一种真空加工环境下的冷却液分离装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空加工环境下的冷却液分离装置，包括气缸、气缸安装座、罐盖、罐体、隔层、圆锥封底、隔套、密封塞、弹簧、双向活塞杆、回水导管、气缸保护管、第一出水口、第二出水口和真空管道，所述罐体的顶部和底部分别密封连接罐盖和圆锥封底，而罐体的内部密封连接隔层，隔层将罐体的内部分割成上部保压腔和下部缓存腔，而罐盖通隔套压紧隔层。本发明通过双向活塞杆控制第一出水口和第二出水口的启闭，实现上部保压腔和下部缓存腔之间冷却液的置换，不仅能够保证内部压力稳定，同时密封塞与出水口的密封结构，能够保证密封性，避免结垢。本发明能够保证冷却液的回收循环，提高设备的工作效率。
【专利说明】
一种真空加工环境下的冷却液分离装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种冷却液分离装置，具体是一种真空加工环境下的冷却液分离装置。
【背景技术】
[0002]一般在手机屏，手机模保护片等加工常用数控精雕机进行加工，对于玻璃的加工需要大量冷却液对刀具降温，由于在加工种单片工件加工周期短，工件经常更换，在换件过程中大量的冷却水进入真空管道，并随着真空栗的工作进入缓冲罐，而由于冷却液的循环工作里面会带有大量的玻璃粉等残留物，长期的工作会在真空栗的缓冲罐里结垢，堵塞管道影响真空度。
[0003]现有用双瓶垂直摆放中间加电磁阀通断，上瓶储水量达到一定位置，则电磁阀联通排到下瓶如此保证上瓶的负压状态不泄漏，但仍由于冷却液内杂质多易形成水垢，堵塞阀体无法稳定长期使用，且这种结构较大无法很好的置于机器内部，一旦有漏水情况对生产环境有影响，且冷却液回收效果达不到理想值时，需要频繁的向设备水箱中增加冷却液，从而影响生产，降低工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种真空加工环境下的冷却液分离装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种真空加工环境下的冷却液分离装置，包括气缸、气缸安装座、罐盖、罐体、隔层、圆锥封底、隔套、密封塞、弹簧、双向活塞杆、回水导管、气缸保护管、第一出水口、第二出水口和真空管道，所述罐体的顶部和底部分别密封连接罐盖和圆锥封底，而罐体的内部密封连接隔层，隔层将罐体的内部分割成上部保压腔和下部缓存腔，而罐盖通隔套压紧隔层;所述气缸通过气缸安装座固定连接在罐盖的顶部，且气缸的输出轴连接双向活塞杆，所述气缸安装座的内部空间通过罐盖上的真空入孔连通罐体，气缸安装座的内部空间通过侧面管道连通精雕机的真空夹具，所述罐盖上的真空出孔通过真空管道连接真空栗，所述双向活塞杆的上段位置外套气缸保护管，且气缸保护管与气缸安装座固定连接，气缸保护管的外面设置回水导管，且回水导管伸入到隔层中，以形成真空层，所述隔层和圆锥封底的底部分别开设有第一出水口和第二出水口，而双向活塞杆分别穿过第一出水口和第二出水口设置，所述第一出水口的下方和第二出水口的上方均对应设置一个密封塞，两个密封塞通过中部的通孔滑动连接在双向活塞杆上，密封塞中部的通孔直径与双向活塞杆的直径相同，以保证密封性;两个密封塞相对的面均通过对应的弹簧连接双向活塞杆。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述回水导管的直径大于气缸保护管的直径。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述回水导管的长度大于气缸保护管的长度。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述隔层和圆锥封底的底部均为漏斗形状。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述密封塞与弹簧连接的面上设置垫片。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述隔层与罐体的连接处设置O型圈。
