一种假山石制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种假山石制造设备，具体说是一种将建筑垃圾回收重新制成假山石的制造设备。
【背景技术】
[0002]当今，随着城市的迅速发展，城市建筑的翻新重建频率大大增加，造成了建筑垃圾的剧增，传统的处理建筑垃圾的方式耗费了大量的人力物力、甚至造成了严重的固体物污染，弃置的建筑垃圾会增加粉尘量，加剧了对环境的空气污染。伴随城市化发展的城市环境美化，城市公园绿地建设的发展，对装饰用的假山石的需求也越来越大，制造假山石原料来源自然界中天然的大石块，对原材的开采，很大程度上破坏当地的生态环境，严重时造成水土流失甚至是山体滑坡，产生巨大的环境成本，此外由于假山石的产地多在山区，因此将假山石从产地运输到目标地点需要耗费大量的运输成本。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种假山石制造设备，可以根据设计要求，将建筑垃圾粉碎，搅拌混合，并通过利用建筑粘结的方式，再利用平面成型板实现假山石的分层堆积，最后重新塑性，自然凝固形成具有一定形状和外观特征，具备美学观赏价值的假山石。同时，该装置还具有较高的适应性，可自行移动，具有较高自动化程度，满足多种的假山石制造需求，同时还具有实用成本低，二次污染少，体积适中，能够在假山石的需求地直接作业，减少了假山石成品的运输成本等特点。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种假山石制造设备，其特征在于所述设备包括粉碎装置、粉料斜道输送装置、粉料悬浮液装置、混料器、作业喷头、联动工作台、粉碎装置粘结剂预处理装置、粘结剂填料斗、储水柜和加压水栗；所述粉碎装置通过粉料斜道输送装置与粉料悬浮液装置和加压水栗连接；所述粉料悬浮液装置和混料器连接；所述储水柜与加压水栗和粘结剂填料斗连接；所述粘结剂填料斗与粉碎装置粘结剂预处理装置连接；所述粉碎装置粘结预处理装置与混料器连接；所述混料器与粉碎装置粘结预处理装置、粉料悬浮液装置和作业喷头连接；
[0005]所述联动工作台包括平台板、石料抹平板和抹平板驱动气缸；所述平台板具有至少一个进料孔；所述石料抹平板和抹平板驱动气缸安装在平台板上；所述作业喷头包括高压栗、至少一个电磁阀和至少一个喷头体，电磁阀和喷头体的数量相同；所述高压栗安装于作业喷头的头端；所述喷头体安装于作业喷头的尾端，其下对应进料孔；所述电磁阀安装于作业喷头的中部；所述电磁阀和喷头体的数量与进料孔的数量相同。
[0006]与现有技术相比，本实用新型有益效果在于:本实用新型不仅解决了建筑垃圾的处理与再利用问题，同时也在一定程度上减少了假山石的人为开采量，减少了假山石从产地到安放地点过程的运输，吊装及人工成本，减少了这些过程的能源消耗以及碳排放等对环境的负面作用，同时还具有结构简单，安装方便，造价低，自动化程度高等优点，同时填补了该领域的空白。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型假山石制造设备一种实施例的整体结构示意图；(图中:1、粉碎装置；2、粉料斜道输送装置；3、粉料悬浮液装置；4、混料器；5、作业喷头；6、联动工作台；7、粉碎装置粘结剂预处理装置；8、粘结剂填料斗；9、储水柜；10、加压水栗；)
[0008]图2为本实用新型假山石制造设备一种实施例的联动工作台结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及【具体实施方式】进一步介绍本实用新型。
[0010]本实用新型提供了一种假山石制造设备(简称设备，参见图1和图2)，包括粉碎装置1、粉料斜道输送装置2、粉料悬浮液装置3、混料器4、作业喷头5、联动工作台6、粉碎装置粘结剂预处理装置7、粘结剂填料斗8、储水柜9和加压水栗10 ;所述粉碎装置I通过粉料斜道输送装置2与粉料悬浮液装置3和加压水栗10连接；所述粉料悬浮液装置3和混料器4连接；所述储水柜9与加压水栗10和粘结剂填料斗8连接；所述粘结剂填料斗8与粉碎装置粘结剂预处理装置7连接；所述粉碎装置粘结预处理装置7与混料器4连接；所述混料器4与粉碎装置粘结预处理装置7、粉料悬浮液装置3和作业喷头5连接；所述联动工作台6包括平台板61、石料抹平板63和抹平板驱动气缸64 ;所述平台板61具有至少一个进料孔62 ;所述石料抹平板63和抹平板驱动气缸64安装在平台板61上；所述作业喷头5包括高压栗51、至少一个电磁阀52和至少一个喷头体53，电磁阀52和喷头体53的数量相同；所述高压栗51安装于作业喷头5的头端，用于为出料提供压力；所述喷头体53安装于作业喷头5的尾端，其下对应进料孔62 ;所述电磁阀52安装于作业喷头5的中部，通过电磁阀52的开闭来控制喷头体53是否出料；所述电磁阀52和喷头体53的数量与进料孔62的数量相同。
