胶卷暗盒的制作方法

专利名称：胶卷暗盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种感光材料遮光容器，该容器包含一种遮光布(也称作“马海长毛绒织物”)，为了遮光将该布附着在缝形开口的上下内壁表面，缝形开口是感光材料通过的地方，该缝形开口形成于胶卷暗盒的盒体上，胶卷暗盒是一个用于贮藏影印纸或影印用感光材料等的胶卷盒。
JP-A-7-152114(JP-A表示日本未审查的专利申请公开)中公开了一种使用起毛布的、用于胶卷暗盒的遮光布。其中公开了要进行两次，优选三次两级起绒处理。在该出版物中，绒毛的高度是通过剪切来调节的，尽管可以通过剪切来调节绒毛的高度，但是存在容易产生纤维废料的问题。
JP-A-2000-206649公开了用起绒后在水中浸泡清除纤维废料，从而减少纤维废料的方法。但是，即使是在剪切后在水中浸泡也很难彻底除去纤维废料。因此需要一种无需剪切而精确控制绒毛高度的方法。
本发明者对廉价起绒布在相起绒和细起绒的最佳旋转速度、进行起绒的最佳次数方面进行了深入细致的研究，以达到暗盒的遮光性和胶片的拉出扭矩，并最终完成了本发明。
上述目标是通过如下方式获得的。
即，是通过一种胶卷暗盒来达到目的的，该胶卷暗盒含遮光布，遮光布附着在拉出胶片所经的胶卷暗盒出口缝处，这种遮光布是一种经过起绒的布，起绒步骤包括用粗起绒机起绒，再用细起绒机起绒，起绒机中含起绒罗拉，其包括沿布前进方向旋转的绒头罗拉和沿布前进的相反方向旋转的逆向罗拉，细起绒机绒头罗拉的旋转速度快于粗起绒机绒头罗拉的旋转速度，而粗起绒机逆向罗拉的旋转速度快于细起绒机逆向罗拉的旋转速度，进行起绒以使细起绒机起绒所得布的厚度小于用粗起绒机起绒所得的布厚度，再用细起绒机进行起绒以使布厚度大于用粗起绒机起绒所得布的厚度。
图2是本发明一个实施方案中的起绒布横断面视图。
图3是代表性胶卷暗盒的一个实例的横断面视图。
图4是本发明所用遮光布的一个实例的放大的横断面视图。
图5是显示本发明一个实施方案中的起绒布的编织结构(5轴纬面缎纹)的草图。发明详述图3展示了一个本发明胶卷暗盒实例的横断面视图，图4显示了一个用于该暗盒的遮光布(也称作马海长毛绒织物)实例的横断面视图。
胶卷暗盒的软片套是通过将成管部分11弯曲成管状而形成的，而使附着在成孔部分14上的遮光布20相互接触。当缠绕在线轴12上的胶片13被拉出时，其两个表面都和成孔部分14的遮光布20相接触，因而暗盒内的胶片13是避光的。
参照图4，马海长毛绒织物20包含较长的一段布(以后称为布)32，布32经过起绒处理形成的绒毛31，用于将马海长毛绒织物20粘附在胶卷暗盒狭缝上的粘合剂34，以及防止粘合剂渗透进布里的内涂层(以后称为密封层)33。马海长毛绒织物20的厚度优选为0.5～2.5mm，更优选为1.2～2.0mm。绒毛31的厚度(图4中用D4表示)就抗胶片拉出而言，优选为0.1～1.7mm。而且，本发明所用的马海长毛绒织物的绒毛31的高度可以很容易地调节，而无须在起绒处理后进行剪切。
布32可以是针织布也可以是机织布。使用针织布时，优选经纱是长丝线，纬纱优选为双股或三股纺线或丝线，特别优选双股纺线。优选机织布是3～5轴纬面缎纹布或者是1/3或1/4斜纹布，特别优选4或5轴纬面缎纹布。图2显示了一个起绒布实例的示意性横断面视图，图5展示了一个5轴纬面缎纹布织造结构的实例的概图。图5中，1表示纬纱，2表示经纱，a表示光进入的方向。
优选绒毛31和布32具有遮光性和低静电电荷。为了改善遮光性，优选布是着色的，颜色和着色方法没有特别的限制。特别地，黑色吸收光的范围广泛，且能有效增强遮光性。着色方法可以包括染布，或者将着色的纤维机织或针织成布。而且，当胶片从胶卷暗盒中拉出时，胶片与马海长毛绒织物的绒毛摩擦，马海长毛绒织物可能会带静电。因此优选所用的布含导电材料或抗静电剂，或者在其表面上涂上抗静电剂。导电材料的实例包括碳黑。因为碳黑是黑色的，从遮光方面考虑是有利的。
