在冲压工具上通过加设金属层制造表面结构的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种用于在冲压工具、特别是压板、连续带或压花漉上制造表面结构 的方法。
【背景技术】
[0002] 将W压板、连续带或压花漉形式的冲压工具在很大范围内用于木加工工业。在运 方面可W设及家具的制造，但同样设及内部装修的嵌板的制造，其中可W将嵌板用于墙壁、 天花板和地板的区域内。借助于冲压工具将材料板的可见表面运样压花，使得可W制造期 望的花纹图案、优选天然表面结构的逼真的仿制。在运方面可自由选择表面的结构，从而也 可W选择图形结构或图案。为了材料板的制造，在基板层(基板层可W是高密度纤维板、中 密度纤维板、USB板、切屑或绝缘木板)上放置树脂浸溃的纸片。纸片包括至少一个装饰纸和 一个设置在装饰层上方的覆盖层纸。可自由选择纸层的数目并且按照设置的使用目的校 准，例如可W将多个覆盖层纸涂盖在装饰层上，或可W将多个基板层纸敷设在装饰层的下 方。
[0003] 为了避免材料板的弯曲，优选两侧涂覆有接近相同数目的覆盖层纸和底层纸并与 基板层压紧。
[0004] 作为树脂使用热固性塑料树脂，例如ΚΞ聚氯胺树脂、苯醒氨基树脂或Ξ聚氯胺/ 尿素树脂的形式，其可W透明地显现纸层，从而在完成的产品中只明显可见地显现装饰层 或彩色纸层的印刷部。
[0005] 在冲压设备、例如在单层冲压设备中加热材料板并与纸压紧。冲压时间和溫度决 定树脂的交联度及其表面品质。在冲压时间的过程W后树脂已达到要求的交联度并且处于 固体相。在该过程中树脂表面接受冲压工具的表面结构。
[0006] 此外多个利用树脂浸溃的纸层(其例如由苏打牛皮纸和优质纸浆制成)可W作为 WL层相互压紧。在运方面可W打印或单色折叠各个纸层，其中由于各纸层的透明度在用树 脂浸溃W后明显可见装饰图案或色彩。运种技术方案在运方面如同在材料板中通过装饰纸 (例如其可W具有石块、皮革、织物或木材仿真)是成本高的，其中通过使用的冲压工具运些 在冲压过程W后可W设有同步设置的结构。在层压地板的制造中例如装饰结构与压板上的 同步延伸的结构压紧并由此特别加强地引起木材仿造的真实性。所使用的装饰纸在此通过 压入的结构叠加，亦即发生重合的压花，从而凹槽例如跟随花纹图案的走向并由此特别突 出材料板或册L层的逼真性。Η化层例如可W借助于粘合剂连结于基板层。
[0007] 为了表面设计，对此使用结构化的金属压板或连续带、优选钢板作为冲压工具。如 果使用压花漉，其可W在外面上同样具有结构或用冲压板包封。为了改善金属表面的耐磨 性和分离特性，冲压工具附加设有涂层。涂层中可W例如是铭涂层。
[000引在过去借助于丝网印刷方法或替代地通过加设感光层完成冲压工具的制造，感光 层紧接着经受曝光，W便在最后感光层显影W后压板或连续带经受清洁过程，从而只仍保 持感光层的为稍后的蚀刻过程形成掩模的各部分。替代地存在运样的可能性，即借助数字 化的打印技术加设必需的掩模，w便使被预先处理的冲压工具经受蚀刻过程。在此为了掩 模的加设也可W精确地使用装饰纸的数据，从而在最终处理的材料板中可W制造特别明显 的重合一致的压花。在最后所述情况下借助于打印头加设掩模，其中打印头可沿X轴和Y轴 移动或在固定的打印头时使工作平台连同支承的冲压工具在打印头下方移动。
[0009] 作为替代方案存在运样的可能性，即通过水射流方法或借助激光技术实施直接的 结构化。在运种情况下为了表面结构化事先不需要加设掩模。
[0010] 与W哪种形式制造冲压工具的表面的结构化无关，运些经受多个清洁过程并且可 W附加覆盖有儀层、黄铜层或铜层，W便紧接着通过进一步的金属涂层使表面完美。为此优 选使用铭层。通过金属涂层，表面得到要求的光泽度和必需的表面硬度。光泽度对下列情况 负责，即在待加工的材料板借助冲压工具的完成冲压W后被冲压的结构得到各种不同的底 纹和彩色反射。
[0011] 全部描述的方法技术导致冲压工具的耗费的加工，其最后又反映于制造成本中。 特别是冲压工具的多次蚀刻需要长的加工时间。
【发明内容】
[0012] 出于上述原因，因此本发明的目的在于，提供一种新式的方法，在其中几乎可W完 全放弃蚀刻方法。
[0013] 为了实现该方法目的，为了在具有原来光滑的表面的冲压工具上制造结构化的表 面，建议W下步骤：
[0014] 至少加设一次掩模，W便覆盖部分区域;和
[0015] 在未覆盖的区域上至少加设一次金属层，W便形成具有多个突起部分的表面结 构。
[0016] 从各从属权利要求得出方法的进一步有利的实施形式。
