具有省力分开压花棍的压花装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有省力分开压花棍的压花装置，包括设有限位通孔的上、下支撑板和左、右支撑架，通过左、右弹簧固定左、右压花棍的左、右轴承在限位通孔内。上、下支撑板上均固定一支杆和设有一杆通孔，支杆顶端铰接一支撑杆并在支撑杆的铰接处两侧分别铰接一推杆和拉杆，推杆/拉杆固定在一紧套接左/右轴承的左/右套环上，支撑杆穿过杆通孔并在端部连接一拉绳，拉绳穿过左支撑架上的通过通孔并固定在一方形拉块上，方形拉块可卡入左支撑架上的方形孔中。本装置用比较小的力拉方形拉块经拉绳拉支撑杆，以较大的力使推杆推左压花棍、拉杆拉右压花棍，然后方形拉块卡入方形孔中，从而省力、安全地分开左、右压花棍。
【专利说明】
具有省力分开压花棍的压花装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝板的压花装置，尤其涉及一种能够省力分开左、右压花棍的压花装置。
【背景技术】
[0002]201520760348.0实用新型公开了一种改进型压花辊装置，包括上支撑板、下支撑板、立柱、压花辊、支撑脚，上支撑板与下支撑板中均设有一个限位通孔，压花辊包括辊轴和压花辊本体及固定在所述辊轴两端的两个轴承，轴承均位于限位通孔内，在限位通孔内设有弹簧，弹簧一端固定在限位通孔的侧边上，弹簧的另一端固定在轴承侧边，轴承可在所述弹簧的作用下在所述限位通孔内移动，从而使压花辊移动。在上述实用新型中，要把铝板装入两个压花棍之间以便进行压花，需要用很大的力量拉开在弹簧作用下紧靠着的两个压花棍，这样对操作人员的力量要求比较大，而且在装入过程中和装完松开，压花棍在弹簧作用下快速弹回，这不仅对铝板有损伤，更重要的是对操作人员存在一定的安全风险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，针对201520760348.0实用新型碰到的问题，提出一种能省力且安全地分开压花棍的压花装置。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是:
[0005]—种具有省力分开压花棍的压花装置，包括水平且相互平行的上支撑板、下支撑板和竖直且相互平行的右支撑架、左支撑架，所述上支撑板、下支撑板固定在所述右支撑架、左支撑架上，所述上支撑板、下支撑板上均对应设有一限位通孔，所述限位通孔间设置竖直且相互平行的右压花棍、左压花棍，所述左压花棍包括左轴承，所述右压花棍包括右轴承，所述右轴承通过右弹簧、所述左轴承通过左弹簧固定在所述限位通孔内，所述右轴承、左轴承均穿过所述上支撑板、下支撑板突出于上支撑板上端面、下支撑板下端面外，在位于所述限位通孔右侧的所述上支撑板、下支撑板中均对应设有一杆通孔，位于所述限位通孔右侧、杆通孔左侧的上支撑板上端面上、下支撑板下端面上均对应固定一竖直的支杆，在所述支杆顶端均铰接一支撑杆，所述支撑杆一端均穿过相应的杆通孔位于所述上支撑板与下支撑板之间，在所述上支撑板、下支撑板间的所述支撑杆端部至所述支杆与支撑杆铰接处的支撑杆上均对应铰接一推杆，所述推杆呈弯折状绕过所述右轴承固定在一左套环上，所述左套环紧套接在左轴承上，所述支撑杆另一端部均对应铰接一拉杆，所述拉杆顶端固定在一右套环上，所述右套环紧套接在所述右轴承上，所述左支撑架中设有一个通过通孔和多个方形孔，所述上支撑板、下支撑板间的所述支撑杆端部均连接一根拉绳，所述拉绳均穿过所述通过通孔固定在一方形拉块上，所述方形拉块形状、大小与所述方形孔相匹配并可卡入所述方形孔中；所述上支撑板、下支撑板间的所述支撑杆端部至所述支杆与支撑杆铰接处的距离大于所述推杆与支撑杆铰接处至所述支杆与支撑杆铰接处的距离，也大于所述拉杆与支撑杆铰接处至所述支杆与支撑杆铰接处的距离。