对密封剂33的材料没有特别的限制，但是优选使用与布32和粘合剂34都兼容的材料。其一般性的实例包括天然橡胶，酪蛋白，聚乙烯醇及其衍生物，聚丙烯酰胺，乙烯基甲基醚-马来酸酐共聚物，以及酚树脂。粘合剂34可以是压敏粘合剂也可以是热熔(热敏)粘合剂，对其成分没有特别的限制。压敏粘合剂的实例包括橡胶粘合剂，丙烯酸粘合剂和乙烯基甲基醚-马来酸酐共聚物，热熔粘合剂的实例包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚酰胺。还可以使用密封粘合剂，这种粘合剂起到密封剂和粘合剂作用，从而可省去密封剂33。
本发明的马海长毛绒织物可以用例如如下的方法制造。对长段的编织或针织布的一面进行如下所述的起绒处理。相对于起绒面的另一面涂上密封剂，并干燥，然后涂上粘合剂并干燥。将这样所得的长段起绒布剪切成所需的尺寸。
在长段布染色后再起绒的情况下，为了抑制长段布在染色时于宽度方向上的收缩，优选对长段布在染色前进行热处理(以后也称作预热定形)。预热定形是通过例如吹送180℃热空气来进行的。优选在热处理(吹热气)过程中固定宽度，而使其宽度比热处理前伸展1％～5％。
通过标准方法进行起绒处理，即，通过使被传送的长段布与起绒机罗拉相接触(摩擦)进行起绒处理，该罗拉有角钉型突出物，并逆着长段布传送的方向旋转。优选起绒处理包括粗起绒处理，随后是细起绒处理。此处的粗起绒处理指的是从布上拉出长的粗线(低绒毛密度)，细起绒处理指的是细致地使布起绒(高绒毛密度)，并且可以通过改变例如长段布的传送速度、罗拉的旋转速度、角钉型突出物的高度和数量以及长段布和起绒罗拉之间的接触扭矩来进行控制。为了增强起绒效果，还可以在已经进行起绒处理的逆方向上对长段布再次进行起绒处理。起绒处理的次数没有特别的限制，但是重复处理能够增加起绒纤维的数量，并增加起绒纤维的绒毛密度，从而增强起绒效果。
本发明采用这样一种遮光布，该遮光布经过粗起绒以增加布的厚度，再经细起绒使其表面更精细和柔软。当用这种方式进行两步起绒处理时，首先通过细起绒处理使粗起绒布的厚度降低，形成绒毛状表面。测量细起绒蓬松布的厚度时，由于即使是用轻微的压力也会使布压缩，所测量的厚度值会降低。随后，再次进行细起绒处理，以使布的厚度比经过粗起绒处理后的原始厚度更大。重复细起绒处理可以得到更蓬松的结构，布厚度的测量值也增加。这种方式起绒所产生的蓬松性可以改善用于胶卷暗盒的遮光布的遮光性能。而且，因为起绒产生蓬松性是逐步进行的，布的厚度逐步增加，可以高精度地控制布的厚度，因此不必进行剪切。


图1A和1B是本发明所用起绒机实例的草图。
用于本发明的起绒机有两种旋转方向相反的起绒罗拉，即，沿着布前进方向旋转的绒头罗拉P和逆着布前进方向旋转的反向罗拉C。当在粗起绒处理后进行细起绒处理时，进行细起绒处理时起绒机中绒头罗拉P的旋转速度高于粗起绒处理时的速度，而粗起绒处理时起绒机反向罗拉C的旋转速度快于细起绒处理时的速度。
在优选用于粗起绒处理的单级起绒机A中，旋转方向相反的起绒机罗拉之间的齿距设置得较宽，织物和起绒机罗拉紧密接触，并缠绕在上面，导致从织物中向外拉线的力量变大，因而形成厚度大而宽度减少的粗线圈型绒毛。这点在随后的步骤(细起绒处理)中很重要。还可以采用两级或多级的起绒机进行粗起绒处理。
在优选用于细起绒处理的两级起绒机B中，通过在旋转方向相反的起绒机罗拉之间设置较窄的齿距，使粗起绒织物表面进一步精细起绒，产生柔软性。这一步调节了最终的厚度。因为每次宽度的降低要比粗起绒处理时小，优选采用粗起绒处理来使其宽度得到充分缩小。也可以在细起绒处理中采用两级或多级的起绒机。
