一种柱状工件雕刻机的雕刻装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种柱状工件雕刻机的雕刻装置。
【背景技术】
[0002]木雕是雕塑的一种，可以分为立体厘朧、根雕、?三大类，木雕是从木工中分离出来的一个工种，传统的雕刻过程中，雕刻工艺、雕刻刀及其辅助工具起到十分重要的作用，但是由于需要手工进行操作，因此效率较低，且由于柱状的木头体积和重量较大，操作难度也较大，难以适应现代批量化需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种柱状工件雕刻机的雕刻装置，该柱状工件雕刻机的雕刻装置能够自动对柱状工件表面进行雕刻，工作效率较高。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种柱状工件雕刻机的雕刻装置，雕刻机包括机架，其特征在于，所述机架在传送带的上方沿传送带宽度方向固连有两纵向导杆，所述纵向导杆上滑动连接有纵向滑块，所述纵向滑块的下侧面上沿传送带长度方向固连有两横向导杆，所述横向导杆上滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的下端侧面上通过转轴转动连接有调节板，且转轴的轴向与传送带长度方向一致，所述调节板上滑动连接有刀座，在刀座上固连有雕刻头，所述调节板上设有能够驱动刀座移动的竖向驱动件，所述机架上分别设有能够驱动纵向滑块移动的纵向驱动件和驱动横向滑块移动的横向驱动件。
[0005]在工件定位好后，竖向驱动件驱动刀座下降并使雕刻头与工件表面抵靠，雕刻头对工件进行雕刻，在雕刻过程中，根据需要，纵向驱动件驱动纵向滑块移动，横向驱动件驱动横向滑块移动，并配合工件的转动，能够对工件的不同位置进行雕刻，而调节板则能够相对横向滑块摆动，即使得雕刻头倾斜，相对工件轴向形成角度，雕刻更加多样灵活，雕刻完成后，定位盘一和定位盘二松开工件，而支撑机构则使工件下降至传送带上，在传送带的作用下，工件移动至置料架上，该工件的雕刻工序完成，整个过程自动化程度较高。
[0006]在上述的柱状工件雕刻机的雕刻装置中，所述纵向驱动件包括纵向电机，所述横向驱动件包括横向气缸，所述机架上沿纵向导杆方向连接有驱动带，该驱动带的带面与轴向滑块相固连，上述纵向电机与驱动带相固连，所述纵向滑块的两侧固连有连接板，上述横向导杆的两端分别固连在两连接板上，所述横向气缸固连在连接板上，且横向气缸的活塞杆与横向滑块相固连。驱动带较为常规，是一种长距离传动部件，纵向电机通过驱动带使得纵向滑块能够沿工件长度方向移动，而横向导杆的长度大于工件的直径，即在横向气缸的作用下，雕刻头能够在工件宽度范围内移动。
[0007]在上述的柱状工件雕刻机的雕刻装置中，所述调节板呈U型，所述横向滑块的下侧面呈弧形，上述调节板套设在横向滑块的下端并通过转轴相连接，所述横向滑块上还固连有调节电机，该调节电机的输出轴与转轴相固连。弧形的横向滑块下侧面使得调节板具有一个较大的摆动幅度，其摆动通过调节电机驱动，使得雕刻头能够相对工件形成倾斜夹角，对工件的雕刻更加灵活多样。
[0008]在上述的柱状工件雕刻机的雕刻装置中，所述竖向驱动件包括竖向气缸，所述调节板的下侧面上垂直固连有若干立柱，所述刀座呈矩形，在刀座上固连有若干导向套，上述立柱滑动插接在导向套内，所述竖向气缸固连在调节板上，且竖向气缸的活塞杆与刀座相固连。立柱与导向套的配合使得刀座升降更加稳定，竖向气缸控制刀座的升降位置，形成控制精准。
[0009]在上述的柱状工件雕刻机的雕刻装置中，所述雕刻头包括筒状壳体和刀头，所述壳体内固连有主电机，所述壳体的下侧面上开设有连接孔，所述刀头插入连接孔并与主电机的输出轴相固连，所述刀座的下侧面上开设有安装槽，在刀座的侧壁上均螺接有固定螺栓，上述壳体插接在安装槽内并通过固定螺栓固定。雕刻头为现有部件，能够整体采购，同时刀头能够相对壳体拆装，方便更换，且壳体通过固定螺栓固定在安装槽内，也方便雕刻头的整体更换和检修。
[0010]与现有技术相比，本柱状工件雕刻机的雕刻装置具有以下优点:
[0011]1、由于雕刻头能够在柱状工件的长度方向以及宽度方向上移动，同时雕刻头能够相对柱状工件升降，因此能够对工件表面进行全方位的雕刻，自动化长度高。
[0012]2、由于调节电机驱动能够驱动雕刻头能够相对工件形成倾斜夹角，对工件的雕刻更加灵活多样。