[0011 ]作为本发明进一步的方案:真空加工环境下的冷却液分离装置的操作方法为:使用前，通过气缸下压双向活塞杆，使得第一出水口下方的活塞被弹簧压紧，使得上部保压腔能够保存额定重量冷却液，然后开启真空栗，使得冷却液从通精雕机的真空夹具流向真空层，最后流到隔层底部，当上部保压腔内的冷却液的重量达到额定值时，气缸控制双向活塞杆下移，使得第二出水口上的密封塞被压紧，而第一出水口下方的密封塞松动，使得在水压的作用下，上部保压腔中积存的冷却液流入到下部缓存腔内，当冷却液位置置换完毕后，气缸控制双向活塞杆上移，第一出水口重新被密封塞密封，此时第二出水口上的密封塞松动，使得冷却液从第二出水口被排出，以此往复控制，实现连续的冷却液分离操作。
[0012]作为本发明进一步的方案:所述第一出水口下方密封塞所连接的弹簧始终对密封塞存在压力，从而保证隔层的上方始终存在一定的冷却液，以达到水封的作用，保证上部保压腔内始终负压，避免空气进入到上部保压腔内影响设备的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过双向活塞杆控制第一出水口和第二出水口的启闭，实现上部保压腔和下部缓存腔之间冷却液的置换，不仅能够保证内部压力稳定，同时密封塞与出水口的密封结构，能够保证密封性，避免结垢，本发明结构简单，方便设备的日常维护(除垢)和检修。同时本发明能够保证冷却液的回收循环，提高设备的工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1，本发明实施例中，一种真空加工环境下的冷却液分离装置，包括气缸
1、气缸安装座2、罐盖3、罐体4、隔层5、圆锥封底6、隔套7、密封塞8、弹簧9、垫片10、双向活塞杆11、回水导管12、气缸保护管13、第一出水口 14、第二出水口 15和真空管道16，所述罐体4的顶部和底部分别密封连接罐盖3和圆锥封底6，而罐体4的内部密封连接隔层5，隔层5将罐体4的内部分割成上部保压腔和下部缓存腔，而罐盖通隔套压紧隔层。
[0017]所述气缸I通过气缸安装座2固定连接在罐盖3的顶部，且气缸I的输出轴连接双向活塞杆11，所述气缸安装座2的内部空间通过罐盖3上的真空入孔连通罐体4，气缸安装座2的内部空间的侧面通过管道连通精雕机的真空夹具，所述罐盖3上的真空出孔通过真空管道16连接真空栗，从而利用真空栗产生的真空负压进行冷却液吸取。
[0018]所述双向活塞杆11的上段位置外套气缸保护管13，且气缸保护管13与气缸安装座2固定连接，气缸保护管13的外面设置回水导管12，且回水导管12伸入到隔层5中，其中回水导管12的直径大于气缸保护管13的直径，以形成真空层，而回水导管12的长度大于气缸保护管13的长度。
[0019]所述隔层5和圆锥封底6的底部均为漏斗形状，且隔层5和圆锥封底6的底部分别开设有第一出水口 14和第二出水口 15，而双向活塞杆11分别穿过第一出水口 14和第二出水口15设置，所述第一出水口 14的下方和第二出水口 15的上方均对应设置一个密封塞8，两个密封塞8通过中部的通孔滑动连接在双向活塞杆11上，密封塞8中部的通孔直径与双向活塞杆的直径相同，以保证密封性;两个密封塞8相对的面均通过对应的弹簧9连接双向活塞杆11，通过弹簧9的弹力将两个密封塞8分别压紧在第一出水口 14的下方和第二出水口 15的上方。
[0020]所述密封塞8与弹簧9连接的面上设置垫片10，保证活塞运行稳定，减少活塞的磨损。
[0021 ]真空加工环境下的冷却液分离装置的操作方法为:
使用前，通过气缸I下压双向活塞杆11，从而使得第一出水口 14下方的活塞被弹簧压紧，使得上部保压腔能够保存额定重量冷却液，然后开启真空栗，使得冷却液从通精雕机的真空夹具流向真空层，最后流到隔层底部，当上部保压腔内的冷却液的重量达到额定值时(或者达到一定的时间)，气缸控制双向活塞杆11下移，使得第二出水口 15上的密封塞8被压紧，而第一出水口 14下方的密封塞松动，使得在水压的作用下，上部保压腔中积存的冷却液流入到下部缓存腔内，当冷却液位置置换完毕后，气缸控制双向活塞杆11上移，第一出水口14重新被密封塞密封，此时第二出水口 15上的密封塞8松动，使得冷却液从第二出水口 15被排出，以此往复控制，实现连续的冷却液分离工艺。