图1中，作为一种实施方案，单级起绒机A共有36个起绒机罗拉，其中包括18个反向罗拉C和18个绒头罗拉P，两级起绒机B的前鼓轮共有24个起绒机罗拉，包括12个反向罗拉C和12个绒头罗拉P，后鼓轮共有24个起绒机罗拉，包括12个反向罗拉C和12个绒头罗拉P。
下面说明优选的遮光布材料。
经纱是用单步加热法制造的加工线，优选其厚度为75～140旦，36～48长丝。优选经纱以150～250次/m(气缠)的速度编织，以防止线的磨损。当纬纱的捻数小时，起绒过程中线将会散开，因此优选使用250～350捻/m的速度强力加捻。
为了达到产品的性能，特别是软片拉出扭矩和遮光性能，优选经纱密度为120～150线/英寸，纬纱密度为60～90线/英寸。优选纬纱是1.0～1.4旦(基于等价单纤维)的纺线。
考虑到起绒性，纺线长度优选为38～50mm。如果过短，起绒时线将会散开。如果过长，则会损坏起绒性。
下面描述起绒处理中扭矩条件控制/调节值和宽度、厚度及经纱密度操作控制值的优选实例。
第一和第二次起绒处理采用高起绒扭矩单级起绒机，第3～第6次起绒处理采用起绒扭矩相对较低的两级起绒机(有两个起绒鼓轮)。所需的起绒处理次数为两次粗起绒(如果进行三次或更多，起绒的线会脱落)，还可以用两级起绒机进行粗起绒一次。在细起绒中，因为经粗起绒处理拉起的纬纱束被纤维化以调节厚度至目标值，优选采用低起绒扭矩并进行多次起绒处理，而采用两级起绒机进行四次起绒处理效果较好。还可以用单级起绒机进行8次起绒，用四级起绒机起绒2次，或者用8级起绒机起绒1次。
优选本发明的遮光布包括这样一种布，该布浸泡在含酯基蜡和正链烷的起绒油中，然后干燥，再用有起绒罗拉的起绒机进行起绒处理。下面说明优选用于本发明的起绒油。
为了制造用于本发明暗盒的遮光布，将酯基蜡和正链烷结合使用。
至于酯基蜡，可以优选使用脱水山梨醇脂肪酸酯。脱水山梨醇脂肪酸酯是通过山梨醇和脂肪酸在约190℃下脱水缩聚，进一步在230～250℃加热该山梨醇脂肪酸酯而获得的。在这种情况下，还存在副产物脱二水山梨醇脂肪酸酯。
脱水山梨醇脂肪酸酯也可以商购获得，如Atlas(US)生产的SPAN型，以及Kao Corporation，Sanyo Chemical Industries，Ltd.制造的产品等。
脱水山梨醇脂肪酸酯的具体实例包括一月桂酸脱水山梨醇酯，一油酸脱水山梨醇酯，一棕榈酸脱水山梨醇酯，一硬脂酸脱水山梨醇酯，倍半油酸脱水山梨醇酯，三油酸脱水山梨醇酯，二硬脂酸脱水山梨醇酯，以及三硬脂酸脱水山梨醇酯。
下面描述优选用于本发明的蜡的特性。
天然蜡大致分成植物源，动物源和矿物源。合成蜡大致分为煤衍生的合成蜡，石油衍生的聚乙烯基蜡，以及脂肪-和油-衍生的合成蜡(酯基，酰胺基和甘油酯基)。此外，石油蜡大致分为石蜡(正链)，微晶石蜡(支链，常温固态)和矿脂蜡(支链，常温下为半固态)。
在诸多种类的蜡中，本发明人选择了属于石油衍生蜡的正链烷，并发现将这种石蜡和酯基脂肪-和油-衍生的合成蜡一起使用能够使起绒处理有效地进行，特别是对聚酯织物而言，同时降低纤维之间的摩擦系数。
至于正链烷，可用Nippon Seiro Co.，Ltd.制造的商业产品作为石蜡种类。例如，优选使用平均含23～33个碳原子和熔点为50～60℃的石蜡。
酯基蜡和正链烷的比例优选为1.5∶1～2.5∶1，更优选约2∶1。
上述起绒油优选以乳剂形式使用，该乳剂用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂形成。
至于非离子表面活性剂，优选聚氧乙烯烷基醚。
至于阴离子表面活性剂，优选含12～15个碳原子的链烷磺酸钠。