[0017] 为了表面结构的制造，按照建议的方法放弃蚀刻。取而代之，在准备的冲压工具 (在此首先仅仅是钢板)上至少加设一次掩模，W便覆盖表面的部分区域。在完成掩模W后， 通过在未覆盖区域上至少加设一次金属层，形成第一金属层W构建具有多个突起部分的表 面结构。
[0018] 通过加设第一金属涂层，已完成轻微的表面结构化，其通过各个方法步骤的多次 重复，例如重新加设掩模和再次加设金属层，导致各突起部分的分层构造。在运时待加设的 层的数目在运方面只通过待得到的表面结构的深度决定。在需要情况下可W叠置地加设多 个单层，其中为了加设一个新的金属层事先必须加设新的掩模。由此按运种方式和方法通 过多个金属层的叠置设置，仿佛形成金字塔形的结构，从而在最简单的情况下可W放弃除 去事先加设的掩模。更确切地说可W直接在存在的掩模和金属层的其它的部分区域上加设 另外的掩模。只要加设的层的数目对应于W后要求的结构深度，就可W在一个工序中除去 全部掩模。替代地当然存在运样的可能性，即在加设新的掩模之前除去过去的掩模。
[0019] 运样的处理方法的优点在于，在运些方法步骤中可W完全放弃冲压工具的蚀刻。 只通过其它的重叠设置的金属层的加设来完成表面结构的制造。对于金属层可W例如加设 儀层、铜层或铭层。在结束表面结构化W后可W附加加设硬铭层。
[0020] 为了加设掩模，按照本发明规定数字的打印技术，其中优选使用UV(紫外线)漆，其 在加设W后通过uv源照射W固化。在运时在工作平台上借助于打印头完成掩模的加设。该 打印头在通过X分量和Y分量限定的平面内可移动设置。替代地存在运样的可能性，即使用 固定的打印头并且将工作平台与冲压工具一起沿X方向和Y方向移动。
[0021] 为了表面结构化，在方法的进一步实施形式中设定，将多个接下来的掩模加设在 接近相同的部分区域上。通过第一次加设的掩模在此确定运样的区域，其形成各稍后的凹 槽，而与此相对在未覆盖的区域内通过加设多个金属层逐步地形成表面结构。由于运种原 因如果事先不除去老的掩模，则各个掩模彼此叠置，或金属涂层的相同区域和边缘区域利 用掩膜覆盖，W便能够只在各突出的区域内实现进一步的涂层过程。由于叠置地加设多个 金属层，借此形成垂直于冲压工具表面的分层地突出的结构。为了实现金字塔形的结构，各 接下来加设的掩模的特征在于变宽的线宽度（Strichst3rke)，其连续地增大，直到最后 仅仅各突起部分的窄的区域用于制造最后的金属层。
[0022] 为了待加设的掩模的更好的粘附或为了冲压工具的需要的预处理，在本发明的进 一步实施形式中设定，在第一次掩模加设之前电锻地、化学地或机械地预处理冲压工具的 表面，W便例如达到金属表面的变粗糖。
[0023] 在成金字塔形重叠设置各个金属层W后，在本发明的进一步实施形式中设定，冲 压工具的表面在加设最后的金属层之后经受电锻的、化学的或机械的处理。在运方面可W 采用蚀刻方法，W便实施多个分层加设的金属层的倒圆。此外可W借助其它的处理步骤导 致冲压工具的精制，其中例如通过电解抛光或机械抛光完成接下来的表面处理，W便制造 规定的光泽度。替代地存在运样的可能性，在接下来的表面处理时通过蚀刻或消光蚀刻制 造光泽度。在该处理方法中通常沿冲压工具的整个表面均匀地设定光泽度。
[0024] 为了制造不同的光泽度，在本发明的进一步实施形式中设定。作为接下来的表面 处理完成全面的和/或部分的光泽度校准，其中通过金属的涂层的加设、通过化学的方法或 通过机械的方法校准光泽度。替代地在运种情况下也存在运样的可能性，即通过蚀刻或消 光蚀刻实施光泽度设定/校准。基本上在运里取决于材料板的使用目的。就此而论为家具工 业使用制成的材料板。实现化学的和机械的处理方法用W校准光泽度和紧接下来的硬锻 铭，就此而论可W将材料板用于制造地板嵌板而为了校准光泽度不需要另外加设其它的金 属涂层，其中在表面结构化时已经可W校准在冲压工具的突起部分的区域内的第一光泽 度。
[0025] 在本发明的进一步实施形式中设定，作为接下来的表面处理，完成全面的和/或部 分的光泽度设定。通过局部的硬铭层的构成，在此也可W影响光泽度并且例如使得凹槽相 对于突起部分W不同的光泽度显现，首先作为在冲压工具上的负像并且紧接着在材料板的 表面的挤压变形W后显现。哪些区域应该具有低的光泽度和哪些区域应该具有高的光泽 度，只在于顾客的判断:他想怎样制造成品。通过提供的各方法步骤，原则上在光泽度方面 存在任何形成可能性。
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