一种装饰板生产工艺及装饰板的制作方法

1.本发明涉及装饰板生产技术领域，特别涉及一种装饰板生产工艺及装饰板。


背景技术：

2.随着现代科技的发展，家电及个人数码电子产品的外观能给用户带来直接的视觉体验，很大程度上决定着用户的购买意愿。为了进一步提高电子产品的外观质量，满足用户越来越高的审美需求，以及在现代生产工艺方面符合环保的严格要求，人们一直在不断努力采用新材料、新工艺、新技术及新设备来提高电子产品外观质量。
3.目前，在电子行业中，产品外观的表面处理主要使用印刷、喷涂、淋涂等传统生产工艺，但是，这些生产工艺存在着voc排放量大，不环保等问题，因此，有必要解决传统装饰板生产工艺中涂料使用量大，固废物和voc排放大等带来的环境污染问题。
4.另外，传统的家电及个人数码电子产品加工方法出来的外观图案给人一种平面、单层的视觉效果，消费者已对此无新鲜感，由于装饰的图案和色彩比较单一，使得家电或个人数码电子产品的外壳在外观装饰上不够时尚和个性，因此，开发具有强烈视觉效果的外壳装饰板已成为趋势所在。


技术实现要素：

5.为了解决传统电子产品外观表面处理生产工艺存在着voc排放量大，不环保的问题，及家电及个人数码电子产品的装饰板外观图案视觉效果单一的问题，本发明提出了一种装饰板生产工艺及装饰板。
6.本发明的技术方案是这样实现的：
7.本发明公开了一种装饰板生产工艺，包括以下步骤：
8.s1.在基材的表面上辊涂以形成有透明底层；
9.s2.在所述透明底层上丝印以形成有遮光层；
10.s3.在所述遮光层上通过磁控溅射方式以形成电镀层；
11.s4.在所述电镀层上辊涂以形成透光色层；
12.s5.在所述透光色层的顶面丝印以形成logo层；
13.s6.将镜像模片中的目标图像通过辊压贴合工艺镜像方式至所述logo层的顶面，以形成面饰层，剥离所述镜像模片，得到装饰板。
14.进一步地，在步骤s6中，所述面饰层包括光面部，及设置于光面部一侧的纹理部。
15.进一步地，在步骤s1中，所述透明底层为uv树脂层，uv树脂层厚度为5～8μm，经led灯固化得到uv光固树脂层。
16.进一步地，在步骤s2中，所述遮光层为彩色树脂层，彩色树脂层的厚度为10～15μm，经烘烤温度80℃，时间为30分钟成型。
17.进一步地，在步骤s4中，所述透光色层为半透明彩色树脂层，所述半透明彩色树脂层的厚度为6～10μm，经led灯固化成型。
18.进一步地，在步骤s5中，logo层的丝印的印刷网版目数为100目，logo层经烘烤温度80℃，时间为30分钟成型。
19.本发明还提供了一种采用上述的装饰板生产工艺制备的装饰板，包括：
20.基材；
21.透明底层，设置在所述基材的正面上；
22.遮光层，设置在所述透明底层的上表面上；
23.电镀层，设置在所述遮光层的上表面上；
24.透光色层，设置在所述电镀层的上表面上；
25.logo层，设置在所述透光色层的上表面上；
26.面饰层，设置在logo层的表面上。
27.进一步地，所述面饰层为亮雾同体，亮雾同体包括光面部和设置在光面部一侧的纹理部。
28.进一步地，所述基材为玻纤板。
29.进一步地，所述电镀层为铟锡合金材料。
30.实施本发明的一种装饰板生产工艺及装饰板，具有以下有益的技术效果：
31.本发明的装饰板生产工艺及装饰板，在基材上采用辊涂、丝印、磁控溅射及辊压贴合镜像成型多种工艺相结合，制备工艺简单，适合工业化生产，固废物和voc排放少，有利于生产环保，其加工成本较低，由装饰板生产工艺制备的装饰面的图案更丰富，实现亮雾同体，具有绚丽的视觉效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明实施例的装饰板生产工艺的流程图；
34.图2为本发明实施例的装饰板的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明中透明底层和透光色层的光固化材料均为市售产品，由丙烯酸类预聚物(又称寡聚物)、活性单体和光引发剂构成，虽然都是光固化材料，但由于所起的作用不同，所以在成分配比上略有不同，可以在led灯照射下，光引发剂发生作用进而使预聚物进一步聚合形成大分子而固化。
37.请参阅图1，实施例一，包括以下步骤：
38.s1.在基材的表面上辊涂以形成有透明底层，基材为非透明基材，优选采用玻纤
板，将官能为2.3的丙稀酸树脂在玻纤板的表面上用辊涂方式以形成透明底层，透明底层为uv树脂层，让uv树脂充分接触led灯后固化得到uv光固树脂层，led灯工作能量为260m/j，使uv光固树脂层完全附着于玻纤板表面，附着力强，不易脱落。
