装饰板及装饰板的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及装饰板及装饰板的制造方法。
[0002] 本申请基于2014年9月30日在日本申请的特愿2014-201153号主张优先权，在 此引用其内容。
【背景技术】
[0003] 以往，公知如下装饰板的制造方法，该装饰板设计成在重叠相互不同的多层的层 叠体的外层的一部分形成贯通孔，经由外层的贯通孔可以看见内层（例如参照美国专利第 6633019 号）。
[0004] 在美国专利第6633019号所记载的方法中，相对于外层和内层层叠而成的复合 体，通过激光加工将外层的一部分除去，以在外层形成规定的设计图案的贯通孔。使用该文 献所公开的技术通过激光加工等将层叠体的外层除去后，从外层的贯通孔看到的内层在相 对于外层的最外表面凹陷的位置处呈平面状露出。
[0005] 另外，作为用于高效地生产具有镶嵌图案的装饰板的方法，在日本特开 2003-326897号公报中公开了如下技术，相对于具有能够插入镶嵌部件的窗孔的装饰件，在 将镶嵌部件装填到窗孔内后，从背面侧进行注塑成型。
[0006] 在美国专利第6633019号所记载的技术中，经由外层的贯通孔能够看到的内层的 外表面是单调的平面，设计的自由度低。在日本国特开2003-326897号所记载的技术中，将 镶嵌部件装填到窗孔内的加工花费功夫，并且需要镶嵌部件与窗孔的尺寸高精度一致，因 此生产率低。
【发明内容】
[0007] 本发明正是鉴于上述情况而完成的，其目的在于能够提供设计的自由度高且能够 容易地生产的装饰板及其制造方法。
[0008] 本发明的一个方式的装饰板具备：外层，其形成有贯通孔，该贯通孔在表面和背面 开口；装饰层，其具有大致相同的层厚并配置于所述外层的整个背面；所述装饰层具有镶 嵌图案部，该镶嵌图案部以一部分从所述外层的背面侧进入所述贯通孔内的方式弯曲。
[0009] 所述装饰层可以形成为，在所述镶嵌图案部，至少紧贴于所述贯通孔的所述背面 侧的开口端并朝向所述贯通孔的内部弯曲。
[0010] 上述方式的装饰板还可以具备：内层，其配置在所述装饰层的与相接于所述外层 的面相反的面上并具有大致相同的层厚，并且在从所述外层的层厚方向观察时，在位于所 述贯通孔的开口内的区域，具有沿着所述外层的层厚方向，从所述外层的背面朝向所述外 层的表面的方向上凸起的弯曲面；成型树脂层，其配置在所述内层的与相接于所述装饰层 的面相反的面上。
[0011] 本发明的其他方式的装饰板具备：外层，其形成有贯通孔，该贯通孔在表面和背面 开口；装饰层，其配置在所述外层的整个背面，覆盖所述贯通孔的所述背面侧的开口并具有 大致相同的层厚；内层，其配置在所述装饰层的与相接于所述外层的面相反的面上；成型 树脂层，其配置在所述内层的与相接于所述装饰层的面相反的面上。
[0012] 在上述各方式中，可以是所述外层由木质材料形成，所述装饰层由与所述外层不 同的材料形成。所述装饰层可以由金属材料形成。
[0013] 本发明的装饰板的制造方法为：准备具有第一层和第二层的层积体，以使所述第 二层露出的方式将所述第一层的一部分从所述层叠体除去，从所述第二层侧朝向所述第一 层侧对所述层积体进行加压，以所述第二层的一部分嵌入所述贯通孔的方式使所述第二层 弯曲变形。
[0014] 在所述成型工序中，也可以在从所述第二层侧朝向所述第一层侧对所述层积体进 行加压时，使所述层积体的一面与成型模具接触，而将所述层积体设置于所述成型模具。
