一种保鲜膜及其制备工艺的制作方法

本发明涉及保鲜膜制备技术领域，更具体的说是一种保鲜膜及其制备工艺。

背景技术：

保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，其后续加工包括挤出制模工艺、分卷、切割工艺、装箱、出货等，保鲜膜可分为三大类，第一种是聚乙烯，简称pe，第二种是聚氯乙烯，简称pvc，第三种是聚偏二氯乙烯，简称pvdc，保鲜膜可适用于微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。

公开号为211165420u公开了一种家用可食用环保保鲜膜制备装置，包括安装在机架上的电机、水泵、第一储液瓶和第二储液瓶，所述电机的驱动端上安装有水平布设的转盘，所述转盘内设有吸水材料，所述转盘的顶部覆盖有与转盘大小相匹配的、可透水的滤纸套环，所述滤纸套环的正上方设有沿转盘径向布设的液体分流器，所述液体分流器的出液口均匀布设且面向滤纸套环，所述液体分流器通过第一管道与第一储液瓶的出液口连接，所述第一管道上安装有电磁阀，本装置可节省传统膜制备流程中所需大量的人力、物力，可节省传统制膜工艺对膜后期处理的费用，还可节省每年城市垃圾处理费用，有效的从源头控制了白色污染以及塑料制品在处理时造成的大气污染，可有效地控制了因白色污染而造成的疾病的发病率。但是该装置不能在对保鲜膜运移时对保鲜膜进行商标的烙印的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种保鲜膜及其制备工艺，具有能够在对保鲜膜运移过程中完成商标的烙印的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种保鲜膜制备工艺，该包括以下步骤：

步骤一：设置保鲜膜制备装置：

步骤一：完成压制后的保鲜膜通过装置底部；

步骤一：装置旋转对保鲜膜进行运移；

步骤一：在对保鲜膜运移的同时对保鲜膜进行间隔性热塑商标。

进一步的，所述的保鲜膜制备装置包括运输轮、连通管、连接齿轮、连接套和连通管，连通管固定连接在运输轮的中部，连接齿轮固接在运输轮的前端，连接套转动连接在连通管上，连接套和连通管固定连接，连接套和连通管连通。

进一步的，所述的连接套与连通管连通且密封。

进一步的，该装置还包括驱动电机、驱动齿轮、移动轨和固定孔，驱动电机安装在位于前侧的移动轨上，驱动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，位于前侧的移动轨上设置有多个固定孔，连通管的两端分别转动连接有移动轨。

进一步的，该装置还包括固定架、定位管和移动推板，定位管设置有多个，多个定位管均固定连接在固定架上，固定架的前端设置有定位槽，移动推板固定连接在固定架的左端。

本发明一种保鲜膜制备工艺的有益效果为：本发明一种保鲜膜制备工艺，在装置安装时，通过将移动轨滑入到对应的固定轨中既能完成对位置移动组件安装，在依次对剩余部分进行安装，该种安装方式能够使装置的安装更加简易，并且也更好的进行拆卸；能够通过在热塑架7一种保鲜膜制备工艺表面设置需要用到的商标图案对位于运输轮一种保鲜膜制备工艺一种保鲜膜制备工艺的下端的保鲜膜进行对商标的烙印，在完成保鲜膜的运移过程中进行对商标的烙印，减少了加工工序。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的运移轮组件结构示意图一；

图2是本发明的运移轮组件结构示意图二；

图3是本发明的位置移动组件结构示意图；

图4是本发明的推送组件结构示意图；

图5是本发明的锁定组件结构示意图；

图6是本发明的位置移动、位置移动组件和锁定组件的局部连接示意图；

图7是本发明的运移轮组件、推送组件和定位轨道的局部连接示意图；

图8是本发明的运移轮组件和位置移动组件的局部连接示意图；

图9是本发明的定位轨道结构示意图；

图10是本发明开合组件的结构示意图；

图11是本发明开合组件的局部放大图；

图12是本发明商标烙印组件的结构示意图；

图13是本发明开合组件和商标烙印组件的局部连接剖视图。

图中：运输轮11；连通管12；连接齿轮13；连接套14；连通管15，驱动电机21；驱动齿轮22；移动轨23；固定孔24，固定架31；定位管32；移动推板33，连接架41；拉动把手42；伸缩杆43；定位杆44；弹簧45，定高支杆51；下固定杆52；上定位杆53，齿轮ⅰ61；连接座62；齿轮ⅱ63；调节伸缩杆64；闭合板65；限位杆66；驱动电机67；主动锥齿轮68；从动锥齿轮69，热塑架71；齿条72。

具体实施方式

根据图1和图2对装置的运移轮组件进行功能性描述：

运输轮11前后两端均设置有滑动槽，所述的连接套14中部设置有限制环，连通管12的后端设置有凹槽，限制环滑动连接凹槽中，连接套14和连通管15连通且连接套14与连通管12连通，能够保证当连通管15在通入气体时能够保证气体能够进入到连通管12中，在实际进行工作中由连通管15通入高温蒸汽，利用高温蒸汽进行热量的传导，能够通过安装在运输轮11前侧的连接齿轮13完成对运移轮组件的驱动使运移轮组件中的运输轮11、连通管12和连接齿轮13开始旋转对放置在运输轮11下部且紧贴在运输轮11下部的保鲜膜进行运移推送，在运输轮11、连通管12和连接齿轮13转动的同时，连接套14和连通管15相对于地面静止，保证不会出现将连通管15进行卷管的现象出现。