【附图说明】
[0013]图1是本柱状工件雕刻机的立体结构示意图。
[0014]图2是本柱状工件雕刻机未安装传送带时的结构侧视图。
[0015]图3是图1中A处的结构放大图。
[0016]图4是图1中B处的结构放大图。
[0017]图5是图1中C处的结构放大图。
[0018]图中，1、机架；11、滚筒；12、传送带；13、纵杆；2、置料架；3、支撑杆；31、张紧杆；311、条形槽；312、滚轮；32、竖向螺杆；33、张紧弹簧；34、连接管；341、调节块；35、连接杆；351、环形凸沿；4、定位盘一 ；41、固定盘；42、纵向螺杆；5、定位盘二 ；51、驱动盘；52、动力电机；53、推力气缸；54、导向柱；6、支撑机构；61、摆杆；62、拉杆；63、托杆；631、弧形槽；632、滚珠；64、支撑电机；65、扭力盘；7、纵向导杆；71、纵向滑块；711、纵向电机；712、驱动带；72、连接板；73、横向导杆；74、横向滑块；741、横向气缸；75、调节板；751、调节电机；752、立柱；76、刀座；761、竖向气缸；762、导向套；763、固定螺栓；8、雕刻头；81、壳体；82、刀头；9、定位针。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1、图2所示，一种柱状工件雕刻机的雕刻装置，雕刻机包括机架1，机架I上转动连接有两滚筒11，滚筒11上设有传送带12，传送带12的两端均设有置料架2，机架I在传送带12两侧均沿竖直方向滑动连接有支撑杆3，支撑杆3上连接有张紧杆31，支撑杆3和张紧杆31均沿传送带12长度方向设置，且支撑杆3与张紧杆31之间设有张紧件，在张紧件的作用下，张紧杆31抵压在传送带12下部内侧面上，支撑杆3抵压在传送带12上部内侧面上，机架I在传送带12的一侧转动连接有定位盘一 4，另一侧转动连接有驱动盘51，驱动盘51上沿传送带12宽度方向滑动连接有定位盘二 5，定位盘一 4的盘面与定位盘二 5的盘面相对，且在盘面上均具有若干定位针9，机架I上设有能够将柱状工件从传送带12上托起并支撑住的支撑机构6，驱动盘51上设有能够驱动定位盘二 5移动并使定位盘一 4和定位盘二 5的定位针9插入柱状工件两端端部的推力件，机架I上设有能够使驱动盘51转动的动力件，机架I在传送带12的上方沿传送带12宽度方向固连有两纵向导杆7，纵向导杆7上滑动连接有纵向滑块71，纵向滑块71的下侧面上沿传送带12长度方向固连有两横向导杆73，横向导杆73上滑动连接有横向滑块74，横向滑块74的下端侧面上通过转轴转动连接有调节板75，且转轴的轴向与传送带12长度方向一致，调节板75上滑动连接有刀座76，在刀座76上固连有雕刻头8，调节板75上设有能够驱动刀座76移动的竖向驱动件，机架I上分别设有能够驱动纵向滑块71移动的纵向驱动件和驱动横向滑块74移动的横向驱动件。一个置料架2设置在传送带12的输入端，用于放置毛胚件，另一个放置在传送带12的输出端，用于放置雕刻后的成品件，传送带12带面上具有若干限位条，限位条的长度方向沿传送带12宽度方向设置，相邻两限位条对柱状工件进行初步限位，由于工件具有较大的重量，因此在工件放置在传送带12上时，支撑杆3能够对工件的两端进行支撑，同时在张紧件的作用下，张紧杆31对传送带12进行张紧，避免传送带12在工件的较大重量下出现打滑，在传送带12的传送下，工件移动至支撑机构6处，支撑机构6能够作用在工件的两端并将工件托起，使得工件脱离传送带12并与定位盘一 4及定位盘二 5相对，动力件推动定位盘二 5移动，使得定位盘二 5上的定位针9插入工件一端端部，同时定位盘一 4的定位针9也插入工件的另一端端部，对工件进行周向定位，而此时支撑机构6仍然对工件起到支撑作用，动力件驱使驱动盘51缓慢转动，该转动的速度与角度根据设定进行，以配合雕刻头8的雕刻，在工件定位好后，竖向驱动件驱动刀座76下降并使雕刻头8与工件表面抵靠，雕刻头8对工件进行雕刻，在雕刻过程中，根据需要，纵向驱动件驱动纵向滑块71移动，横向驱动件驱动横向滑块74移动，并配合工件的转动，能够对工件的不同位置进行雕刻，而调节板75则能够相对横向滑块74摆动，即使得雕刻头8倾斜，相对工件轴向形成角度，雕刻更加多样灵活，雕刻完成后，定位盘一 4和定位盘二 5松开工件，而支撑机构6则使工件下降至传送带12上，在传送带12的作用下，工件移动至置料架2上，该工件的雕刻工序完成，整个过程