自动压泡机的制作方法
专利名称:自动压泡机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动压泡机，包括机台、设置在机台上的除泡装置及压内卡装置，所述压内卡装置包括上模、下模及驱动上、下模运动的第一驱动件，所述下模设置在机台上，所述上模设置在机台上方；所述除泡装置包括压泡板及用于驱动压泡板的第二驱动件，所述压泡板围绕所述下模形成收容腔，所述上模与所述收容腔正对。本实用新型实现自动化，减少人力，提高了加工效率和品质的稳定性。
【专利说明】
自动压泡机
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装盒制作技术领域，尤其涉及一种自动压泡机。
【背景技术】
[0002]在包装彩盒行业，很多包装盒在内盒会加贴有内卡，在加工时就需要将内卡压紧在包装盒内的底面，目前这种包装盒要使用除泡机进行除泡和压内卡，这里就要人工拿放产品两次，造成人工的动作浪费时间长达2S，按作业的产品的流速和额定的产能难以完成高效率生产，同时手工进料和退料作业，员工有作业安全隐患，对产品很容易产生指纹和碰伤、划伤等不良结果，员工操作疲劳，产品质量得不到很好的保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可有效提高生产效率的自动压泡机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:提供一种自动压泡机，包括机台、设置在机台上的除泡装置及压内卡装置，
[0005]所述压内卡装置包括上模、下模及驱动上、下模运动的第一驱动件，所述下模设置在机台上，所述上模设置在机台上方；
[0006]所述除泡装置包括压泡板及用于驱动压泡板的第二驱动件，所述压泡板围绕所述下模形成收容腔，所述上模与所述收容腔正对。
[0007]进一步地，还包括进料装置，所述进料装置包括流水线、设置在流水线上的导向机构及入料机构。
[0008]进一步地，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆通过紧固件及调整件连接在流水线上。
[0009]进一步地，所述入料机构包括气缸固定件、设置在气缸固定件上的推料气缸。
[0010]进一步地，还包括高精度光电感应器，该高精度光电感应器通过固定板连接在流水线上。
[0011 ]进一步地，还包括固定棒，所述固定棒固定连接在机台上，所述第一驱动件连接固定棒。
[0012]进一步地，还包括设置在压内卡装置一侧的退料装置，所述退料装置包括设置在机台上的水平运动气缸及与所述水平运动气缸对应设置的退料输送带。
[0013]进一步地，所述压内卡装置的数量为四个。
[0014]进一步地，还包括脱模装置，所述脱模装置包括设置在下模下部的第三驱动件。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的自动压泡机，除泡装置的压泡板围绕压内卡装置的下模，使得除泡装置在下模处形成收容腔，而上模与收容腔正对，使得在压泡时既可以实现压内卡，因而压泡和压内卡两个工序得以在一个工位上同时完成，实现自动化，减少人力，提尚了加工效率和品质的稳定性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的自动压泡机的侧视图；
[0017]图2为本实用新型实施例的自动压泡机的进料及机台的俯视图；
[0018]图3为本实用新型实施例的自动压泡机的除泡装置的俯视图；
[0019]图4为本实用新型实施例的自动压泡机的压内卡装置的部分结构示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例的自动压泡机的退料装置的俯视图。
[0021]标号说明:
[0022]1、机台；2、除泡装置;21、压泡板;22、第二驱动件；23、收容腔；3、压内卡装置;31、上模;32、下模;33、第一驱动件;4、脱模装置;5、进料装置;51、流水线;6、退料装置;61、水平运动气缸;62、退料输送带;7、固定棒。
【具体实施方式】
[0023]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0024]本实用新型最关键的构思在于:本实用新型在机台I上设置除泡装置2及压内卡装置3，除泡装置2设置在压内卡装置3的下模32外围，使得在压泡时既可以实现压内卡，因而压泡和压内卡两个工序得以在一个工位上同时完成，提高了加工效率。
[0025]请参阅图1至图5，本实用新型自动压泡机，包括机台1、设置在机台I上的除泡装置2及压内卡装置3，
[0026]所述压内卡装置3包括上模31、下模32及驱动上、下模31、32运动的第一驱动件33，所述下模32设置在机台I上，所述上模31设置在机台I上方；