下面举例说明非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的具体实例，表面活性剂并不限制于此(-C6H4-表示亚苯基)。1C16H33(OCH2CH2)10OH2C9H19-C6H4-(OCH2CH2)12OH3十二烷基苯磺酸钠4三(异丙基)萘磺酸钠5三(异丁基)萘磺酸钠6十二烷基硫酸钠7二(2-乙基己基)α-磺基琥珀酸钠8C8H17-C6H4-(CH2CH2O)3(CH2)2SO3K优选非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的比例为1.5∶1～1∶1.5，更优选约1∶1。
表面活性剂相对于起绒油的比例以重量计，为每100份起绒油有30～50份表面活性剂，更优选约40份(重量)。
现说明起绒油应用步骤的优选实施方案。
优选这样进行应用步骤在100℃～150℃下使用热扩布机，布速为10～30m/min，轧干负载为2～10kg/cm2，轧干收缩比例为40％～80％。
优选在起绒油中浸泡后7天之内进行起绒处理。更优选在1～6天之内进行起绒处理。
根据本发明，可以提供一种含遮光性和拉出扭矩俱佳的遮光布的胶卷暗盒。
而且，还可以提供一种用于胶卷暗盒的遮光布，该遮光布含由廉价经纱和纬纱组成的起绒遮光部件，遮光部件可以得到目标起绒布厚度，同时维持稳定的遮光性和软片拉出性能。
下而举例说明制备遮光布的实例，但本发明并不局限于此。实施例1～3和比较例1和2遮光布的制备所用经纱是用单步加热法处理75旦36长丝100％聚酯纤维丝线所得的线，为300捻/m，编织密度(气缠)为200次/m。
所用纬纱是100％聚酯纤维20支双股纺线，等价于1.4旦，强拧至300捻/m。
所用织布机是喷气投纬织机，其经纱密度为134线/英寸，纬纱密度为68线/英寸，以及5轴纬面缎纹编织结构。
所用印染机是圆流印染机，所用染料是印染密度为7％o.w.f.的分散染料。
所用起绒油是含10重量％二硬脂酸脱水山梨醇酯(酯基蜡)、5重量％正链烷(石油蜡)、3重量％聚氧乙烯烷基醚(非离子表面活性剂)和3重量％链烷磺酸钠(阴离子表面活性剂)的混合物，起绒油的浓度为2.0重量％。
起绒处理的次数列于表3中。例如，对于表3中的总起绒处理次数为6的例子，具体细节如下。
即，用高旋转扭矩的起绒机罗拉进行两次粗起绒处理，使双股纬纱中的一股形成绒毛束，再用相对低扭矩进行4次细起绒处理，使绒毛束纤维化。通过调整总共6次起绒处理的起绒条件，达到起绒处理后的目标厚度为1.55mm。随后的剪切步骤被省去了，纬纱形成的绒毛保持其蓬松性。
在起绒遮光布涂以抗静电剂和密封剂后，用粘合剂将该布粘附在135胶卷暗盒的软片出口处。
至于抗静电剂，使用阳离子抗静电剂(Eletat AK-10(产品名称，盐酸胍型特殊阳离子聚合物)，由Ipposha Oil Industries Co.，Ltd.制造)，浓度为0.4重量％。
至于密封剂，使用乳剂型苯乙烯-丙烯酸树脂(粘度1500mPa·s)，用反向刮涂法涂上。所涂密封剂的量为45g/m2。
至于粘合剂，使用乳剂型苯乙烯-丙烯酸树脂(粘度1300mPa·s)，用棒式涂布机涂上。所涂粘合剂的量为75g/m2，涂后所得遮光布厚度的目标值为1.6mm。
在遮光布涂以密封剂后，用超声切条机切出宽度为11.5mm和9.5mm的狭缝。相同宽度的遮光布可以用作软片出口处的上下部分。切缝后，将遮光布往复缠绕在塑料卷轴上。随后，采用连续传送多个板片的传送方式将两个长段马海长毛绒织物分别连续粘合在多个暗盒壳板的左右两边，这些板片是以这样一种状态传送的，其中片段的前端和相邻片段的后端是相互靠近的，即，它们的左边相互成一直线，右边也相互成一直线，并且所用的压制方法为将预涂以粘合剂的马海长毛绒织物分别压缩在所传送的板片左右两边上。然后将这样粘附的马海长毛绒织物从每个薄板片的背面剪下，形成暗盒壳板。将ISO 400彩色底片(FUJI COLOR SUPERIA 400(产品名)，由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制造)缠在线轴上，并装入用上述暗盒壳板制成的暗盒中，对诸如遮光性和拉出扭矩等质量进行评估。结果见表3。
