雕刻机/数控开料中心自动上下料系统的制作方法

文档序号:9536578阅读:629来源:国知局
雕刻机/数控开料中心自动上下料系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种雕刻机/数控开料中心自动上下料系统。
【背景技术】
[0002]在运送或堆积板材的过程中,通常使用人工,不仅效率低,而且不安全。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是要提供一种效率高,能实现自动化上料、下料的装置。
[0004]实现上述目的的技术方案如下:
[0005]雕刻机/数控开料中心自动上下料系统,其特征在于:包括上料机、雕刻机、自动下料机、数控装置;雕刻机的两侧分别连接自动上料机、自动下料机,其中上料机能够上下升降,货物放置在上料机上,数控装置分别控制上料机、雕刻机、自动下料机的作动。
[0006]优选的,所述自动上料机包括托台面、底座、液压控制系统,所述托台面上间隔数个凸台;
[0007]所述底座包括底板,底板的两侧分别设置交叉设置的升降柱,其中升降柱的顶部安装在托台面的底面,其中升降柱的顶部和底部与连接的托台面和底板都是活动连接,所述液压控制系统与升降柱连接,液压控制系统控制升降柱的起降。
[0008]优选的,所述自动下料机包括上托滚面、机架,上托滚面的底端设置链轮系统,链轮系统连接有电机,电机带动链轮系统,链轮系统带动上托滚面循环移动,链轮系统的下端安装机架,上托滚面的高度高于托滚面的高度。
[0009]优选的,雕刻机内设置收尘系统。
[0010]雕刻机/数控开料中心自动上下料系统的使用方法,其特征在于:首先将货物按照上下的顺序放置在托板面上,之后启动液压控制系统,将最上层的货物高度调整至与雕刻机进料口的位置一致,之后启动数控装置将最上层的货物运送至雕刻机内,接着启动雕刻机完成雕刻工作,雕刻工作完成后,数控系统将完成好的货物运送至上托滚面上,最后货物被运送出去。
[0011]本发明自动化程度高、节能减排、加强环境的保护、改善人员的工作环境、减轻了人员的劳动强度、提高了生产效率、提升了行业的技术水平。
【附图说明】
[0012]图1为本发明示意图
[0013]图2为图1局部放大图
[0014]图3为图1局部放大图
[0015]图4为本发明示意图
[0016]附图序号说明:上料机1、雕刻机2、自动下料机3、板材4、托台面5、底座6、液压控制系统7、凸台8、叉车孔9、底板10、升降柱11、旋转轴12、上托滚面13、机架14、链轮系统
15、电机16
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明做详细的说明。
[0018]雕刻机/数控开料中心自动上下料系统,包括上料机1、雕刻机2、自动下料机3、数控装置;雕刻机2的两侧分别连接自动上料机1、自动下料机3,其中上料机1能够上下升降,货物(例如板材4)放置在上料机1上,数控装置分别控制上料机、雕刻机、自动下料机的作动,雕刻机具有货物的进料口和出料口。
[0019]所述自动上料机包括托台面5、底座6、液压控制系统7,所述托台面上间隔数个凸台8,凸台之间形成叉车孔9,方便叉车往托台面5放置板材4,同时也可以方便退出叉车;
[0020]所述底座包括底板10,底板的两侧分别设置交叉设置的升降柱11,其中升降柱的顶部安装在托台面的底面,其中升降柱的顶部和底部都是通过旋转轴12与连接的托台面和底板活动连接,以使升降柱11能够上下活动,所述液压控制系统7与升降柱11连接,液压控制系统7控制升降柱的起降。
[0021]所述自动下料机包括上托滚面13、机架14,上托滚面的底端设置链轮系统15,链轮系统连接有电机16,电机16带动链轮系统,链轮系统15带动上托滚面13循环移动,链轮系统15的下端安装机架,上托滚面的高度高于托滚面的高度,为了防止雕刻机在工作室有多余的粉尘产生,在雕刻机内设置收尘系统。
[0022]本装置使用的时候,首先将板材按照上下的顺序放置在托板面上,之后启动液压控制系统,将最上层的板材高度调整至与雕刻机进料口的位置一致,之后启动数控装置将最上层的板材运送至雕刻机内,接着启动雕刻机完成雕刻工作,雕刻工作完成后,数控系统将完成好的板材运送至上托滚面上,最后货物被运送出去。
[0023]本发明实现了一人多机的管理;改善了员工工作的环境;环保、并提高了生产的效率,实现了节能减排目标。
[0024]以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已,并不用以限制本发明实施例,凡在本发明实施例的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明实施例的保护范围内。
【主权项】
1.雕刻机/数控开料中心自动上下料系统,其特征在于:包括上料机、雕刻机、自动下料机、数控装置;雕刻机的两侧分别连接自动上料机、自动下料机,其中上料机能够上下升降,货物放置在上料机上,数控装置分别控制上料机、雕刻机、自动下料机的作动。2.根据权利要求1所述的雕刻机/数控开料中心自动上下料系统,其特征在于:所述自动上料机包括托台面、底座、液压控制系统,所述托台面上间隔数个凸台; 所述底座包括底板,底板的两侧分别设置交叉设置的升降柱,其中升降柱的顶部安装在托台面的底面,其中升降柱的顶部和底部与连接的托台面和底板都是活动连接,所述液压控制系统与升降柱连接,液压控制系统控制升降柱的起降。3.根据权利要求1所述的雕刻机/数控开料中心自动上下料系统,其特征在于:所述自动下料机包括上托滚面、机架,上托滚面的底端设置链轮系统,链轮系统连接有电机,电机带动链轮系统,链轮系统带动上托滚面循环移动,链轮系统的下端安装机架,上托滚面的高度高于托滚面的高度。4.根据权利要求1所述的雕刻机/数控开料中心自动上下料系统,其特征在于:雕刻机内设置收尘系统。5.雕刻机/数控开料中心自动上下料系统的使用方法,其特征在于:首先将货物按照上下的顺序放置在托板面上,之后启动液压控制系统,将最上层的货物高度调整至与雕刻机进料口的位置一致,之后启动数控装置将最上层的货物运送至雕刻机内,接着启动雕刻机完成雕刻工作,雕刻工作完成后,数控系统将完成好的货物运送至上托滚面上,最后货物被运送出去。
【专利摘要】本发明涉及一种雕刻机/数控开料中心自动上下料系统,包括上料机、雕刻机、自动下料机、数控装置;雕刻机的两侧分别连接自动上料机、自动下料机,其中上料机能够上下升降,货物放置在上料机上,数控装置分别控制上料机、雕刻机、自动下料机的作动。本发明自动化程度高、节能减排、加强环境的保护、改善人员的工作环境、减轻了人员的劳动强度、提高了生产效率、提升了行业的技术水平。
【IPC分类】B44B1/06, B44B3/06
【公开号】CN105291669
【申请号】CN201510500776
【发明人】杨万国, 雷登, 刘大柱
【申请人】江苏力维物流机械有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月14日
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