[0027]所述除泡装置2包括压泡板21及用于驱动压泡板21的第二驱动件22，所述压泡板21围绕所述下模32形成收容腔23，所述上模31与所述收容腔23正对。
[0028]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:本实用新型的自动压泡机，除泡装置2的压泡板21围绕压内卡装置3的下模32，使得除泡装置2在下模32处形成收容腔23，而上模31与收容腔23正对，使得在压泡时既可以实现压内卡，因而压泡和压内卡两个工序得以在一个工位上同时完成，实现自动化，减少人力，提高了加工效率和品质的稳定性。
[0029]在除泡压内卡时，上模31置于包装盒内腔，内卡包装盒夹于上模31和下模32之间，除泡装置2的第一驱动件33动件动作，除泡压泡板21挤压包装盒的侧壁，当包装盒除泡压内卡完成后，除泡装置2的第一驱动件33回复后，下模32和上模31夹紧产品同时上升到最高点后。
[0030]进一步地，还包括进料装置5，所述进料装置5包括流水线51、设置在流水线51上的导向机构及入料机构。
[0031]进一步地，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆通过紧固件及调整件连接在流水线51上。
[0032]该导向杆为L字型和I字型两根导向杆，其与C型紧固件和调整件连接在流水线51上。
[0033]进一步地，所述入料机构包括气缸固定件、设置在气缸固定件上的推料气缸。
[0034]进一步地，还包括高精度光电感应器，该高精度光电感应器通过固定板连接在流水线51上。
[0035]该推料气缸与高精度光电感应器对应设置，由流水线51带动包装盒移动到设定位置，在高精度光电感应器完成后流水线51停止运动，推料气缸把包装盒移动到除泡装置2及压内卡装置3处。
[0036]进一步地，还包括固定棒7，所述固定棒7固定连接在机台I上，所述第一驱动件33连接固定棒7。
[0037]该固定棒7设置在机台I上，第一驱动件33固定连接在固定棒7上。上模31固定连接在一支撑板上，支撑板的下部固定连接固定棒7的上端。
[0038]进一步地，还包括设置在压内卡装置3—侧的退料装置6，所述退料装置6包括设置在机台I上的固定板、设置在固定板上的水平运动气缸61及与所述水平运动气缸61对应设置的退料输送带62。
[0039]进一步地，所述压内卡装置3的数量为四个。
[0040]本实施例的除泡装置的数量为四个，当然，在其他一些实施例中，该除泡装置的数量还可根据具体的纸盒的形状进行调整。
[0041]进一步地，还包括设置在机台I上的脱模装置4，所述脱模装置4包括设置在下模32下方的第三驱动件。
[0042]当包装盒除泡压内卡完成后，除泡装置2的第一驱动件33回复后，下模32和上模31夹紧产品同时上升到最高点后，脱模装置4通过第三驱动件再上升完成脱模工序，退料装置6再把包装盒推出压内卡除泡工位。
[0043]综上所述，本实用新型提供的自动压泡机，可有效提高制作效率，员工不存在作业安全隐患，而且包装盒不会产生指纹和碰伤、划伤等不良结果，产品质量可得到很好的保证。
[0044]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种自动压泡机，包括机台、设置在机台上的除泡装置及压内卡装置，其特征在于， 所述压内卡装置包括上模、下模及驱动上、下模运动的第一驱动件，所述下模设置在机台上，所述上模设置在机台上方； 所述除泡装置包括压泡板及用于驱动压泡板的第二驱动件，所述压泡板围绕所述下模形成收容腔，所述上模与所述收容腔正对。2.根据权利要求1所述的自动压泡机，其特征在于，还包括进料装置，所述进料装置包括流水线、设置在流水线上的导向机构及入料机构。3.根据权利要求2所述的自动压泡机，其特征在于，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆通过紧固件及调整件连接在流水线上。4.根据权利要求2所述的自动压泡机，其特征在于，所述入料机构包括气缸固定件、设置在气缸固定件上的推料气缸。5.根据权利要求2所述的自动压泡机，其特征在于，还包括高精度光电感应器，该高精度光电感应器通过固定板连接在流水线上。6.根据权利要求1-5任一项所述的自动压泡机，其特征在于，还包括固定棒，所述固定棒固定连接在机台上，所述第一驱动件连接固定棒。7.根据权利要求1-5任一项所述的自动压泡机，其特征在于，还包括设置在压内卡装置一侧的退料装置，所述退料装置包括设置在机台上的水平运动气缸及与所述水平运动气缸对应设置的退料输送带。8.根据权利要求1-5任一项所述的自动压泡机，其特征在于，还包括脱模装置，所述脱模装置包括设置在下模下部的第三驱动件。
【文档编号】B31B1/74GK205705490SQ201620399037
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】李炎和
