专利名称：光传输件阵列原板及光传输件阵列的制造方法
技术领域：
本发明涉及光传输件阵列原板及光传输阵列的制造方法，具体地说，涉及可用作聚光性棒状透镜、图像传感器、打印机、显示器等光传输通道，在两块基板间以一定的间隔相互平行地排列多条光传输件、经粘结固定的光传输件阵列原板及沿垂直于光轴的方向将其切断成一定长度的光传输件阵列的制造方法。
背景技术：
在两块基板间排列并固定多条圆柱形透镜、光纤、棒状透镜等圆柱状(或纤维状)的光传输件的光传输件阵列已众所周知。使用了圆柱形透镜的光传输件阵列用于在平面显示器的前面增大视场角，使用了光纤的光传输件阵列用于照明、并行传输处理。而使用了棒状透镜的光传输件阵列用作扫描仪、传真机、复印机、LED打印机等光学机械的光传输部件。
这样的光传输件阵列的制造是将在两块基板间平行排列的多条长度较长的光传输件用粘结剂固定做成光传输件阵列原板，将该光传输件阵列原板切断成为长方形使其光传输件具有规定长度，再通过对切断面进行研磨处理，从而由一块光传输件阵列原板得到多个光传输件阵列。
在如上所述的光传输阵列原板的制造中，为了将光传输件固定在基板间，所采用的方法有以在两块基板间平行排列多条长度较长的光传输件的状态，在两块基板和光传输件之间的间隙中充填粘结剂，从而将光传输件固定在基板间的方法；以及在一个基板的表面上形成沟槽，用涂布了粘结剂的两块基板夹持多条光传送件，从而固定光传送件的方法。
另外，公知的制造光传输件阵列的方法还有将涂布了粘结剂的光传输件卷绕在辊子的外圆周部分上，从而使邻接的光传输件相互贴紧，然后使粘结剂硬化做成圆筒状光传输件，再将该圆筒状光传输件沿辊子的轴线方向切开做成光传输件板，然后将该光传输件板粘结并固定在两块基板间制成光传输件阵列原板，再将该光传输件阵列原板切断成一定的宽度以制成光传输件阵列(例如，专利文献1-日本特开平08-248246号公报)。
然而，在上述充填粘剂的方法及使用带沟槽的基板的制造方法中，由于处理工序烦杂，制造所需的时间较长，其结果，存在制造成本高的问题。
另外，专利文献1记载的制造方法，由于在所制造的光传输件阵列中，邻接的光传输件相互贴紧，因而易于出现串音，存在用途受限之类的问题。再有，在将圆筒状的光传输件从辊子上拆下来转入下道工序时等之中，存在光传输件的排列易于散乱的问题。
另一方面，光传输件阵列的制造工序包括排列棒状透镜形成棒状透镜列的工序(排列工序)；将棒状透镜列粘结固定在两块基板之间，制作光传输件阵列原板的工序(粘结工序)；沿与棒状透镜的光轴垂直的方向将光传输件阵列原板切断成一定的长度，形成光传输件阵列前驱体的工序(切断工序)；对光传输件阵列前驱体的垂直于棒状透镜的光轴的端面进行镜面处理，以制成光传输件阵列的工序(端面处理工序)。
这些工序中，关于排列工序公知的有两种方法1)、将多条一定长度的棒状透镜平行地排列在平坦的或者带槽的平板上使其相互贴紧或具有一定间距的方法；2)、将纤维状的棒状透镜卷绕并排列在圆筒状的辊子等上的方法。
在1)的方法中，将棒状透镜列转移到涂布了粘结剂的第1基板上，再通过粘贴涂布了粘结剂的第2基板，从而制作光传输件阵列原板(参照专利文献2-日本特开平9-90105号公报和专利文献3-日本特开平9-152517号公报)。
另一方面，在2)的方法中，以卷绕在圆筒状的辊子等上的状态在棒状透镜列上涂布粘结剂并固定之后，沿与棒状透镜垂直的方向切断形成板状，再粘结两块基板以制成光传输件阵列原板(专利文献4-日本特开平8-106020公报)。
在1)的方法中，必须有以下2个阶段的粘结工序，即
向第1基板转移棒状透镜列；粘贴第2基板；在2)的方法中，也必须有以下2个阶段的粘结工序，即在棒状透镜列上涂布粘结剂并固定后，在与棒状透镜列垂直的方向上切断并形成板状；粘贴两块基板；由于粘结工序分成2个阶段，因而存在效率低下的问题。