[0015] 在所述成型工序中，也可以将所述层积体设置于成型模具，以树脂的流动体与所 述第二层相接的方式使所述流动体流入所述成型模具内，并在加压下使所述流动体固化。
[0016] 根据本发明，对装饰板的设计的自由度高且能够容易地生产。
【附图说明】
[0017] 图1是表示本发明的第一实施方式的装饰板的俯视图。
[0018] 图2是图1的A-A线的剖视图。
[0019] 图3是将图2的一部分放大的剖视图。
[0020] 图4是表示第一实施方式的装饰板的制造方法的流程图。
[0021] 图5是表示第一实施方式的装饰板的制造工序的剖视图。
[0022] 图6是表示第一实施方式的装饰板的制造工序的剖视图。
[0023] 图7是表示第一实施方式的装饰板的制造工序的剖视图。
[0024] 图8是表示第一实施方式的装饰板的制造工序的剖视图。
[0025] 图9是表示本发明的第二实施方式的装饰板的俯视图。
[0026] 图10是图9的B-B线的剖视图。
[0027] 图11是表示本发明的实施例中的层叠体的俯视图。
[0028] 图12是图11的C-C线的剖视图。
【具体实施方式】
[0029] (第一实施方式）
[0030] 对本发明的第一实施方式进行说明。图1是本实施方式的装饰板的俯视图。图2 是图1的A-A线的剖视图。图3是图2的放大图。
[0031] 如图1及图2所示，装饰板1具备外层2、装饰层5和成型树脂层7。
[0032] 装饰板1是与装饰层5相接的成型树脂层7通过嵌件成型而相对于外层2和装饰 层5依次层叠的层叠体8 -体化的板。
[0033] 图3所示的外层2是在表面2a具有装饰物的片状的部件。在外层2上形成有在 表面2a和其相反面（背面2b)双方开口的贯通孔3。在本实施方式中，外层2由木质材料 形成。在本实施方式中举例示出的外层2的表面的装饰物是天然木纹。
[0034] 图3所示的装饰层5是由金属材料形成的具有大致相同的层厚的部件。另外，在本 实施方式中，装饰层5的层厚定义为，装饰层5的外表面中的相接于外层2的一侧的面（表 面5a)与相接于成型树脂层7的一侧的面（背面5b)之间的最短距离。装饰层5配置在外 层2的背面2b的整个面。
[0035] 装饰层5中的经由外层2的贯通孔3能够看到的部分成为看起来对外层2实施镶 嵌细工的镶嵌图案部6。镶嵌图案部6是装饰层5中的以形成为一部分从外层2的背面2b 侧进入外层2的贯通孔3内的形状的方式弯曲变形的部分。在本实施方式中，镶嵌图案部6 以与外层2的表面2a大致共面的方式配置在贯通孔3的内部。镶嵌图案部6紧贴于外层 2的贯通孔3的开口中位于外层2的背面侧的开口端4。而且，镶嵌图案部6相对于沿着外 层2的背面2b的面，朝向外层2的贯通孔3的内部弯曲。
[0036] 成型树脂层7配置在装饰层5的外表面中的与相接于外层2的一侧的面（表面 5a)相反的面（背面5b)。成型树脂层7将外层2和装饰层5保持成规定的立体形状。
[0037] 接下来，对本实施方式的装饰板1的制造方法进行说明。图4是表示本实施方式 的装饰板的制造方法的流程图。图5至图8是表示本实施方式的装饰板的制造工序的剖视 图。
[0038] 在本实施方式中，如图5所示，使用平板状的层叠体8制造装饰板1，该层叠体8是 将制造后成为图3所示的外层2的第一层2A、制造后成为图3所示的装饰层5的第二层5A 层叠而成的。层叠体8的第一层2A和第二层5A通过粘接剂被相互固定。