【申请人】东莞当纳利印刷有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动压泡机，包括机台、设置在机台上的除泡装置及压内卡装置，所述压内卡装置包括上模、下模及驱动上、下模运动的第一驱动件，所述下模设置在机台上，所述上模设置在机台上方；所述除泡装置包括压泡板及用于驱动压泡板的第二驱动件，所述压泡板围绕所述下模形成收容腔，所述上模与所述收容腔正对。本实用新型实现自动化，减少人力，提高了加工效率和品质的稳定性。
【专利说明】
自动压泡机
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装盒制作技术领域，尤其涉及一种自动压泡机。
【背景技术】
[0002]在包装彩盒行业，很多包装盒在内盒会加贴有内卡，在加工时就需要将内卡压紧在包装盒内的底面，目前这种包装盒要使用除泡机进行除泡和压内卡，这里就要人工拿放产品两次，造成人工的动作浪费时间长达2S，按作业的产品的流速和额定的产能难以完成高效率生产，同时手工进料和退料作业，员工有作业安全隐患，对产品很容易产生指纹和碰伤、划伤等不良结果，员工操作疲劳，产品质量得不到很好的保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可有效提高生产效率的自动压泡机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:提供一种自动压泡机，包括机台、设置在机台上的除泡装置及压内卡装置，
[0005]所述压内卡装置包括上模、下模及驱动上、下模运动的第一驱动件，所述下模设置在机台上，所述上模设置在机台上方；
[0006]所述除泡装置包括压泡板及用于驱动压泡板的第二驱动件，所述压泡板围绕所述下模形成收容腔，所述上模与所述收容腔正对。
[0007]进一步地，还包括进料装置，所述进料装置包括流水线、设置在流水线上的导向机构及入料机构。
[0008]进一步地，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆通过紧固件及调整件连接在流水线上。
[0009]进一步地，所述入料机构包括气缸固定件、设置在气缸固定件上的推料气缸。
[0010]进一步地，还包括高精度光电感应器，该高精度光电感应器通过固定板连接在流水线上。
[0011 ]进一步地，还包括固定棒，所述固定棒固定连接在机台上，所述第一驱动件连接固定棒。
[0012]进一步地，还包括设置在压内卡装置一侧的退料装置，所述退料装置包括设置在机台上的水平运动气缸及与所述水平运动气缸对应设置的退料输送带。
[0013]进一步地，所述压内卡装置的数量为四个。
[0014]进一步地，还包括脱模装置，所述脱模装置包括设置在下模下部的第三驱动件。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的自动压泡机，除泡装置的压泡板围绕压内卡装置的下模，使得除泡装置在下模处形成收容腔，而上模与收容腔正对，使得在压泡时既可以实现压内卡，因而压泡和压内卡两个工序得以在一个工位上同时完成，实现自动化，减少人力，提尚了加工效率和品质的稳定性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的自动压泡机的侧视图；
[0017]图2为本实用新型实施例的自动压泡机的进料及机台的俯视图；
[0018]图3为本实用新型实施例的自动压泡机的除泡装置的俯视图；
[0019]图4为本实用新型实施例的自动压泡机的压内卡装置的部分结构示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例的自动压泡机的退料装置的俯视图。
[0021]标号说明:
[0022]1、机台；2、除泡装置;21、压泡板;22、第二驱动件；23、收容腔；3、压内卡装置;31、上模;32、下模;33、第一驱动件;4、脱模装置;5、进料装置;51、流水线;6、退料装置;61、水平运动气缸;62、退料输送带;7、固定棒。
【具体实施方式】
[0023]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0024]本实用新型最关键的构思在于:本实用新型在机台I上设置除泡装置2及压内卡装置3，除泡装置2设置在压内卡装置3的下模32外围，使得在压泡时既可以实现压内卡，因而压泡和压内卡两个工序得以在一个工位上同时完成，提高了加工效率。
[0025]请参阅图1至图5，本实用新型自动压泡机，包括机台1、设置在机台I上的除泡装置2及压内卡装置3，
[0026]所述压内卡装置3包括上模31、下模32及驱动上、下模31、32运动的第一驱动件33，所述下模32设置在机台I上，所述上模31设置在机台I上方；
[0027]所述除泡装置2包括压泡板21及用于驱动压泡板21的第二驱动件22，所述压泡板21围绕所述下模32形成收容腔23，所述上模31与所述收容腔23正对。