发明内容
本发明就是为解决这些问题而提出的，其目的在于提供一种能够抑制串音并能以高的生产率制造排列精度高的光传输件阵列的光传输件阵列的制造方法。
本发明第一方案提供一种光传输件阵列原板的制造方法，该方法是在两块基板之间排列了多条光传输件的光传输件阵列原板的制造方法，该方法的特征在于，包括以下工序沿着圆筒状的辊子的外圆周面固定第1基板的固定工序；在与邻接的光传输件之间一边留有一定的间隔一边将光传输件卷绕到沿上述辊子的外圆周面固定的第1基板的表面上的卷绕工序；将第2基板粘结固定在上述已卷绕的光传输件上，从而制得圆筒状的光传输件阵列原板的工序；将排列在上述辊子上的圆筒状的光传输件阵列原板沿着上述辊子的轴线方向切开的工序。
采用这样的结构，由于光传输件固定在辊子上的基板上，因而在其后的工序中光传输件的排列不会出现散乱。另外，由于光传输件之间留有一定间隔地卷绕在基板上，因而可抑制串音。
根据本发明的其它最佳实施方式，在上述卷绕工序之前，还具有在固定于上述辊子上的上述第1基板的表面上涂布粘结剂的工序。
根据本发明的其它最佳实施方式，在上述固定工序之前，还具有在固定于上述辊子上的上述第1基板的一个表面上涂布粘结剂的工序。
根据本发明的其它最佳实施方式，在上述卷绕工序之后，还具有在已卷绕在固定于上述辊子上的第1基板上的光传输件上涂布粘结剂的工序；及在涂布了粘结剂的光传输件上进一步卷绕光传输件的工序。
采用这样的结构，可制造数层光传输件叠层而成的光传输件阵列原板。
根据本发明的其它最佳实施方式，作为第1基板，使用以大于上述光传输件的外径的间隔在一个面上形成多条沟槽的基板；将光传输件一边排列在固定于上述辊子的外圆周面上的上述第1基板的沟槽内，一边卷绕在上述第1基板的表面上并粘结固定。
采用这样的结构，由于将光传输件排列在基板的沟槽内，因而光传输件的排列难于散乱，并且，邻接的光传输件能以一定间隔可靠地排列。
根据本发明的其它实施方式，本发明提供一种在两块基板之间排列了多条光传输件的光传输件阵列原板的制造方法，，该方法的特征是，包括以下工序在以大于上述光传输件的外径的一定的间距将在圆周方向延伸的多条沟槽设置在外圆周面上的圆筒状的辊子的上述沟槽内，一边排列光传输件，一边将上述光传输件卷绕在上述辊子的外表面上以形成圆筒状的光传输件的卷绕体的工序；将第1基板粘结固定在上述卷绕体的表面的工序；将排列在上述辊子上的光传输件的卷绕体和粘结固定在该卷绕体上的第1基板沿着上述辊子的轴线方向切开而从上述辊子上拆下的工序；将第2基板粘结固定在从上述辊子上拆下来的卷绕体和粘结固定在该卷绕体上的第1基板上的工序。
采用这样的结构，由于将光传输件排列在基板的沟槽内，因而邻接的光传输件能以一定间隔可靠地排列。
根据本发明的其它最佳实施方式，上述第1基板、第2基板的任何一方或两方以与上述辊子的间距相同的间距设置有沟槽。
本发明第二方案的光传输件阵列原板的制造方法，其特征是，依次进行如下工序(1)-(4)(1)使在两底面上具有旋转轴的N棱柱形状(N≥3)的框体绕旋转轴旋转，在框体的侧周面上以所要求的间距卷绕连续长度的光传输件的工序；(2)将两块单面上涂布有粘结剂的基板夹住已卷绕在框体上的光传输件并使各自的粘结剂成为内侧的工序；(3)从基板上加压、将两块基板和光传输件粘结在一起的工序；(4)将粘结在基板上的光传输件从框体上拆下的工序。
本发明第三方案的光传输件阵列原板的制造方法，其特征是，依次进行如下工序(1’)-(6’)(1’)使在两底面上具有旋转轴、能将形成周面的各面拆开的N棱柱形状(N≥3)的框体绕旋转轴旋转，在框体的侧周面上以所要求的间距卷绕连续长度的光传输件的工序；(2’)将已卷绕的连续长度的光传输件固定在框架上的工序；(3’)在框架上切断连续长度的光传输件，拆开框体的工序；(4’)将两块单面上涂布有粘结剂的基板夹住横拉在框体上的光传输件并使各自的粘结剂成为内侧的工序；(5’)从基板上加压，将两块基板和光传输件粘结在一起的工序；(6’)将粘结在基板上的光传输件从框体上拆下来的工序。