为了使马海长毛绒织物粘附在暗盒壳板时的135型暗盒的厚度达到1.65mm，而同时在遮光性和软片拉出性方面达到要求以及对口尺寸有满意的限制，优选起绒后的厚度为1.55mm。所设定的1.55mm目标值是考虑到起绒后的织物整理步骤、密封剂和粘合剂应用步骤以及涉及粘附在暗盒壳板上的步骤而确定下来的。
表1

第3和第4次起绒处理的工艺控制值是目标值，其余的是控制值。
“反向”指的是按起绒布前进的相反方向旋转的拉绒罗拉，表中的值是以旋转速度(rpm)表示的。
“绒头”指的是沿起绒布前进方向旋转的拉绒罗拉，表中的值是以旋转速度(rpm)表示的。
表2

表3

评估方法厚度用Ozaki Mfg.Co.，Ltd.制造的GΦ30 PEACOCK型指示表测定。遮光性在50℃干燥储存样品24小时后，用90,000勒克斯的光从三个方向照射，即，从出口方向和两侧各照射5分钟，总共15分钟。对胶片进行显影，用如下方法评估光成雾的程度。A仅在离出口处15cm的范围内有成雾现象。B仅在离出口处15cm的范围内有成雾现象，但成雾程度仅在规定范围之内。C在离出口处15cm以外有成雾现象。拉出扭矩在50℃干燥储存样品24小时后，用Instron张力试验仪测量软片的拉出扭矩，进行如下评估A规格以内。B恰在规格以内。C超出规格。
表3中的结果证明当起绒处理次数少时，因为绒毛厚度没有增加，软片拉出阻力是增加的，而当未进行细起绒处理时，暗盒的遮光性变差。
表4

权利要求
1.一种胶卷暗盒，包含附着在拉出胶片所经的胶卷暗盒出口缝处的遮光布；这种遮光布是经过起绒的布；起绒步骤包括用粗起绒机起绒，再用细起绒机起绒，起绒机中含起绒罗拉，其包括沿布前进方向旋转的绒头罗拉和沿布前进的相反方向旋转的逆向罗拉，细起绒机绒头罗拉的旋转速度快于粗起绒机绒头罗拉的旋转速度，而粗起绒机逆向罗拉的旋转速度快于细起绒机逆向罗拉的旋转速度；进行起绒是为了使细起绒机起绒所得布的厚度小于用粗起绒机起绒所得的布厚度；以及进一步用细起绒机进行起绒以使布厚度大于用粗起绒机起绒所得布的厚度。
2.权利要求1的胶卷暗盒，其中使用粗起绒机的处理用单级起绒机进行两次，或者用两级起绒机进行一次。
3.权利要求2的胶卷暗盒，其中使用细起绒机的处理用两级起绒机至少进行两次。
4.权利要求1的胶卷暗盒，其中附着在拉出胶片所经的胶卷暗盒出口缝处的遮光布包括这样一种布，其是通过将布浸泡在含酯基蜡和正链烷的起绒油中，然后干燥，再用带有起绒罗拉的起绒机进行起绒处理得到的。
5.权利要求4的胶卷暗盒，其中起绒油是用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂形成的乳剂。
6.权利要求5的胶卷暗盒，其中在起绒油中浸泡后7天之内对布进行起绒处理。
7.权利要求1的胶卷暗盒，其中起绒底布的厚度为0.5～2.5毫米。
8.权利要求1的胶卷暗盒，其中底布是3～5轴纬面缎纹编织布。
9.权利要求4的胶卷暗盒，其中酯基蜡是脱水山梨醇脂防酸酯。
10.权利要求4的胶卷暗盒，其中所用酯基蜡和正链烷的比例为1.5∶1～2.5∶1。
全文摘要
一种含遮光布的胶卷暗盒。遮光布先用粗起绒机，再用细起绒机进行起绒处理。起绒机含起绒罗拉，其包括绒头罗拉和反向罗拉。细起绒机绒头罗拉的旋转速度快于粗起绒机绒头罗拉的旋转速度，而粗起绒机逆向罗拉的旋转速度快于细起绒机逆向罗拉的旋转速度。进行起绒是为了使细起绒机起绒所得布的厚度小于用粗起绒机起绒所得的布厚度。再用细起绒机进行起绒以使布厚度大于用粗起绒机起绒所得布的厚度。
文档编号G03C3/00GK1428651SQ02159358
公开日2003年7月9日 申请日期2002年12月26日 优先权日2001年12月26日
发明者水野和则, 河崎英敏 申请人:富士胶片株式会社