浮雕组件的制作方法
【专利摘要】一种浮雕组件,包括底板和至少一个浮雕件,底板上设有容置浮雕件的容置槽，浮雕件至少包括表层面料和热熔芯层两层原料层，表层面料连接在热熔芯层上，浮雕件具有利用模具热压使表层面料和热熔芯层形成向外凸出的浮雕图案，浮雕件设置在底板的容置槽内，且浮雕件的浮雕图案向着远离底板的方向凸出。本实用新型的浮雕组件能实现皮雕工艺品一维、二维、三维图案与三维浮雕图案的组合拼接，使得浮雕作品的图案构成丰富，且凹凸层次感明显，艺术效果好。
【专利说明】
浮雕组件
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及皮雕技术领域，特别涉及一种浮雕组件。
【背景技术】
[0002]皮革是一种柔韧性很好的产品，对其合适的利用可以制作出各种具有漂亮图案的皮雕工艺品。通常，这些皮雕工艺品的制作方法主要有以下四类:第一类是利用紫外光全息复制技术在皮革上做画；第二类是在真皮上采用雕刻技术，并通过染色、打光、喷涂皮革固定剂、光亮剂，制成真皮皮雕刻画;第三类是采用印刷机或表面印花工艺在皮革上印制各种图案；最后一类是直接在皮面上压花的工艺。采用这些方法制作出来的均是一维或二维图案，缺乏立体感，艺术效果差;特别是利用压花的形式人工手动制作二维图案时，不仅需要耗费大量时间，而且压制出来的图案凹凸不明显，图案形状因人而易。此外，由于皮革本身材料的限制，无法做出三维的图案，即无法实现皮革上一维、二维、三维图案与三维图案组合拼接。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一目的在于，提供了一种浮雕组件，能实现皮雕工艺品一维、二维、三维图案与三维浮雕图案的组合拼接，使得浮雕作品的图案构成丰富，且凹凸层次感明显，艺术效果好。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
[0005]—种浮雕组件，包括底板和至少一个浮雕件，底板上设有容置浮雕件的容置槽，浮雕件至少包括表层面料和热熔芯层两层原料层，表层面料连接在热熔芯层上，浮雕件具有利用模具热压使表层面料和热熔芯层形成向外凸出的浮雕图案，浮雕件设置在底板的容置槽内，且浮雕件的浮雕图案向着远离底板的方向凸出。
[0006]在本实用新型的较佳实施例中，上述浮雕件的表层面料由真皮、人造革制成，热熔芯层由发泡PVC制成。
[0007]在本实用新型的较佳实施例中，上述浮雕件还包括底层面料，热熔芯层连接在底层面料上，热熔芯层处于表层面料和底层面料之间。
[0008]在本实用新型的较佳实施例中，上述浮雕件的表层面料由真皮、人造革制成，热熔芯层由发泡PVC制成，底层面料由树脂板、PVC硬片、纸板制成。
[0009]在本实用新型的较佳实施例中，上述浮雕件的表层面料由充皮纸、布、金属片制成，热熔芯层由树脂、松香、油脂及填充粉混合制成，底层面料由树脂板、PVC硬片、纸板制成。
[0010]在本实用新型的较佳实施例中，上述浮雕件内还设有树脂层，树脂层设置与表层面料和热熔芯层之间。
[0011]在本实用新型的较佳实施例中，上述浮雕件的表层面料的表面上设有由矿蜡制成的热变色层。
[0012]在本实用新型的较佳实施例中，上述底板上设有多个容置槽，且各容置槽组合成图案，浮雕组件包括多个浮雕件，浮雕件对应设置在容置槽内。
[0013]在本实用新型的较佳实施例中，上述底板由真皮或人造革制成，底板表面具有利用模具热压形成的三维图案。
[0014]本实用新型的浮雕组件的底板上设有容置浮雕件的容置槽，浮雕件包括表层面料和热熔芯层，表层面料连接在热熔芯层上，浮雕件可利用模具热压形成向外凸出的浮雕图案，浮雕件设置在底板的容置槽内，且浮雕件的浮雕图案向着远离底板的方向凸出。本实用新型的浮雕组件的浮雕件可利用模具热压形成三维形状的浮雕图案，实现了皮雕作品从手工操作到模具定型的改变。而且，可以在底板的表面可形成一维、二维、三维图案，将浮雕件设置在底板的容置槽内可实现皮雕工艺品一维、二维、三维图案与三维浮雕图案的组合拼接，使得浮雕作品的图案构成丰富，且凹凸层次感明显，艺术效果好。此外，浮雕组件的底板可采用不同材料制成，实现了不同材料的底板与皮质的浮雕件的组合，增强了浮雕组件的应用范围。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型第一实施例的浮雕组件的俯视结构示意图。