[0028]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:本实用新型的自动压泡机，除泡装置2的压泡板21围绕压内卡装置3的下模32，使得除泡装置2在下模32处形成收容腔23，而上模31与收容腔23正对，使得在压泡时既可以实现压内卡，因而压泡和压内卡两个工序得以在一个工位上同时完成，实现自动化，减少人力，提高了加工效率和品质的稳定性。
[0029]在除泡压内卡时，上模31置于包装盒内腔，内卡包装盒夹于上模31和下模32之间，除泡装置2的第一驱动件33动件动作，除泡压泡板21挤压包装盒的侧壁，当包装盒除泡压内卡完成后，除泡装置2的第一驱动件33回复后，下模32和上模31夹紧产品同时上升到最高点后。
[0030]进一步地，还包括进料装置5，所述进料装置5包括流水线51、设置在流水线51上的导向机构及入料机构。
[0031]进一步地，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆通过紧固件及调整件连接在流水线51上。
[0032]该导向杆为L字型和I字型两根导向杆，其与C型紧固件和调整件连接在流水线51上。
[0033]进一步地，所述入料机构包括气缸固定件、设置在气缸固定件上的推料气缸。
[0034]进一步地，还包括高精度光电感应器，该高精度光电感应器通过固定板连接在流水线51上。
[0035]该推料气缸与高精度光电感应器对应设置，由流水线51带动包装盒移动到设定位置，在高精度光电感应器完成后流水线51停止运动，推料气缸把包装盒移动到除泡装置2及压内卡装置3处。
[0036]进一步地，还包括固定棒7，所述固定棒7固定连接在机台I上，所述第一驱动件33连接固定棒7。
[0037]该固定棒7设置在机台I上，第一驱动件33固定连接在固定棒7上。上模31固定连接在一支撑板上，支撑板的下部固定连接固定棒7的上端。
[0038]进一步地，还包括设置在压内卡装置3—侧的退料装置6，所述退料装置6包括设置在机台I上的固定板、设置在固定板上的水平运动气缸61及与所述水平运动气缸61对应设置的退料输送带62。
[0039]进一步地，所述压内卡装置3的数量为四个。
[0040]本实施例的除泡装置的数量为四个，当然，在其他一些实施例中，该除泡装置的数量还可根据具体的纸盒的形状进行调整。
[0041]进一步地，还包括设置在机台I上的脱模装置4，所述脱模装置4包括设置在下模32下方的第三驱动件。
[0042]当包装盒除泡压内卡完成后，除泡装置2的第一驱动件33回复后，下模32和上模31夹紧产品同时上升到最高点后，脱模装置4通过第三驱动件再上升完成脱模工序，退料装置6再把包装盒推出压内卡除泡工位。
[0043]综上所述，本实用新型提供的自动压泡机，可有效提高制作效率，员工不存在作业安全隐患，而且包装盒不会产生指纹和碰伤、划伤等不良结果，产品质量可得到很好的保证。
[0044]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种自动压泡机，包括机台、设置在机台上的除泡装置及压内卡装置，其特征在于， 所述压内卡装置包括上模、下模及驱动上、下模运动的第一驱动件，所述下模设置在机台上，所述上模设置在机台上方； 所述除泡装置包括压泡板及用于驱动压泡板的第二驱动件，所述压泡板围绕所述下模形成收容腔，所述上模与所述收容腔正对。2.根据权利要求1所述的自动压泡机，其特征在于，还包括进料装置，所述进料装置包括流水线、设置在流水线上的导向机构及入料机构。3.根据权利要求2所述的自动压泡机，其特征在于，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆通过紧固件及调整件连接在流水线上。4.根据权利要求2所述的自动压泡机，其特征在于，所述入料机构包括气缸固定件、设置在气缸固定件上的推料气缸。5.根据权利要求2所述的自动压泡机，其特征在于，还包括高精度光电感应器，该高精度光电感应器通过固定板连接在流水线上。6.根据权利要求1-5任一项所述的自动压泡机，其特征在于，还包括固定棒，所述固定棒固定连接在机台上，所述第一驱动件连接固定棒。7.根据权利要求1-5任一项所述的自动压泡机，其特征在于，还包括设置在压内卡装置一侧的退料装置，所述退料装置包括设置在机台上的水平运动气缸及与所述水平运动气缸对应设置的退料输送带。8.根据权利要求1-5任一项所述的自动压泡机，其特征在于，还包括脱模装置，所述脱模装置包括设置在下模下部的第三驱动件。
【文档编号】B31B1/74GK205705490SQ201620399037
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】李炎和
【申请人】东莞当纳利印刷有限公司
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