专利名称：仿形立体雕刻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种雕刻机，特别适宜对金属、玻璃、胶木、塑料等表面进行11及放大、缩小雕刻加工的机床仿形立体雕刻机。
新产品在设计后，批量生产前为减少经济损失，最好做一样品试试，原多数手工雕刻，速度慢、效率低、成本高、技术性强，需要技术熟练，有经验的人才能操作。或者用线切割机床加工金属模具，但工艺复杂，成本高。
专利号91225911.6“一种仿形刻字机床”只能对仿形物作放大、缩小的加工，但还加工不出11的产品来。
专利号92207866.1“立体加工雕刻机”提供了一种床台式可同步立体11加工的雕刻机，但操作不轻松，使用不方便，而且无放大、缩小的功能。
本实用新型的目的在于提供一种加工精度高、速度快、成形工艺好，既能进行11立体加工又有放大、缩小仿形物功能的仿形立体雕刻机。
本实用新型是这样实现的，仿形立体雕刻机由机身上安装带升降台、手轮的工作台，模型台及由电机、皮带、皮带轮构成的动力装置和雕刻装置组成。而总滑针将两组或两组以上可活动平行四边形的缩放架的一连接顶端与二根或二根以上套有主轴的压杆的一端连接，而两组或两组以上缩放架相对的另一顶端和二根或二根以上压杆的另端分别通过滑座、端点座与摇柱连接，摇柱通过摇柱座固定在机身上构成雕刻装置。
图1.本实用新型的结构示意图。
图2.
图1的俯视图。
图3.摇柱结构示意图。
图4.主轴结构示意图。
图5.加重调节器结构示意图。
图6.总滑针与缩放架，压杆连接结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
机身上(1)安装有带升降台(2)、手轮(3)的工作台(19)，模型台(18)与现有技术一样，工作台(19)、模型台(18)能上、下、左、右、前、后移动。
缩放架由长条、截面为
形、表面有比例刻度、套有2个由滑槽、固定螺栓、轴承组成的滑座(26)的前、左、右连杆(12)、(14)、(7)及后连杆(11)，经2个由销轴、轴承组成的绞接座(8)连接成可活动的平行四边形组成。与现有技术相同。
此机有两组对称的缩放架。
压杆(9)为截面呈工形的长条形，一顶端固定有圆环形活动座(15)，压杆手柄(17)为
形。
轴承内圈固定有上、下轴(31)、(34)，外圈套有通过螺纹连接成一体的上、下内套(32)、(35)，上内套(32)的上端套有弹簧(30)，上、下内套(32)、(35)外套有外套(33)，外套(33)的一侧有由滑槽、轴承、固定螺栓组成的与缩放架的前连杆(12)连接的主轴滑座(29)。内套能在外套中上下滑动，构成主轴(13)，主轴(13)末端固定有皮带轮(23)、撑杆座(36)、并帽(37)、夹头(38)。
摇柱(6)的前开口端用螺母固定经滑座(26)连接后的缩放架的一顶端，后端固定电动机(20)，电动机(20)轴端固定有皮带轮(23)，撑杆转向盘(21)，连接有皮带(22)、撑杆(24)的一端，另端通过主轴撑杆座(25)及其上的皮带(22)、皮带轮(23)、撑杆(24)与主轴(13)末端的撑杆座(36)，皮带轮(23)连接。
中间有螺孔的座(27)与上端固定有轴承，中间为通孔的座环(28)通过螺纹连接成端点座(10)，用螺栓固定在摇柱(6)的顶端。
由一端外套固定有拉簧(39)的丝杆套(40)，一端用螺钉固定套筒(42)的丝杆(41)组成加重调节器(4)，并使拉簧(39)与摇柱(6)下端的通孔连接，固定在机身(1)的一侧。
通过摇柱(6)上轴孔将摇柱(6)固定在摇柱座(5)的轴承上，二对称摇柱座(5)用螺栓分别固定在机身(1)的两端面上。
衬套(45)将顶端有螺孔，下端有通孔的轴杆(46)和固定有划针(44)、夹头(38)、并帽(37)的滑针内套(43)连成一体，构成总滑针(16)。
用总滑针(16)穿过二压杆(9)顶端的活动座(15)，将其固定在总滑针(16)的上端，总滑针(16)下端分别穿过二组缩放架中的左、右连杆(14)、(7)延长线上的固定孔，顶端再用螺栓固定压杆手柄(17)。
这时总滑针(16)就将套有主轴(13)的二压杆(9)和两组缩放架连接成整体，而二组缩放架的另一相对顶端和二压杆(9)的另一端通过滑座(26)和端点座(10)与摇柱(6)连接，摇柱(6)通过摇柱座(5)用螺栓分别固定在机身(1)的两端上，构成雕刻装置。
使用时，将工件放在工作台(19)的主轴(13)下，仿模件放在模型台(18)的主轴(13)下，将两组缩放架调节到对称的位置上并固定好，将电机上的皮带、皮带轮和撑杆与主轴连接，打开电源，电机转动，这时用手捏总滑针(16)，手指搬动压杆手柄(17)操作，就可加工出11的产品来。
若要进行放大、缩小比例的加工，将两组缩放架上有比例刻度的连杆调节到所需要的比例，并将滑座，主轴滑座用螺栓固定牢，再重复上述的操作，加工出所需要放大、缩小比例的产品来。