[0017]图2是本实用新型第一实施例的浮雕组件的底板与浮雕件的拆分结构示意图。
[0018]图3是图1的浮雕组件沿m-m线的剖视结构示意图。
[0019]图4是本实用新型第二实施例的浮雕组件的剖视结构示意图。
[0020]图5是本实用新型第三实施例的浮雕组件的俯视结构示意图。
[0021 ]图6是本实用新型第三实施例的浮雕组件的底板与浮雕件的拆分结构示意图。
[0022]图7是本实用新型的浮雕成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的浮雕组件的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细如下:
[0024]有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0025]图1是本实用新型第一实施例的浮雕组件的俯视结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的浮雕组件的底板与浮雕件的拆分结构示意图。图3是图1的浮雕组件沿m-m线的剖视结构示意图。如图1、图2和图3所示，在本实施例中，浮雕组件100包括底板110和浮雕件 120。
[0026]底板110上设有用于容置浮雕件120的容置槽101，容置槽101的形状根据需要可自由设计。在本实施例中，底板110由皮革材料制成，优选地，可采用真皮或人造革制造底板110。本实施例中的底板110具有较强的可塑性，S卩利用模具热压底板110时可在底板110的表面一次性形成浅纹的三维图案111。当利用真皮制造底板110时，需要改变真皮的性质，使真皮具有较好的可塑性，具体地，需要在真皮的底面设置树脂层，使得底板110在热压后形成凹凸分明的三维图案111;当需要使真皮即具有较好的可塑性，又能使制作出的图案出现颜色的变化，可在真皮的底面设置树脂层以及在真皮的表面设置由矿蜡制成的热变色层，使得底板110在热压后形成凹凸分明，且颜色出现深浅变化的三维图案111，省去了抛光步骤，提高了生产效率。除上述在底板110的表面采用热压技术制作三维图案111外，还可以在底板110的表面采用紫外光全息复制技术在皮革上做画或采用雕刻技术，并通过染色、打光、喷涂皮革固定剂、光亮剂，制成真皮皮雕刻画或采用印刷机或表面印花工艺在皮革上印制各种图案或直接在底板110的表面上压花的工艺制作一维、二维或三维图案。值得一提的是，底板110还可由木材、塑胶、橡胶、玻璃、陶瓷、纸板、金属等材料制成，但并不以此为限。
[0027]请参照图1至图3，在本实施例中，浮雕件120包括表层面料122和热熔芯层124，表层面料122连接在热熔芯层124上。
[0028]表层面料122由真皮、人造革、充皮纸、布、金属片制成，但并不以此为限。
[0029]热熔芯层124可由容易热熔的发泡PVC制成或者由容易热熔的树脂、松香、油脂及填充粉混合制成，但并不以此为限。
[0030]优选地，例如，(I)浮雕件120的表层面料122由真皮、人造革制成，热熔芯层124由发泡PVC制成；(2)皮雕件120的表层面料122由充皮纸、布、金属片制成，热熔芯层124由树月旨、松香、油脂及填充粉制成;浮雕件120的各层可根据实际需要自由选择材料组合，此处只是以较佳的组合方式进行举例说明。
[0031]当使用真皮制成表层面料122时，需要改变真皮的性质，使真皮具有较好的可塑性，需要在真皮的底面设置树脂层，树脂层设置于表层面料122和热熔芯层124之间；当需要使真皮制成的表层面料122即具有较好的可塑性，同时又能使制作出的图案出现颜色的变化，可在真皮的底面设置树脂层以及在真皮的表面设置由矿蜡制成的热变色层，即树脂层设置于表层面料122和热熔芯层124之间，热变色层位于远离热熔芯层124的一侧。
