至8所示，转台2为圆环状，底座1上表面中部开设有空槽9，当印章较高时可以用于容纳印章，使得夹持机构可以夹持到印章中部，因此夹持更稳定，更有利于篆刻。
[0048]
在本实施例中，如图9所示，底座1底部设有四个吸盘25，吸盘25关于底座1底面两条中线对称分布，使得篆刻印床固定于桌面上时更加稳定。
[0049]
在需要使用篆刻印床进行篆刻时，首先根据待篆刻的印章的形状选择设有夹槽8的夹板7，将选定的夹板7安装于夹座5上，再通过吸盘25将篆刻印床固定于桌面上，然后将印章雕刻端向上放置于夹板7之间，印章下部可以伸入空槽9中，此时顺时针转动转块10，两个夹座5带动夹板7沿双向螺杆4相互靠近，直到将印章固定，停止转动转块10，即可进行篆
刻。当需要调节篆刻角度或方向时，拉动拉环18，拉环18带动杆件使得第二弹性体15远离连接环13，此时可以转动转台2进行调节，当转动至适当位置时松开拉环18，转台2位置固定。篆刻完成后，逆时针转动转块10，两个夹座5带动夹板7沿双向螺杆4相互远离，直到将印章松开，即可取出印章。
[0050]
作为替代的实施方式，旋转机构可以设于底座1上表面，第一顶杆161与底座1固定连接，第二顶杆162与第一顶杆161滑动连接，第一顶杆161与第二顶杆162之间固定连接有第一弹性体19，第二顶杆162一端与旋转机构相抵接。
[0051]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。