泥币制作工艺的制作方法

文档序号:9209250阅读:1160来源:国知局
泥币制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于泥制装饰品的技术领域,具体涉及一种泥币制作工艺。
【背景技术】
[0002] 采用普通粘土作为原料制作泥币,相对于其他原料而言,取材方便,在成本和环保 方面占据优势,同时也能寄寓乡土情结,具有极高的收藏与纪念价值。但是采用泥土制作泥 币也有很多困难,如力学性能差、易风干开裂等,因此在很大程度上限制了进一步发展,尤 其是现有泥币的外观直接为泥土本色,感觉粗糙不甚美观,不具有艺术美感,限制了游客或 者购买者的购买欲望。

【发明内容】

[0003] 本发明主要针对现有技术中泥制品外观简陋等缺陷,提供了一种泥币制作工艺, 既解决现有泥币力学性能差、易风干开裂等问题,而且外观精致美观,提升了泥币的艺术品 位与收藏价值。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采取的具体技术方案为:
[0005] 一种泥币制作工艺,包括预处理、模压、干燥,还包括涂布工艺、后处理;
[0006] 所述涂布工艺为在干燥的泥坯表面涂布第一层透明水溶性树脂或脂溶性树脂, 干燥后涂覆一层有色树脂,干透后将有色树脂擦拭去除一部分,局部显露出泥本色后再涂 布一层透明水溶性树脂或脂溶性树脂;所述透明水溶性树脂或脂溶性树脂的涂布厚度为 25μπι到150μπι之间;所述有色树脂为碳粉与水溶性树脂的任意质量比混合物,有色树脂 的涂布厚度为20 μ m到150 μ m之间;
[0007] 所述后处理包括亚光面处理或包浆效果抛光面处理:所述亚光面处理为采用毛刷 點取石英粉在产品表面反复摩擦,然后将石英粉掸拭干净;所述包浆效果抛光面处理为采 用干燥的细绒布在产品表面反复摩擦制得抛光面。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进:
[0009] 所述预处理工艺包括粉碎、过滤、加湿:所述粉碎为将干燥泥块粉碎,过滤得到 目数120-3 50的泥块粉末,所述加湿为将粉碎的泥块粉末进行均匀加湿,加湿的湿度为 6% -20% ;所述模压为将泥块粉末搅拌均匀,装入模具,用压力机实施模压,并脱模得到泥 坯;所述干燥为将模压后得到的泥坯进行阴干、风干、晒干或烘干处理。
[0010] 所述泥块粉末为普通粘土经过除砂提纯处理而成的优质粘土,优选为惠山泥。
[0011] 所述泥块粉末由下列质量百分比的成分组成:
[0012]
[0013] 所述粘土颗粒是可塑性为3. 5-7. 5的普通粘土;所述热固性树脂粉末为环氧树脂 粉末、聚酯粉末中一种或任意质量比的两种;所述固化剂为咪唑类衍生物。
[0014] 所述咪唑啉类衍生物优选为二甲基咪唑、2MA-OK、2PZ-OK。
[0015] 所述亚光面处理为采用毛刷點取石英粉在产品表面反复摩擦10~15秒。
[0016] 所述包浆效果抛光面处理为采用干燥的细绒布在产品表面反复摩擦2~15秒。
[0017] 可在加湿工艺完成后将加湿的泥块粉末放入容器中静置,静置时间为10分钟到 20分钟。
[0018] 所述模压压强优选为10_40MPa。
[0019] 所述泥坯优选为阴干干燥。
[0020] 所述水溶性树脂优选为自交联型丙烯酸树脂、自干型醇酸树脂、水溶性聚氨酯树 脂和水溶性氨基树脂中的一种或者任意两者之间的混合物;所述脂溶性树脂为氯醋树脂。
[0021] 本发明的有益效果:
[0022] (1)本发明在增强泥质基体的同时,主要进行了涂布工艺和后处理研宄,通过调节 不同树脂的涂覆及工艺手段,使其表面呈现了仿古效果,并通过防水测试、开裂测试和风化 测试等,得到了较好的泥币工艺品,效果逼真,外观美观,提升了泥币的艺术品位与收藏价 值。
[0023] (2)本发明采用普通粘土为原料,并对原料进行改性,所制备的泥坯的综合力学性 能好,同时原料本身成本低廉,降低泥币的成本。
[0024] (3)本发明在现有技术的基础上增加涂布工艺及增加亚光面处理或包浆效果抛光 面处理等后处理工艺,使得产品表面颜色固定,使其表面出现了自然风化侵蚀和脱落而产 生的纹饰,尤其是模仿古铜色、铜质效果,效果可以乱真、精致美观,得到的泥币产品效果逼 真,适合普遍推广使用。
【具体实施方式】
[0025] 为了更好地理解本发明的技术方案和有益效果,下文结合实施例对本发明的优选 实施方式进行了更详细地说明。应当理解,这些说明仅为示例性的,而不应理解为以任何方 式对本发明构成限制。
[0026] 一种泥币制作工艺,包括预处理、模压、干燥,还包括涂布工艺、后处理;
[0027] 所述预处理工艺包括粉碎、过滤、加湿:所述粉碎为将干燥泥块粉碎,过滤得到 目数120-3 50的泥块粉末,所述加湿为将粉碎的泥块粉末进行均匀加湿,加湿的湿度为 6% -20% ;对黏度差泥块须采取除砂提纯处理得到较高纯度的粘土,步骤为:浸泡、低转速 打浆、滤砂、干燥、粉碎等步骤。
[0028] 所述模压为将泥块粉末搅拌均匀,装入模具,用压力机实施模压,并脱模得到泥 坯;
[0029] 所述干燥为将模压后得到的泥坯进行阴干、风干、晒干或烘干处理;
[0030] 所述涂布工艺为在干燥的泥坯表面涂布第一层透明水溶性树脂或脂溶性树脂, 干燥后涂覆一层有色树脂,干透后将有色树脂擦拭去除一部分,局部显露出泥本色后再涂 布一层透明水溶性树脂或脂溶性树脂;所述透明水溶性树脂或脂溶性树脂的涂布厚度为 25μπι到150μπι之间;所述有色树脂为碳粉与水溶性树脂的任意质量比混合物,有色树脂 涂布厚度为20 μ m到150 μ m之间;
[0031] 所述后处理包括亚光面处理或包浆效果抛光面处理:所述亚光面处理为采用毛刷 點取石英粉在产品表面反复摩擦,10秒后将石英粉掸拭干净;所述包浆效果抛光面处理: 采用干燥的细绒布在产品表面反复摩擦,15秒后抛光面可成。
[0032] 其中,所述泥块粉末为普通粘土经过除砂提纯处理而成的优质粘土,尤以江苏省 无锡市的惠山泥为典型代表的杂质少、纯度高、细度细的粘土,此类粘土的主要指标为:细 度为0. 45~028um,干燥收缩率为10 %~23 %,可塑性指数为7. 6~8. 2,干燥后强度为 13 ~29. 6mN/m2。
[0033] 其中,所述泥块粉末由下列质量百分比的成分组成:
[0034]
[0035] 其中,所述粘土颗粒是可塑性为3. 5-7. 5的普通粘土;所述热固性树脂粉末为环 氧树脂粉末、聚酯粉末中一种或任意质量比的两种;所述固化剂为咪唑类衍生物。
[0036] 实施例1-实施例9中,泥块粉末混合物成分及比例如下:
[0037]
[0038] 实施例1-3 :粘土粉碎至120目、300目和350目,湿度控制在6%,对加湿后的粘 土粉末进行模压,模压
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