[0032]本实用新型的浮雕件120用于制作三维形状的浮雕120a图案，具体地的制作方法是利用浮雕成型装置热压浮雕件120，并利用浮雕成型装置的加热机构软化热熔芯层124或高周波机高频软化热熔芯层124，然后利用浮雕成型装置上的凹模与浮雕件120配合压制形成浮雕120a图案。将浮雕件120设置在底板110的容置槽101内，且浮雕件120的浮雕120a图案向着远离底板110的方向凸出，能实现底板110上一维、二维图案以及三维图案111与浮雕件120的三维浮雕120a图案的组合拼接。
[0033]图4是本实用新型第二实施例的浮雕组件的剖视结构示意图。如图4所示，本实施例中的浮雕组件100’与第一实施例中的浮雕组件100的结构大致相同，不同点在于本实施例中的浮雕件120 ’的结构不同。
[0034]具体地，本实施例中的浮雕件120’包括表层面料122、热熔芯层124和底层面料126，表层面料122连接在热熔芯层124上，热熔芯层124连接在底层面料126上，热熔芯层124处于表层面料122和底层面料126之间。
[0035]表层面料122由真皮、人造革、充皮纸、布、金属片制成，但并不以此为限。
[0036]热熔芯层124可由容易热熔的发泡材料制成，例如热熔芯层124由发泡PVC制成或者由树脂、松香、油脂混合制成，但并不以此为限。
[0037]底层面料126可由不易热熔的树脂板、PVC硬片、纸板制成，但并不以此为限。
[0038]优选地，例如，(I)浮雕件120’的表层面料122由真皮、人造革制成，热熔芯层124由发泡PVC制成，底层面料126由树脂板、PVC硬片、纸板制成；(2)浮雕件120 ’的表层面料122由充皮纸、布、金属片制成，热熔芯层124由树脂、松香和油脂混合及填充粉混合制成，底层面料126由树脂板、PVC硬片、纸板制成；浮雕件120’的各层可根据实际需要自由选择材料组合，此处只是以较佳的组合方式进行举例说明。
[0039]当使用真皮制成表层面料122时，需要改变真皮的性质，使真皮具有较好的可塑性；具体地，需要在真皮的底面设置树脂层，树脂层设置于表层面料122和热熔芯层124之间；当需要使真皮制成的表层面料122即具有较好的可塑性，又能使制作出的图案出现颜色的变化，可在真皮的底面设置树脂层以及在真皮的表面设置由矿蜡制成的热变色层，即树脂层设置于表层面料122和热熔芯层124之间，热变色层位于远离热熔芯层124的一侧。
[0040]值得一提的是，浮雕件120、120’可由多层原料相互堆叠连接形成，也就是说浮雕件120、120’可由三层以上的原料层相互堆叠连接形成，浮雕件120、120’的层数根据实际需要可自由增减，上述两实施例只是以较佳的实施方式进行例举，并非对浮雕件120、120’的设置层数作出限制。
[0041]图5是本实用新型第三实施例的浮雕组件的俯视结构示意图。图6是本实用新型第三实施例的浮雕组件的底板与浮雕件的拆分结构示意图。如图5和图6所示，本实施例中的浮雕组件100”与第一实施例中的浮雕组件100的结构大致相同，不同点在于底板110”上容置槽101的数量以及组合形式不同。
[0042 ]具体地，底板110”上设有多个容置槽101，且各容置槽1I组合形成特定的图案(例如可在底板110上开设一个圆形容置槽101，同时围绕圆形容置槽101的圆周设置多个花瓣状的容置槽101，使得底板110”上形成花朵形状的图案)。在本实施例中，浮雕组件100”包括多个与容置槽101对应设置的浮雕件120”，浮雕件120”的形状与容置槽101的形状相同，并对应设置在底板110”的容置槽101内。
[0043]图7是本实用新型的浮雕成型装置的结构示意图。如图7所示，本实用新型的浮雕120a图案是利用浮雕成型装置200热压形成。浮雕成型装置200包括底座210、安装台220、驱动机构230和控制台240。
[0044]底座210上设有多根立柱212，立柱212的一端连接在底座210上，立柱212的另一端向着远离底座210的方向延伸。