[0011]所述喷头体53的直径为5cm或10cm，喷头体采用间歇式工作周期，每个工作周期为20秒，喷头体给料15秒，石料抹平器往复抹平作业石料一次耗时为5秒，每一工作周期，联动工作台6通过升降装置下移3cm，升降装置为现有技术，能够市售购买；因此该环保假山制造设备理论上的最低制造速度为I方/10分钟。
[0012]所述粉碎装置I为颚式粉碎机。
[0013]本实用新型假山石制造设备的工作原理和工作流程是:
[0014]工作原理:利用假山石图像的分层切片处理技术，用计算机将立体假山石的图像转化成为不同的平面的截面图，每层厚度为3cm，然后利用计算机将假山石截面图形离散成点，并将其转化成为与喷头体连接的电磁阀的开关状态，进而通过制造设备完成每一层假山石的打印，最后将每一层的假山石粘合起来从而制造出不同形状的假山石。通过这种分层堆积的原理可以形成完整的假山石成品。
[0015]工作流程:首先将建筑垃圾装填到粉碎装置I中，建筑垃圾会在粉碎装置I中被粉碎成细粉状，成为细粉状的建筑垃圾通过粉料斜道输送装置2进入与粉料悬浮液装置3的连接处。储水柜9中的水进入到储水柜9与粉料斜道输送装置2之间的管道中，在加压水栗10的作用下，将带有一定压力的水流进入到粉料斜道输送装置2中，将其中的粉状建筑垃圾冲入粉料悬浮液装置3中，粉料悬浮液装置3通过转动的离心作用生成建筑垃圾粉料的悬浮液，而后粉料悬浮液进入到混料器4中。储水柜9中的水经加压水栗10加压后进入粉碎装置粘结剂预处理装置7中，将42.5号水泥加入到粘结剂填料斗8中，42.5号水泥由粘结剂填料斗8进入到进入粉碎装置粘结剂预处理装置7中。在粉碎装置粘结剂预处理装置7中42.5号水泥与水混合形成水泥浆，而后水泥浆进入到混料器4中。在混料器4中的充当粘结剂的水泥浆与充当基材的粉料悬浮液进行混合，形成作业石料，随后作业石料在作业喷头5的高压栗51的作用下，通过电磁阀52进入到喷头体53，通过控制电磁阀52的开闭，使得作业石料经过喷头体53到达联动工作台6的平台板61上面，进入对应的工作石料喷进进料孔62中。每完成一个工作周期，联动工作台下行3cm，联动工作台6上的抹平板驱动气缸64带动石料抹平板63将喷头体53输出的作业石料到达平台板61上的部分进行抹平。通过对作业喷头5中的电磁阀52的开闭状态的控制，使得喷头体53能够喷出不同形状的假山石截面，从而制造出不同形状的假山石，进而满足不同的需求。
[0016]本实用新型未述内容适用于现有技术。
【主权项】
1.一种假山石制造设备，其特征在于所述设备包括粉碎装置、粉料斜道输送装置、粉料悬浮液装置、混料器、作业喷头、联动工作台、粉碎装置粘结剂预处理装置、粘结剂填料斗、储水柜和加压水栗；所述粉碎装置通过粉料斜道输送装置与粉料悬浮液装置和加压水栗连接；所述粉料悬浮液装置和混料器连接；所述储水柜与加压水栗和粘结剂填料斗连接；所述粘结剂填料斗与粉碎装置粘结剂预处理装置连接；所述粉碎装置粘结预处理装置与混料器连接；所述混料器与粉碎装置粘结预处理装置、粉料悬浮液装置和作业喷头连接； 所述联动工作台包括平台板、石料抹平板和抹平板驱动气缸；所述平台板具有至少一个进料孔；所述石料抹平板和抹平板驱动气缸安装在平台板上；所述作业喷头包括高压栗、至少一个电磁阀和至少一个喷头体，电磁阀和喷头体的数量相同；所述高压栗安装于作业喷头的头端；所述喷头体安装于作业喷头的尾端，其下对应进料孔；所述电磁阀安装于作业喷头的中部；所述电磁阀和喷头体的数量与进料孔的数量相同。2.根据权利要求1所述的假山石制造设备，其特征在于所述粉碎装置为颚式粉碎机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种假山石制造设备，可以根据设计要求，将建筑垃圾粉碎，搅拌混合，并通过利用建筑粘结的方式，再利用平面成型板实现假山石的分层堆积，最后重新塑性，自然凝固形成具有一定形状和外观特征，具备美学观赏价值的假山石。同时，该装置还具有较高的适应性，可自行移动，具有较高自动化程度，满足多种的假山石制造需求，同时还具有实用成本低，二次污染少，体积适中，能够在假山石的需求地直接作业，减少了假山石成品的运输成本等特点。
【IPC分类】B44C5/06
【公开号】CN204894955
【申请号】CN201520664010
【发明人】刘伟, 侯晓婷, 曹国忠, 贾丽臻, 檀润华
【申请人】河北工业大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月31日