根据图3、图6、图7和图8对装置的位置移动组件进行功能性描述：

在启动驱动电机21后，驱动齿轮22被驱动电机21的输出轴带动转动，由于驱动齿轮22和连接齿轮13啮合传动，移动轨23的后侧用来限制连通管12的位置，能够通过移动两个移动轨23进而来移动连通管12及运输轮11，进一步对位置的进行移动调整，多个固定孔24用来对装置进行位置移动后的定位和固定，拥有能够对工作位置进行调整的优点，所述的移动轨23上下均设置有凹槽能够在位置调整中拥有更好地稳定性。

根据图4、图6、图7和图8对装置的推送组件进行功能性描述：

固定架31固定连接在移动轨23上部前侧，并且所设置的多个固定孔24与多个定位管32一一对应，移动推板33设置成橡胶材料，移动推板33的外表面设置有多个均匀的凸起，能够在需要对装置的位置移动组件和运移轮组件进行移动时，通过推动移动推板33，在工作人员的手和移动推板33接触时能够增加两者之间摩擦，能够在移动推送组件时保证推送的稳定性，进行而增加工人进行对推送组件移动的安全系数。

根据图5、图6、图7和图8对装置的锁定组件进行功能性描述：

在对装置的位置移动组件、运移轮组件和推送组件进行位置调整时，通过拉动固定连接在连接架41外侧的拉动把手42将多个定位杆44拉出，多个定位杆44在相对应的多个定位管32中滑动，多个定位杆44滑出对相对应的固定孔24，此时能够通过推动移动推板33对位置移动组件、运移轮组件和推送组件进行位置调整，伸缩杆43的设置能够保证在进行对拉动把手42拉动使保证连接架41在左右方向上的稳定性，同时多个弹簧45均被拉伸，在推动移动推板33使保持拉动把手42持续在拉出的状态，能够保证在推送时推送组件能进行自由移动。

当移动到指定位置后，通过释放拉动把手42，在多个弹簧45的弹力作用下，将连接架41以及多个定位杆44拉动，多个定位杆44滑动在对应的多个定位管32中，滑入到指定位置相对应的多个固定孔24中，完成对位置移动组件、运移轮组件和推送组件位置调整后的固定。

根据图7和图9对装置的定位轨道进行功能性描述：

上定位杆53上设置有多个锁定孔，多个锁定孔能够和多个固定孔24能够相互对应，两个固定轨成对称设置，单侧的固定轨中的上定位杆53和下固定杆52之间滑动连接有一个移动轨23，在装置安装时，通过将移动轨23滑入到对应的固定轨中既能完成对位置移动组件安装，在依次对剩余部分进行安装，该种安装方式能够使装置的安装更加简易，并且也更好的进行拆卸。

且在安装后通过多个固定孔24和上定位杆53上锁定孔的对应，在锁定时通过多个定位杆44依次滑入对应的多个定位管32中，在滑入对应的多个固定孔24最后进入到对应位置上处于上定位杆53的多个锁定孔中即完成固定，其固定方式简单便已改变且固定稳定性能较好，在驱动电机21启动后运输轮11转动，能够保证在运输轮11转动的稳定性。

根据图10、图11和图13对装置的开合组件进行功能性描述：

驱动电机67固定连接在运输轮11的前端，由于主动锥齿轮68和从动锥齿轮69啮合传动，在启动驱动电机67后主动锥齿轮68转动，带动从动锥齿轮69转动，从动锥齿轮69转动，能够带动与从动锥齿轮69固定连接的齿轮ⅰ61进行转动，由于齿轮ⅰ61与齿轮ⅱ63啮合传动，所以齿轮ⅱ63开始转动，带动与齿轮ⅱ63固定连接的连接座62转动，连接座62在运输轮11的内部转动，同时带动固定连接在位于连接座62下部的调节伸缩杆64转动，闭合板65也随着调节伸缩杆64的转动而转动，由于在闭合板65的为部设置有限位杆66，限位杆滑动连接在运输轮11上设置的滑动槽中，通过两个滑动槽的设置能够在调节伸缩杆64转动过程中直到限位杆66位于运输轮11设置的缺口处的对应位置，在这个位置上滑动槽存在着向下的缺口。

当限位杆66移动此位置时，限位杆66随着缺口移动，导致限位杆66下移，调节伸缩杆64伸长，当限位杆66移动到滑动槽的极限位置后，驱动电机67停止运行，闭合板65滑动到与运输轮11的缺口重合处，完成对运输轮11的整体闭合，使运输轮11能够在运送保鲜膜时不会受到运输轮11设置的缺口的影响。

根据图12和图13对装置的商标烙印组件进行功能性描述：

当齿轮ⅰ61转动时不但同时驱动齿轮ⅱ63转动还能够带动齿条72移动，齿条72移动带动与之固定连接的热塑架71一起移动，热塑架71通过软管和连通管12连通，连通管12通入热蒸汽时，能够使热塑架71的表面温度提高，当运输轮11设置的缺口被闭合板65阻挡闭合时，热塑架71和齿条72完全位于运输轮11中，当限位杆66移动到滑动槽的另一端时，闭合板65也随之移动到运输轮11中，同时齿条72被推出，热塑架71下移完全漏出。

能够通过在热塑架71表面设置需要用到的商标图案对位于运输轮11的下端的保鲜膜进行对商标的烙印，在完成保鲜膜的运移过程中进行对商标的烙印，减少了加工工序。

一种保鲜膜制备工艺所制备的保鲜膜，其特征在于：所述的保鲜膜的各组分重量份数为：熔融树脂3-10份、聚乙烯10-50份、聚丙烯20-70份、聚对苯二甲酸丁二酯5-15份、聚芳酯3-10份、热熔胶5-16份和压敏胶6-15份。