[0006]本实用新型具有省力分开压花棍的压花装置的有益效果是:要分开左、右压花棍，用一个比较小的力拉动拉块，拉绳被拉块朝左拉动，拉绳朝左拉动支撑杆，根据杠杆原理，推杆能对左压花棍产生一个比较大的向左推力，拉杆能对右压花棍产生一个比较大的拉力，从而省力的分开左、右压花棍，当左、右压花本体间的距离达到可放入铝板的要求时，就把拉绳卷绕在方形拉块上，然后把方形拉块放入相应的方形孔中，以便保持左、右处于稳定的静止状态，这样就可以安全的放入铝板；当放好铝板后，从方形孔中取出方形拉块，缓慢松开拉绳，就可以安全地使左、右压花棍本体在左、右弹簧作用下抵住铝板。
【附图说明】
[0007]图1为具有省力分开压花棍的压花装置的前视结构示意图；
[0008]图2为具有省力分开压花棍的压花装置的前视部分结构示意图；
[0009]图3为具有省力分开压花棍的压花装置的部分部件结构示意图。
[0010]图中附图标记说明:1、支撑杆;2、拉绳;3、支杆;4、推杆;5、拉杆;6、左套环;7、右套环;8、方形拉块;9、上支撑板；10、下支撑板；11、杆通孔；12、左支撑架；13、右支撑架；14、左弹簧；15、右弹簧；16、左压花棍；17、右压花棍；18、左辊轴；19、右辊轴；20、左压花本体;21、右压花本体;22、左轴承;23、右轴承;24、方形孔;25、通过孔;26、限位通孔。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明:
[0012]如图1、2、3所示具有省力分开压花棍的压花装置，包括水平且相互平行的上支撑板9、下支撑板1和竖直且相互平行的左支撑架12、右支撑架13，所述上支撑板9、下支撑板10固定在所述左支撑架12、右支撑架13上，所述上支撑板9、下支撑板10上均对应设有一限位通孔26，所述限位通孔26间设置竖直且相互平行的右压花棍17、左压花棍16，左压花棍16包括左压花本体20、左辊轴18、左轴承22，右压花棍17包括右压花本体21、右辊轴19、右轴承23，左压花本体20紧套接在左辊轴18上并位于上支撑板9、下支撑板10之间，右压花本体21紧套接在右辊轴19上并位于上支撑板9、下支撑板10之间，左压花本体20、右压花本体21表面均分布有压花凸印(附图中未画出)，可以对铝板进行压花;左轴承22紧套接在左辊轴18上，左辊轴18可在左轴承22中转动，右轴承23紧套接在右辊轴19上，右辊轴19可在右轴承23中转动，左轴承22卡入限位通孔26内并通过连接于其外侧面的左弹簧14固定在限位通孔26内，右轴承23卡入限位通孔26内并通过连接于其外侧面的右弹簧15固定在限位通孔26内，左轴承22可以在左弹簧14、右轴承23在右弹簧15作用下在限位通孔26内左右移动，左辊轴18、左压花本体20随左轴承22—起同步移动，右辊轴19、右压花本体21随右轴承23—起同步移动，左轴承22、右轴承23均突出于上支撑板9上端面和下支撑板10下端面外。