本发明第四方案的光传输件阵列原板的制造方法，其特征是，依次进行如下工序(I)-(IV)(I)将在单面上涂布有粘结剂的基板固定在两底面上具有旋转轴的N棱柱形状(N≥3)的框体的各周面上并使粘结剂朝外的工序；(II)使框体绕旋转轴旋转，在框体侧周面上以所要求的间距卷绕连续长度的光传输件的工序；(III)在框体上切断连续长度的光传输件，将粘结了光传输件的基板拆下来的工序；(IV)将在单面上涂布有粘结剂的基板重叠在粘结了光传输件的基板上，加压，将两块基板和光传输件粘结在一起的工序。
本发明第五方案的光传输件阵列原板的制造方法，其特征是，依次进行如下工序(I’)-(IV’)(I’)将基板固定在两底面上具有旋转轴的N棱柱形状(N≥3)的框体的各周面上的工序；(II’)使框体绕旋转轴旋转，一边涂布粘结剂，一边在框体侧周面上以所要求的间距卷绕连续长度的光传输件的工序；(III’)在框体上切断连续长度的光传输件，拆下粘结了光传输件的基板的工序；(IV’)将基板重叠在粘结了光传输件的基板上，加压，将两块基板和光传输件粘结在一起的工序。
本发明提供的光传输件阵列的制造方法，其特征是沿与光传输件的光轴垂直的方向将上述第一至第五方案及最佳实施方式中的任何一项所述的方法所得到的光传输件阵列原板切断成规定长度后，利用金刚石刀具切削其端面成规定的长度。
采用本发明，可提供一种不会产生串音，并且能以高生产率制造排列精度良好的光传输件阵列的光传输件阵列原板及光传输件阵列的制造方法。即，本发明的光传输件阵列原板的制造方法，由于能以一个阶段完成两块基板的粘结工序，因而与过去的制造方法相比，可以高效率地制造光传输件阵列。
即，采用本发明，能以低成本大量生产能抑制串音、可适用于高性能机种的光传输件阵列。再有，能降低制造光传输件阵列原板时的排列的散乱，能提高光传输件的排列精度，能提供析像度等光学性能优良的光传输件阵列。
图1是利用本发明的实施方式制造的光传输件阵列原板的示意立体图。
图2是说明本发明的第1实施方式的制造方法的示意图。
图3是说明本发明的第1实施方式的制造方法的示意图。
图4是说明本发明的第2实施方式的制造方法的示意图。
图5是说明本发明的第3实施方式的制造方法的示意图。
图6是说明本发明的第1实施方式的变形例的制造方法的示意图。
图7是本发明的制造方法(A法)的排列工序的简要结构图。
图8是本发明的制造方法(A法)的粘结工序的截面图(垂直于多棱柱框体的截面)。
图9是本发明的制造方法的粘结工序的截面图(垂直于棒状透镜的光轴的局剖剖面图)。
符号说明1 光传输件阵列原板，2 第1基板，3 框体，4 第2基板，6 光传输件，8 粘结剂，10 辊子，具体实施方式
下面，参照附图对本发明的最佳实施方式的光传输件阵列原板的制造方法进行说明。图1是利用本发明的实施方式制造的光传输件阵列原板1的示意立体图。
如图1所示，光传输件阵列原板1具有的结构是将长度较长的光传输件6切断成与基板2、4的长度大致相等的长度并且并列排列在两块基板2、4之间，然后用粘结剂固定而成。该光传输件阵列原板1如图1的虚线所示，在与光传输件6延伸的方向垂直的方向切断成多个光传输件阵列。
此外，如后述那样，本发明也能适用于将光传输件数层做成叠层构造的光传输件阵列原板。
首先，对光传输件进行说明。
作为所使用的光传输件，是由塑料或玻璃等透明材料构成的、具有连续折射率分布式(渐变折射率式)或阶梯状折射率分布式(阶梯折射率式)等各种光传输结构的圆柱状透镜、光纤、棒状透镜等。
下面，以棒状透镜为例对本发明所使用的光传输件进行说明。