[0045]安装台220设置在底座210的上方，并与各立柱212连接。安装台220靠近底座210的一侧设有安装板222，且安装板222上设有用于安装凹模的安装孔(图未示)。在本实施例中，浮雕成型装置200的安装台220上设有用于加热软化浮雕件120、120’、120”的热熔芯层124的加热机构(图未示)，方便浮雕120a图案的成型。值得一提的是，浮雕成型装置200上也可设置高周波机用以代替加热机构，高周波机可高频软化浮雕件120、120’、120”的热熔芯层124，方便浮雕120a图案的成型。
[0046]驱动机构230设置于底座210与安装台220之间，驱动机构230包括驱动器232和承载台234，驱动器232固定在底座210上，承载台234设置于驱动器232的上方，承载台234的一侧与驱动器232连接，承载台234的另一侧用于承载浮雕件120、120’、120”。承载台234上设有多个配合立柱212的过孔，各立柱212穿过承载台234的过孔设置。驱动器232可驱使承载台234向着靠近安装台220的方向移动，并使承载台234上的浮雕件120、120’、120”与安装台220上的凹模配合压制形成浮雕120a图案。浮雕成型装置200的承载台234上设有用于冷却浮雕120a图案的冷却机构(图未示)，当浮雕120a图案压制成型后，利用冷却机构的恒温水冷却浮雕120a图案，可加速浮雕120a图案的稳固形成。在本实施例中，驱动器232采用油缸或者气缸进行驱动，但并不以此为限。
[0047]控制台240安装在底座210上，控制台240上设有用于启动或者关闭驱动机构230的按钮242。
[0048]浮雕120a图案的制作是浮雕成型工艺利用浮雕成型装置200压制浮雕件120、120 ’、120”形成，具体的工艺步骤包括:
[0049]按选定的图案制作成相应的凹模；
[0050]在热熔芯层124上粘贴表层面料122用以形成浮雕件120、120’、120”或底层面料126上粘贴热熔芯层124，在热熔芯层124上粘贴表层面料122用以形成浮雕件120、120’、120” ；
[0051]将凹模安装在浮雕成型装置200的的安装台220上；
[0052]将浮雕件120、120’、120”放置在浮雕成型装置200的承载台234上，并使浮雕件120、120 ’、120”的表层面料122面向凹模；
[0053]利用浮雕成型装置200至少两次热压浮雕件120、120’、120”，热压温度为50?200°(:，浮雕件120、120’、120”每平方厘米上第一次施加的压强为0.1?4兆帕，第一次施压的时间为I?1s;;
[0054]利用浮雕成型装置200第二次热压浮雕件120、120’、120”形成浮雕120a图案200a，浮雕件120、120’、120”每平方厘米上第二次增加的压强为0.1?2兆帕，第二次施压的时间为I?1s ；
[0055]利用浮雕成型装置200在开模前利用冷却机构冷却浮雕120a图案200a。
[0056]值得一提的是，上述的工艺步骤只是以较佳的实施方式举例说明，并非对本发明的浮雕成型工艺步骤进行限定。
[0057]本实用新型的浮雕组件100、100’、100”的应用很广泛，例如可将浮雕组件100、100’、100”的底板110、110”包覆或粘贴在产品的外侧表面上(手机外壳的外表面上)，然后将浮雕件120、120’、120”对应设置在底板110、110”的容置槽101内，并使浮雕件120、120’、120”的热熔芯层124或底层面料126利用粘胶贴在产品上;例如可在一个底座上平铺浮雕组件100、100’、100”的底板110、110”，并将浮雕件120、120’、120”对应设置在底板110、110”的容置槽101内，并使浮雕件120、120’、120”的热熔芯层124或底层面料126利用粘胶贴在底座上，然后在底座的周边设置边框形成一件工艺品；例如利用木质材料制作底板110、110”，并将底板110、110”制作成木牌等形状，并在木牌上设置容置槽101，将浮雕件120、120’、120”对应设置在底板110、110”的容置槽1I内。
