专利名称：色轮的动平衡改善方法
技术领域：
本发明涉及一种色轮的动平衡改善方法，尤其涉及的是，一种使用热胀冷缩装配方式，以致提高机械装配间隙精度，从而达到色轮不平衡量减小的方法。
背景技术：
在投影显示装置(如投影仪和背投电视)的成像装置中的光路上设置色轮，该色轮在中央处理器的监控下高速旋转，当光束通过色轮的滤光片时，由于色轮的转动产生连续的色彩，然后再通过光学系统的反射、会聚等处理后通过镜头投射到投影面(如屏幕或投影墙)上产生图像。
已有色轮的生产工艺和方法如下，详细请参照专利号US868482(1)将滤光片按照即定的顺序和方位粘接在基片上，保证滤光片的外圆与基片的内孔同心；(2)将粘接好的基片和滤光片用胶水粘接在马达上；(3)安装完毕后进行动平衡实验去除或增加质量来确保平衡。
现有技术存在的问题是，由于上述(2)中其粘贴过程采用胶水，而涂胶的均匀性及胶量多少难以保证，以及它所采用马达转轴与基片滑动配合方式引起较大偏心量，导致现有技术的剩余不平衡量大，处理工作量大，几乎每一个色轮装配后都要进行不平衡处理；而粘接所用胶水成本高。
平衡处理一般是以滤光片和基片的中心外围在其偏重的一侧打孔或偏轻的一侧补重，通常打孔处理方法较简易普遍。而在减重平衡处理时钻孔通常对马达轴向施加较强的弯矩，易导致马达转轴及轴承损坏，而且钻孔时马达遭到冲击而产生的不良问题是潜在的，通常不良率高，潜在问题多，降低马达寿命。
在实际生产中发现如马达，滤光片和基片本身精度保证前提下，基片和滤光片用胶水与马达粘接时的偏心距产生的不平衡量是整体不平衡量中最大的部分。在整个生产过程中，对色轮的动平衡处理是导致色轮成本上升和生产效率低、降低产品品质的重要因数。
因此，现有技术存在缺陷，而有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色轮的动平衡改善方法，通过将粘接好的基片和滤光片用热胀冷缩的方法安装在马达上，从而降低基片和滤光与马达粘接时的偏心距和胶水不均匀导致的不平衡量，从而提高生产效率。
本发明的技术方案如下一种色轮的动平衡改善方法，其包括以下步骤a)、将至少一滤光片沿圆周分布粘贴到基片上；b)、将所述基片及滤光片放入一加热装置内进行均匀加热至一预定温度；c)、将所述基片装配到一马达转轴上，并经冷却后使所述基片紧固到所述马达转轴上。
所述的色轮的动平衡改善方法，其中，所述基片及其滤光片加热所达到的温度范围是40摄氏度到260摄氏度中的某一特定温度。
所述的色轮的动平衡改善方法，其中，所述基片及其滤光片经热胀冷缩。
本发明的效果如下本发明由于采用上述的技术方案，通过热胀冷缩将所述基片连同滤光片固定在所述马达的转轴上，显著提升了色轮不平衡的精度，减少了平衡处理的工作量，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
图1所示为根据本发明方法的色轮的结构剖面图；图2所示为根据本发明方法的色轮结构上视图；图3所示为根据本发明的色轮生产方法的组装示意图；
图中符号说明1、轴承和轴承座；2、底板；3、线圈；4、永久磁铁；5、外套；6、上盖；7、滤光片；8、基片；9、中轴；10、去除质量的位置；基片直径A；马达上盖直径B。
具体实施例方式
以下结合附图，将对本发明的较佳实施例进行较为详细的说明。
如图1和图2所示，本发明所述方法的色轮主要是由一个马达、一个或多个滤光片7及其基片8构成，所述滤光片7粘接在所述基片8上，所述马达还包括轴承和轴承座1、底板2、线圈3、永久磁铁4、外套5、上盖6、中轴9。
本发明所述方法的色轮将至少一滤光片7沿圆周分布粘贴到一基片8上，滤光片7可以是红色、绿色、蓝色或其他颜色的多个区块所组成的平面环形或圆形薄片结构体，滤光片7的外圆圆心应与基片8的内孔重合。
然后将所述基片8及其滤光片7整体放入一加热装置内进行均匀加热至一预定温度，可以用传导、气体对流以及辐射的方法对该整体进行加热，基片8及其滤光片7加热所达到的温度范围是40摄氏度到260摄氏度段中某一特定温度。此时，所述基片8和所述滤光片7在热胀冷缩作用下其内孔径较所述马达转轴略大。