[0039] 首先，如图6所示，在层叠体8呈平板状的状态下将第一层2A的一部分除去以使 第二层5A露出（外层加工工序，步骤S1，参照图4)。
[0040] 在步骤S1中，根据装饰板1的设计决定除去第一层2A的哪个区域。即，在步骤S1 中，形成与设计对应的规定的图案的贯通孔3形成于第一层2A。作为将第一层2A的一部分 除去的方法的一例，举出通过激光加工除去第一层2A的方法。在使用激光加工的情况下， 能够进行与激光加工宽度对应的精细加工。另外，在激光加工中，通过适当设定输出和脉冲 等，以能够除去由木质材料形成的第一层2A及第一层2A与第二层5A之间的粘接剂，但不 会除去由金属材料形成的第二层5A，来呈图案状除去第一层2A以使第二层5A的外表面露 出。
[0041] 另外，将第一层2A的一部分除去的方法不限定于激光加工。
[0042] 至此步骤S1结束，进入步骤S2。
[0043] 步骤S2是从第二层5A侧向第一层2A侧施加压力而使第二层5A的一部分嵌入第 一层2A的贯通孔3内的成型工序。在本实施方式的步骤S2中，使第一层2A的外表面中相 接于第二层5A的面的相反侧的面（第一层2A的表面）与规定的成型模具Μ接触，如图7 及图8所示地进行嵌件成型。
[0044] 在步骤S2中，例如，根据设计从各种形状的成型模具Μ中选择以覆盖通过除去第 一层2Α的一部分而在第一层2Α上形成的贯通孔3的方式沿着第一层2Α的表面的成型模 具Μ、或在贯通孔3所在的部分具有凹凸等的成型模具Μ等，进行嵌件成型。
[0045] 例如，在使用以覆盖形成于第一层2Α的贯通孔3的方式沿着第一层2Α的表面的 成型模具Μ的情况下，通过在将层叠体8安装到成型模具Μ内后使嵌件树脂的流动体流入 成型模具Μ内，而使嵌件树脂与第二层5Α相接，并从第二层5Α侧对层叠体8加压。而且， 嵌件树脂的流动体在嵌件树脂与第二层5Α接触的状态下固化成仿照成型模具Μ的形状的 规定形状。
[0046] 当嵌件树脂从第二层5A侧对层叠体8加压时，第二层5A弯曲变形成第二层5A的 一部分向第一层2A的贯通孔3嵌入。第二层5A在第一层2A的贯通孔3内的弯曲变形的 形态根据嵌件树脂的注射压而不同。嵌件树脂的注射压根据第一层2A的贯通孔3的开口 面积及开口形状和第二层5A的材质及层厚设定。
[0047] 例如，当第二层5A以从第一层2A的背面朝向表面凸起的方式进入第一层2A的贯 通孔3时，第二层5A的外表面形成为弧形直到第二层5A与成型模具Μ接触。当第二层5A 通过第一层2Α的贯通孔3到达成型模具Μ时，第二层5Α变形成仿照成型模具Μ的形状。在 以覆盖形成于第一层2Α的贯通孔3的方式沿着第一层2Α的表面的成型模具Μ中，当第二 层5Α到达成型模具Μ时，第二层5Α的最外表面与第一层2Α的表面共面。另外，在以覆盖 形成于第一层2Α的贯通孔3的方式沿着第一层2Α的表面的成型模具Μ中，若适当设定嵌 件树脂的注射压，则第二层5Α变形为第二层5Α将第一层2Α的贯通孔3完全填平并且层叠 体8的最外表面变得平滑。
[0048] 至此步骤S2结束。在步骤S2结束后，在层叠体8的表面形成有看起来第二层5Α 埋入贯通孔3的镶嵌图案。
[0049] 也可以根据需要，在步骤S2后进行追加的工序，该追加的工序是对第一层2Α的外 表面进行涂装或者对第一层2Α和第二层5Α的表面进行抛光等后续加工。
[0050] 根据本实施方式的装饰板1的制造方法，与以往的镶嵌细工不同，能够通过片状 的第二层5Α的成型制作出镶嵌部件。在上述步骤1中层叠体8是平板状，因此从层叠体8 将第一层2Α的一部分除去时的加工容易。特