[0058]本实用新型的浮雕组件100、100’、100”的底板110、110”上设有容置浮雕件120、120’、120”的容置槽101，浮雕件120、120’、120”包括表层面料122和热熔芯层124，表层面料122连接在热熔芯层124上，浮雕件120、120’、120”可利用模具热压形成向外凸出的浮雕120a图案，浮雕件120、120’、120”设置在底板110、110”的容置槽101内，且浮雕件120、120’、120”的浮雕120a图案向着远离底板110、110”的方向凸出。本实用新型的浮雕组件100、100’、100”的浮雕件120、120’、120”可利用模具热压形成三维形状的浮雕120&图案，实现了皮雕作品从手工操作到模具定型的改变。而且，可以在底板110、110”的表面可形成一维、二维、三维图案，将浮雕件120、120 ’、120”设置在底板110、110”的容置槽1I内可实现皮雕工艺品一维、二维、三维图案与三维浮雕120a图案的组合拼接，使得浮雕作品的图案构成丰富，且凹凸层次感明显，艺术效果好。此外，浮雕组件100、100’、100”的底板110、110”可采用不同材料制成，实现了不同材料的底板110、110”与皮质的浮雕件120、120’、120”的组合，增强了浮雕组件100、100’、100”的应用范围。
[0059]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
【主权项】
1.一种浮雕组件，其特征在于，包括底板(110、110”)和至少一个浮雕件(120、120’、120” )，该底板(I 10、110”)上设有容置该浮雕件(I 20、120，、120” )的容置槽(101),该浮雕件(120、120’、120”)至少包括表层面料(122)和热熔芯层(124)两层原料层，该表层面料(122)连接在该热熔芯层(124)上，该浮雕件(120、120’、120”)具有用模具热压使该表层面料(122)和该热熔芯层(124)形成向外凸出的浮雕(120&)图案，该浮雕件(120、120’、120”)设置在该底板(110、110”)的容置槽(101)内，且该浮雕件(120、120，、120” )的浮雕(120a)图案向着远离该底板(110、110”)的方向凸出。2.如权利要求1所述的浮雕组件，其特征在于，该浮雕件(120)的表层面料(122)由真皮、人造革制成，该热熔芯层(I24)由发泡PVC制成。3.如权利要求1所述的浮雕组件，其特征在于，该浮雕件(120’)还包括底层面料(126)，该热熔芯层(124)连接在该底层面料(126)上，该热熔芯层(124)处于该表层面料(122)和该底层面料(126)之间。4.如权利要求3所述的浮雕组件，其特征在于，该浮雕件(120’)的表层面料(122)由真皮、人造革制成，该热熔芯层(124)由发泡PVC制成，该底层面料(I26)由树脂板、PVC硬片、纸板制成。5.如权利要求3所述的浮雕组件，其特征在于，该浮雕件(120’)的表层面料(122)由充皮纸、布、金属片制成，该热熔芯层(124)由树脂、松香、油脂及填充粉混合制成，该底层面料(126)由树脂板、PVC硬片、纸板制成。6.如权利要求1所述的浮雕组件，其特征在于，该浮雕件(120、120’)内还设有树脂层，该树脂层设置与该表层面料(122)和该热熔芯层(124)之间。7.如权利要求1所述的浮雕组件，其特征在于，该浮雕件(120、120’、120”)的表层面料(122)的表面上设有由矿蜡制成的热变色层。8.如权利要求1所述的浮雕组件，其特征在于，该底板(110”)上设有多个该容置槽(101)，且各该容置槽(101)组合成图案，该浮雕组件包括多个该浮雕件(120”)，该浮雕件(120”)对应设置在该容置槽(101)内。9.如权利要求1所述的浮雕组件，其特征在于，该底板(110、110”)由真皮或人造革制成，该底板(110、110”)表面具有利用模具热压形成的三维图案(111)。
【文档编号】B32B37/06GK205439777SQ201620131363
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】罗实
【申请人】罗实