最后如附图3所示将所述基片8及其滤光片7装配到一马达转轴上，并经冷却后使所述基片8及其滤光片7紧固到所述马达转轴上，基片8及其滤光片7可经自然冷却，紧固完毕后再进行动平衡实验去除或增加质量来确保平衡。
举例说明本发明的步骤如下一种色轮整个转子的质量为m＝14.21克(其中基片和滤光片的质量为m1＝8.38克)，如图2所示基片8直径A和马达接合处直径B的基本直径都为φa(10mm＜a＜14mm)。
在已有技术中由于是通过手工使用胶水粘接，那么直径A和直径B需要形成公差配合F7/h6，直径A为φa+0.016+0.034，直径B为φa-0.0110。间隙产生的最大偏重心距离eper＝
/2×m1÷m×1000μm＝13.27μm在10800转/分的情况下G＝eper·ω/1000＝eper·n·2π/(60×1000)＝13.27×10,800×2π/(60×1000)mm/s＝15mm/s按一般色轮的平衡品质要求为G6.3注[1](即平衡最大值为6.3mm/s)，因此现有技术的色轮平衡无法满足技术要求，一般都需要对基片进行大量的质量平衡处理工作，如在偏重的部位设置去除质量的位置，例如挖孔。
而将粘接好的基片和滤光片用热胀冷缩的方法安装在马达上那么直径A和直径B需要形成公差配合N7/h6，直径A为φa-0.023-0.005，直径B为φa-0.0110。间隙产生的最大偏重心距离eper＝[-0.005-(-0.011)]/2×m1÷m×1000μm＝1.77μm在10800转/分的情况下G＝eper·ω/1000＝eper·n·2π/(60×1000)＝1.77×10,800×2π÷(60×1000)mm/s＝2.00mm/s一般色轮的平衡要求为G6.3注[1](即平衡最大值为6.3mm/s)，由此可见，本发明方法大大改善了生产过程中色轮的不平衡量，使色轮在组装后基本无需再去除质量就能确保动平衡，从而提高了生产效率，提高了产品良率，从而也降低了生产成本；并且节约了胶水和胶水的干结时间，降低了材料成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明，任何熟悉本技术及其领域的人，在不脱离本发明的精神和范畴内，可能作出各种修改或变更，因此本发明的保护范围应以权利要求书所要求保护的范围为准。
注[1]转子平衡品质G衡量转子平衡优劣程度的指标。
G＝eperω/1000
式中G-转子平衡品质，单位mm/s。从G 0.4-G 4000分11级。
eper-转子允许的不平衡率gmm/kg或转子质量偏心距μmω-相应于转子最高工作转速的角速度＝2nn/60，n为转子的工作转速r/min
权利要求
1.一种色轮的动平衡改善方法，其包括以下步骤a)、将至少一滤光片沿圆周分布粘贴到基片上；b)、将所述基片及滤光片放入一加热装置内进行均匀加热至一预定温度；c)、将所述基片装配到一马达转轴上，并经冷却后使所述基片紧固到所述马达转轴上。
2.根据权利要求1所述的色轮的动平衡改善方法，其特征在于，所述基片及其滤光片加热所达到的温度范围是40摄氏度到260摄氏度。
3.根据权利要求1所述的色轮的动平衡改善方法，其特征在于，所述基片及其滤光片经加热膨胀冷却收缩，即热胀冷缩。
全文摘要
本发明的一种色轮的动平衡改善方法，其包括以下步骤a)将至少一滤光片沿圆周分布粘贴到基片上；b)将所述基片及滤光片放入一加热装置内进行均匀加热至一预定温度；c)将所述基片装配到一马达转轴上，并经冷却后使所述基片紧固到所述马达转轴上。本发明通过将粘接好的基片和滤光片用热胀冷缩的方法安装在马达上，从而降低将粘接好的基片和滤光片用胶水粘接在马达上时产生的不平衡量，提升色轮平衡精度，降低生产成本，提高生产效率。
文档编号G02B27/18GK1885148SQ20051003557
公开日2006年12月27日 申请日期2005年6月24日 优先权日2005年6月24日
发明者何国剑, 田正清 申请人:宏光纳米科技(深圳)有限公司