一种具有净化空气功能的工艺造型的生产方法
【专利摘要】一种具有净化空气功能的工艺造型的生产方法，它是将粉末活性炭或者硅藻泥颗粒作为主要原材料与适量粘合剂混合搅拌均匀，然后置于有图案的模具内压制成型或者固化成型。成型脱模出来硬化后的胚体使用数控雕刻机参照模具成型时胚体表面形成的图案进行定位加工，保留其使用模具成型后脱模胚体表面主要图案的前提下进行多层雕刻、镂空或者周边切削。加工出来后工艺造型内部的原材料可以显露于空气中，扩大原材料和空气的接触面积，可以在不增加产品材料密度和重量的前提下大幅的提高净化空气的能力。
【专利说明】
一种具有净化空气功能的工艺造型的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种模具成型工艺品的生产方法，尤其是使用能吸附有害物质、净化空气的材料作为主要原材料制成的工艺造型的产品生产加工方法。
【背景技术】
[0002]目前采用能吸附有害物质、净化空气的材料作为主要原材料进行工业批量生产加工的工艺品，分为使用机器雕刻成型和使用模具成型两类，模具成型又分为冲压成型和固化成型。使用机器雕刻成型的工艺品虽然在造型上可以做到随意多样，但是雕刻出来后的造型表面会残留有刀路，让表面不够光滑细腻，需要打磨抛光才能进行后期的上色上漆，从而增加了整个的产品生产流程和周期。而使用原材料加粘合剂模具冲压成型的产品，虽然表层平整细腻可以满足颜色描绘上色的需要，但是由于冲压成型工艺的特征，产品表层的材料颗粒会被挤压得很紧密，其中净化空气的原材料颗粒与空气接触的表面积会变的很少，从而减少原材料吸附有害物质的能力，不能发挥其单位质量内净化空气应有的效果。而净化空气的原材料混和粘合剂使用模具自行固化成型的产品，在成型后密度和硬度难以达到相同体积的模具冲压成型的产品，并且难以达到和其同等净化空气的效果。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的生产方法的不足之处，本发明提供一种具有净化空气功能的工艺造型的生产方法，解决了现有技术中模具成型产品内净化空气的原材料和空气接触面积小，净化空气功能较弱的弊端。使产品内部的原材料显露且更多地接触到外部空气，从而在不增加产品材料密度和重量的前提下大幅的提高净化空气的能力。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:将粉末活性炭或者硅藻泥颗粒作为主要原材料与适量的粘合剂混合搅拌均匀，置于有图案的模具内，使用液压设备压制成型或者让其自行固化成型，然后将成型固化后脱模硬化的胚体使用数控雕刻机参照模具成型时胚体表面的图案进行定位加工，在保留其使用模具成型后胚体表面主要图案的前提下进行多层雕刻、镂空或者周边切削，完工成品后再进行清洁上色包装。
[0005]本发明的有益效果是:使用活性炭或者硅藻泥作为主要原材料生产出来具有净化空气功能的工艺造型，可以在不改变原有生产工艺和性能质量的基础上，增加了工艺造型里面原材料和空气的接触，提高其原材料对空气中有害物质的吸附能力，同时还增加了产品外观的多样性、艺术观赏性。
[0006]使用这种方法生产出来的具有净化空气功能的产品，在能保证密度和硬度不降低的前提下保留模具成型产品表面的平整和光滑，不需再次打磨抛光即可直接上色上漆。并且使模具成型产品更显立体层次感，线条和轮廓分布浑然一体，减少了手工参与，缩短生产周期，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0007]实施例1.将粉末状活性炭或者硅藻泥颗粒作为主要原材料与适量的粘合剂用搅拌机械混合搅拌均匀成半湿松散状态，然后置于有反向图案的高强度模具内，使用液压设备施加压力压制成型，然后脱模后进行硬化干燥处理，待胚体达到可雕刻加工的硬化强度后使用数控雕刻机参照模具成型时胚体的表面图案进行造型定位加工，保留其使用模具成型后脱模胚体表面主要图案的前提下进行多层雕刻、镂空或者周边切削，完工成品后再进行清洁上色包装。
[0008]实施例2.将粉末状活性炭或者硅藻泥颗粒作为主要原材料与适量的粘合剂用搅拌机械混合搅拌均匀成流体或半流体状态，然后灌于有反向图案的模具内，让其自行固化硬化，待胚体达到可雕刻加工的硬化强度后脱模使用数控雕刻机参照模具成型时胚体的表面图案进行造型定位加工，保留其使用模具成型后脱模胚体表面主要图案的前提下进行多层雕刻、镂空或者周边切削，完工成品后再进行清洁上色包装。
【主权项】
1.一种具有净化空气功能的工艺造型的生产方法，它是将粉末活性炭或者硅藻泥颗粒作为主要原材料与适量粘合剂混合搅拌均匀，然后置于有图案的模具内，压制成型或者固化成型，其特征在于:成型脱模出来硬化后的胚体使用数控雕刻机参照模具成型时胚体表面形成的图案进行定位加工，保留其使用模具成型后胚体表面主要图案的前提下进行多层雕刻、镂空或者周边切削。
【文档编号】B01D53/04GK105984263SQ201510056334
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月3日
【发明人】李建波
【申请人】李建波