若要加工玻璃制品或对模具抛光，这时只需在主轴末端的夹头(38)上配装一小砂轮头。
若要进行人像雕刻，只需在工作台(19)、模型台(18)上加装一分度虎钳，将工件和仿形体分别固定在分度虎钳上。
若要一次性完成2个缩小相同比例倍数的产品(例2倍)，只需调节二组缩放架，调节一致并使其对称，都放在连杆上缩小2倍比例位置上，这时将仿形物放在总滑针(16)的下端，用手捏着压杆手柄(17)操作，在工作台(19)、模型台(18)的二主轴(13)下就加工出2个相同并缩小了2倍的产品。
若要一次性完成2个相同的产品(例2倍)，这时将工作台(19)一边的缩放架放到2倍比例关系位置上，而模型台(18)一边的缩放架放到4倍比例关系位置上，仿形体放在模型台(18)上，工作台上就加工出放大2倍的样品仿形体来，再把加工出来的样品仿形体放在总滑针(16)下，并将二组缩放架都调节到缩小2倍的比例关系位置上，这时工作台(19)、模型台(18)上就可同时加工出2个同样的产品来。
此机也可以使工作台、模型台对调位置使用。
本实用新型与现有技术相比，此机不仅可进行11雕刻加工，而且还可以进行放大、缩小比例的雕刻加工，功能齐全、利用率高。既能用于雕刻加工、又能进行模具抛光，模具制造加工及人像雕刻，使用范围广。同时它还能一次性完成2个相同产品的放大、缩小及11的加工，加工效率高。此机加工精度高、成形工艺好、操作简单、方便、任何人都可以操作，一学就会。
权利要求1.一种仿形立体雕刻机，由机身(1)上安装带升降台(2)、手轮(3)的工作台(19)、模型台(18)及由电机(20)、皮带(22)、皮带盘(23)构成的动力装置和雕刻装置组成，其特征在于总滑针(16)将两组或两组以上可活动平行四边形的缩放架的一连接顶端与二根或二根以上套有主轴(13)的压杆(9)的一端连接，而两组或两组以上缩放架相对的另一顶端和二根或二根以上压杆(9)的另端分别通过滑座(26)，端点座(10)与摇柱(6)连接，摇柱(6)通过摇柱座(5)固定在机身(1)上构成雕刻装置。
2.根据权利要求1所述的雕刻机，其特征在于轴承内圈固定有上、下轴(31)、(34)，外圈套有通过螺纹连接成一体的上、下内套(32)、(35)，上内套的上端套有弹簧(30)，上、下内套(32)、(35)外套有外套(33)，外套(33)一侧有由滑槽，固定螺栓、轴承组成的与缩放架的前连杆(12)连接的主轴滑座(29)，内套能在外套(33)中上、下滑动，构成主轴(13)、主轴(13)末端固定有皮带轮(23)、撑杆座(36)，并帽(37)，夹头(38)。
3.根据权利要求1所述的雕刻机，其特征在于压杆(9)为截面呈工形的长条形，一顶端固定有圆环形活动座(15)，压杆手柄(17)为
形。
4.根据权利要求1所述的雕刻机，其特征在于摇柱(6)前开口端用螺母固定经滑座(26)连接后的缩放架的一顶端，后端固定电动机(20)，电动机(20)轴端固定有皮带轮(23)、撑杆转向盘(21)，连接有皮带(22)，撑杆(24)的一端，另一端通过主轴撑杆座(25)及其上的皮带(22)、皮带轮(23)、撑杆(24)与主轴(13)末端的撑杆座(36)，皮带轮(23)连接，中间有螺孔的座(27)与上端固定有轴承，中间为通孔的座环(28)通过螺纹连接成端点座(10)，用螺栓固定在摇柱(6)的顶端。
5.根据权利要求1所述的雕刻机，其特征在于由一端外套固定有拉簧(39)的丝杆套(40)，一端用螺钉固定套筒(42)的丝杆(41)组成加重调节器(4)，并使拉簧(39)与摇柱(6)下端的通孔连接，固定在机身(1)的一侧。
6.根据权利要求1所述的雕刻机，其特征在于总滑针(16)穿过二压杆(9)顶端的活动座(15)，将其固定在总滑针(16)的上端，总滑针(16)下端分别穿过二组缩放架中的左、右连杆(14)、(7)延长线上的固定孔、顶端再用螺栓固定压杆手柄(17)。
7.根据权利要求1或6所述的雕刻机，其特征在于衬套(45)将顶端有螺孔，下端有通孔的轴杆(46)和固定有划针(44)、夹头(38)、并帽(37)的滑针内套(43)连成一体，构成总滑针(16)。
专利摘要一种仿形立体雕刻机，由机身上安装带升降台、手轮的工作台，模型台及动力装置和雕刻装置组成。总滑针将两组或两组以上对称可活动平行四边形的缩放架的一连接顶端与二根或二根以上套有主轴的压杆的一端连接，而两组或两组以上缩放架相对的另一顶端和二根或二根以上压杆的另端分别通过滑座、端点座与摇柱连接，摇柱通过摇柱座固定在机身上构成雕刻装置。该机可对金属、玻璃、胶木、塑料等表面进行1∶1或放大、缩小多功能雕刻加工，操作方便。
文档编号B44B3/00GK2160560SQ9321514
公开日1994年4月6日 申请日期1993年6月16日 优先权日1993年6月16日
发明者王其对 申请人:王其对