[0022]本发明中需要注意的是第一出水口14下方密封塞8所连接的弹簧始终对密封塞8存在压力，从而保证隔层的上方始终存在一定的冷却液，以达到水封的作用，保证上部保压腔内始终负压，避免空气进入到上部保压腔内影响设备的稳定性。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种真空加工环境下的冷却液分离装置，包括气缸、气缸安装座、罐盖、罐体、隔层、圆锥封底、隔套、密封塞、弹簧、双向活塞杆、回水导管、气缸保护管、第一出水口、第二出水口和真空管道，其特征在于，所述罐体的顶部和底部分别密封连接罐盖和圆锥封底，而罐体的内部密封连接隔层，隔层将罐体的内部分割成上部保压腔和下部缓存腔，而罐盖通隔套压紧隔层;所述气缸通过气缸安装座固定连接在罐盖的顶部，且气缸的输出轴连接双向活塞杆，所述气缸安装座的内部空间通过罐盖上的真空入孔连通罐体，气缸安装座的内部空间通过侧面管道连通精雕机的真空夹具，所述罐盖上的真空出孔通过真空管道连接真空栗，所述双向活塞杆的上段位置外套气缸保护管，且气缸保护管与气缸安装座固定连接，气缸保护管的外面设置回水导管，且回水导管伸入到隔层中，以形成真空层，所述隔层和圆锥封底的底部分别开设有第一出水口和第二出水口，而双向活塞杆分别穿过第一出水口和第二出水口设置，所述第一出水口的下方和第二出水口的上方均对应设置一个密封塞，两个密封塞通过中部的通孔滑动连接在双向活塞杆上，密封塞中部的通孔直径与双向活塞杆的直径相同，以保证密封性;两个密封塞相对的面均通过对应的弹簧连接双向活塞杆。2.根据权利要求1所述的一种真空加工环境下的冷却液分离装置，其特征在于，所述回水导管的直径大于气缸保护管的直径。3.根据权利要求1所述的一种真空加工环境下的冷却液分离装置，其特征在于，所述回水导管的长度大于气缸保护管的长度。4.根据权利要求1所述的一种真空加工环境下的冷却液分离装置，其特征在于，所述隔层和圆锥封底的底部均为漏斗形状。5.根据权利要求1所述的一种真空加工环境下的冷却液分离装置，其特征在于，所述密封塞与弹簧连接的面上设置垫片。6.根据权利要求1所述的一种真空加工环境下的冷却液分离装置，其特征在于，所述隔层与罐体的连接处设置O型圈。7.根据权利要求1所述的一种真空加工环境下的冷却液分离装置，其特征在于，真空加工环境下的冷却液分离装置的操作方法为: 使用前，通过气缸下压双向活塞杆，使得第一出水口下方的活塞被弹簧压紧，使得上部保压腔能够保存额定重量冷却液，然后开启真空栗，使得冷却液从通精雕机的真空夹具流向真空层，最后流到隔层底部，当上部保压腔内的冷却液的重量达到额定值时，气缸控制双向活塞杆下移，使得第二出水口上的密封塞被压紧，而第一出水口下方的密封塞松动，使得在水压的作用下，上部保压腔中积存的冷却液流入到下部缓存腔内，当冷却液位置置换完毕后，气缸控制双向活塞杆上移，第一出水口重新被密封塞密封，此时第二出水口上的密封塞松动，使得冷却液从第二出水口被排出，以此往复控制，实现连续的冷却液分离操作。8.根据权利要求7所述的一种真空加工环境下的冷却液分离装置，其特征在于，所述第一出水口下方密封塞所连接的弹簧始终对密封塞存在压力，从而保证隔层的上方始终存在一定的冷却液，以达到水封的作用，保证上部保压腔内始终负压，避免空气进入到上部保压腔内影响设备的稳定性。
【文档编号】B44B1/06GK106079995SQ201610602442
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610602442.2, CN 106079995 A, CN 106079995A, CN 201610602442, CN-A-106079995, CN106079995 A, CN106079995A, CN201610602442, CN201610602442.2
【发明人】李凤阳
【申请人】李凤阳