[0013]在位于所述限位通孔26右侧的所述上支撑板9、下支撑板10中均对应设有一杆通孔11，位于所述限位通孔26右侧、杆通孔11左侧的上支撑板9上端面上、下支撑板10下端面上均对应固定一竖直的支杆3。在所述支杆3顶端均铰接一支撑杆I，支撑杆I可以铰接处为支点摆动。所述支撑杆I 一端均穿过相应的杆通孔11位于所述上支撑板9与下支撑板10之间，在所述上支撑板9、下支撑板10间的所述支撑杆I端部至所述支杆3与支撑杆I铰接处的支撑杆I上均对应铰接一推杆4，推杆4可以推杆4与支撑杆I铰接处为支点摆动，推杆4呈弯折状绕过所述右轴承23固定在一左套环6上，所述左套环6紧套接在左轴承22上。所述支撑杆I另一端部均对应铰接一拉杆5，拉杆5可以拉杆5与支撑杆I铰接处为支点摆动，所述拉杆5顶端固定在一右套环7上，所述右套环7紧套接在所述右轴承23上。
[0014]支杆3、支撑杆1、推杆4、拉杆5均由刚性材料制成，左套环6、右套环7均由硬质材料制成。
[0015]所述左支撑架12中设有一个通过通孔25和多个方形孔24，所述上支撑板9、下支撑板10间的所述支撑杆I端部均连接一根拉绳2，所述拉绳2均穿过所述通过通孔25固定在一方形拉块8上，所述方形拉块8形状、大小与所述方形孔24相匹配并可卡入所述方形孔24中，这样就可以保证左压花棍16、右压花棍17不会移动以便安全地放入铝板。
[0016]上支撑板9、下支撑板1间的所述支撑杆I端部至所述支杆3与支撑杆I铰接处的距离大于所述推杆4与支撑杆I铰接处至所述支杆3与支撑杆I铰接处的距离，也大于所述拉杆5与支撑杆I铰接处至所述支杆3与支撑杆I铰接处的距离，这样就可以实现利用杠杆原理，比较省力的分开左压花棍16和右压花棍17。
[0017]以上所述仅是本实用新型的实施例及所运用的技术手段的介绍，并不是对实用新型的限制，根据本文的披露与说明所作的任何变更、等效替换、改进等均视为包含在本实用新型的技术范畴之内。
【主权项】
1.一种具有省力分开压花棍的压花装置，包括水平且相互平行的上支撑板、下支撑板和竖直且相互平行的右支撑架、左支撑架，所述上支撑板、下支撑板固定在所述右支撑架、左支撑架上，所述上支撑板、下支撑板上均对应设有一限位通孔，所述限位通孔间设置竖直且相互平行的右压花棍、左压花棍，所述左压花棍包括左轴承，所述右压花棍包括右轴承，所述右轴承通过右弹簧、所述左轴承通过左弹簧固定在所述限位通孔内，所述右轴承、左轴承均穿过所述上支撑板、下支撑板突出于上支撑板上端面、下支撑板下端面外，其特征在于，在位于所述限位通孔右侧的所述上支撑板、下支撑板中均对应设有一杆通孔，位于所述限位通孔右侧、杆通孔左侧的上支撑板上端面上、下支撑板下端面上均对应固定一竖直的支杆，在所述支杆顶端均铰接一支撑杆，所述支撑杆一端均穿过相应的杆通孔位于所述上支撑板与下支撑板之间，在所述上支撑板、下支撑板间的所述支撑杆端部至所述支杆与支撑杆铰接处的支撑杆上均对应铰接一推杆，所述推杆呈弯折状绕过所述右轴承固定在一左套环上，所述左套环紧套接在左轴承上，所述支撑杆另一端部均对应铰接一拉杆，所述拉杆顶端固定在一右套环上，所述右套环紧套接在所述右轴承上，所述左支撑架中设有一个通过通孔和多个方形孔，所述上支撑板、下支撑板间的所述支撑杆端部均连接一根拉绳，所述拉绳均穿过所述通过通孔固定在一方形拉块上，所述方形拉块形状、大小与所述方形孔相匹配并可卡入所述方形孔中；所述上支撑板、下支撑板间的所述支撑杆端部至所述支杆与支撑杆铰接处的距离大于所述推杆与支撑杆铰接处至所述支杆与支撑杆铰接处的距离，也大于所述拉杆与支撑杆铰接处至所述支杆与支撑杆铰接处的距离。
【文档编号】B44B5/00GK205661229SQ201620510252
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】余赛君
【申请人】余赛君