39.s2.在所述透明底层上丝印以形成有遮光层，具体地，将包括有分子量为8000的丙稀酸树脂通过丝网印刷在uv树脂层表面上，通过在温度为80℃环境下进行烘烤，烘烤时间为30min，得到遮光层，由于遮光层为预定的彩色树脂，其作用一方面遮盖玻纤板的基材本身表面缺陷，另一方面可用于装饰板的衬托颜色层。
40.s3.在所述遮光层上通过磁控溅射方式以形成电镀层，设置磁控溅射装置在遮光层上进行电镀形成电镀层，该电镀层为铟锡膜层，采用磁控溅射方式形成的电镀层具有金属光泽质感，起到了增亮、增鲜效果。
41.s4.在所述电镀层上辊涂以形成透光色层，将包括有官能为3.4、分子量为1000～2000的丙稀酸树脂在电镀层的表面上用辊涂方式以形成透光色层，透光色层为半透明彩色uv光固树脂，让半透明彩色uv光固树脂充分接触led灯后固化得到透光色层，led灯工作能量为260m/j，半透明彩色uv光固树脂为透光层，其作用一方面对电镀层起到密封效果，有利于保护电镀层，另一方面与logo层起到粘接的架桥作用。
42.s5.在所述透光色层的顶面丝印以形成logo层，具体地，将分子量为1000的丙稀酸树脂通过丝网印刷在透光色层表面上，通过在温度为80℃环境下进行烘烤，烘烤时间为30min，丝网印刷的网版为100目，刮胶硬度为75度。
43.s6.将塑料膜中的目标图像贴合在logo层表面，通过辊压工艺，以形成面饰层，并通过led灯爆光固化后，撕下塑料膜，使得塑料膜上的目标图像镜像成型在logo层表面得到装饰板，其装饰板具有完美视觉和触感效果，塑料膜成本低，有利于降低生产成本。
44.在步骤s6中，所述面饰层为亮雾同体，面饰层包括光面部及设置于光面部一侧的纹理部。
45.本发明中，镜像模片除了采用塑料膜外，还可采用金属膜、或玻璃、或陶瓷材料，塑料膜可采用pc膜、或pet膜，在pc膜与面饰层相贴合面上设有光面区和纹理区，在纹理区通过激光刻蚀出凹凸纹图案，凹凸纹图案的纹理深度为5～15μm，将具有光面区和纹理区的一侧与logo层上表面进行贴合后，并通过机械辊压、及led灯爆光固化后，撕下pc膜，使得pc膜上的光面区和纹理区镜像成型在logo层表面得到亮雾同体的装饰板，在装饰板同时实现光亮区和纹理区，使家电及个人数码电子产品外观图案富有层次感，具有完美视觉和触感效果。
46.本发明提供了采用上述的装饰板生产工艺制备的装饰板，如图2所示，包括：基材10、透明底层20、遮光层30、电镀层40、透光色层50、logo层60及面饰层70。
47.其中，基材10，基材采用玻纤板；设置在基材10正面上的透明底层20，透明底层20厚度为5μm；设置在透明底层20上表面上的遮光层30，遮光层30厚度为15μm；设置在所述遮光层30上表面上的电镀层40，电镀层40为铟锡合金层；设置在所述电镀层40上表面上的透光色层50，透光色层50厚度为6μm；设置在所述透光色层50上表面上的logo层60；及设置在logo层60表面上的面饰层70。其中，面饰层70为亮雾同体，亮雾同体包括光面部和设置在光面部一侧的纹理部。
48.实施本发明的一种装饰板生产工艺及装饰板，具有以下有益的技术效果：
49.本发明的装饰板生产工艺及装饰板，在基材上采用辊涂、丝印、磁控溅射及辊压贴合镜像成型多种工艺相结合，制备工艺简单，固废物和voc排放少，有利于生产环保，其加工成本较低，由装饰板生产工艺制备的装饰面的图案更丰富，实现亮雾同体，具有绚丽的视觉效果。
50.实施例二，
51.实施例二的生产工艺与实施例一不同之处在于：实施例二制备的装饰板包括：玻纤板的基材10；设置在基材10正面上的透明底层20，透明底层20厚度为6μm；设置在透明底层20上表面上的遮光层30，遮光层30厚度为13μm；设置在所述遮光层30上表面上的电镀层40，电镀层40为铟锡合金层；设置在所述电镀层40上表面上的透光色层50，透光色层50厚度为8μm；设置在所述透光色层50上表面上的logo层60；及设置在logo层60表面上的面饰层70，面饰层70为纹理层。
52.实施例三，
53.实施例三的生产工艺与实施例一不同之处在于：实施例三制备的装饰板包括：玻纤板的基材10；设置在基材10正面上的透明底层20，透明底层20厚度为8μm；设置在透明底层20上表面上的遮光层30，遮光层30厚度为10μm；设置在所述遮光层30上表面上的电镀层40，电镀层40为铟锡合金层；设置在所述电镀层40上表面上的透光色层50，透光色层50厚度为1θμm；设置在所述透光色层50上表面上的logo层60；及设置在logo层60表面上的面饰层70，面饰层70为光面层。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，采用全部或部分实施，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。