本发明所使用的棒状透镜虽可以使用公知的棒状透镜，并无特别限定，但最好使用如下所述的棒状透镜。即，具有圆柱形状，从中心轴向外圆周部分的折射率连续地下降，在垂直于中心轴的截面上，其折射率分布近似于按下式(1)规定的2次曲线分布。
n(L)＝n0[1-(g2/2)L2](1)式中n0、L、g、r和n(L)分别表示如下n0-棒状透镜的中心轴处的折射率(中心折射率)，L-距棒状透镜中心轴的距离(o≤L≤r)，g-棒状透镜的折射率分布常数，r-棒状透镜的半径，n(L)距棒状透镜中心轴的距离为L的位置处折射率。
本发明虽可以使用玻璃制、塑料制的任何棒状透镜，但从将棒状透镜卷绕在框体上的工序中的棒状透镜的破损、折断时的安全性的观点考虑，最好使用塑料制的棒状透镜。
棒状透镜用玻璃制成时，最好用离子交换法制作；当用塑料制作时，最好用单体相互扩散法制作。
本发明中对棒状透镜的半径没有特别限定。为了使棒状透镜在卷绕在框体或辊子等上的工序中不易发生棒状透镜的破损、折断、透镜的直径最好较细，半径最好为0.5mm或以下。
本发明中为将棒状透镜卷绕在框体或辊子上而使用连续长度的棒状透镜。这种连续长度的棒状透镜可以是多条棒状透镜连接而成。但是，在这种情况下，需要注意的是连接部分有可能有光学缺陷。
其次，对基板进行说明。
本发明所使用的基板虽可以使用公知的基板，并没有特别限定，但从在用光传输件阵列原板制作光传输件阵列的工序中容易进行切断和端面处理的观点考虑，最好使用下述的基板。
作为基板材料优选各种热塑性树脂、各种热硬化性树脂等，尤其优选丙烯树脂、ABS树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚合物、环氧树脂、酚醛树脂等。
另外，基板中最好含有纤维或纸作为增强材料。
并且，作为对基板的添加剂，可使用分型剂、染料、颜料等。为了不让不需要的光透过，基板中最好含有碳黑或颜料、染料等遮光剂。
基板的形状既可以是平坦的平面，也可以是以一定的间隔配置光传输件为目的设置有容纳光传输件的沟槽的带槽的平板。作为带槽基板的沟槽形状，最好为U字形、V字形或凹状等。
粘结剂涂布到基板上的涂布形状虽无特别限定，但即使涂布到整个面上，也可以以一定的间隔与排列光传输件的方向平行地进行涂布。另外，粘结剂最好涂布成具有均匀的厚度。另外，从上下夹住光传输件的一组基板最好具有基本相同的大小，并与排列在外周侧面上的光传输件列形成的面的大小基本相同。通过做成基本相同的大小可减少光传输件的损失。此外，根据场合的不同可以准备多组涂布了粘结剂的1组基板，相对于一个光传输件列，通过粘贴多组基板可提高效率。
再其次，对粘结剂进行说明。
本发明所使用的粘结剂虽可以使用公知的粘结剂，没有特别的限定，但从以比较短的时间完成粘结工序这方面考虑，最好使用如下的粘结剂。
作为能以短时间固定光传输件列的粘结剂的例子，可列举热熔性粘结剂、光硬化型粘结剂、热硬化型粘结剂等。
热熔性粘结剂由于能在非常短的时间里固定光传输件列，因而非常好。将热熔性粘结剂用作粘结剂的场合，在粘贴两块基板时，以及在加压粘结时最好将粘结剂的温度保持在规定的温度。另外，为了缩短粘结工序所必须的时间，可以采用下述的方法，即在加压时保持规定温度之后进行冷却，使热熔性粘结剂固化，从而以短时间固定光传输件列使其保持良好的排列状态。
另外，由于湿气硬化型的聚氨酯系热熔性粘结剂的涂布温度、粘贴时的温度比较低，但湿气硬化使粘结剂经硬化后的耐热温度上升，因而使用塑料制光传输件的场合非常好。
在做成光传输件阵列时，为了不让不需要的光透过，最好在粘结剂中包含有碳黑及颜料、染料等遮光剂。
接着，对框体进行说明。
本发明的光传输件阵列原板等的制造方法，在排列工序中使用多棱柱形状的框体。
这种框体是在两底面上具有旋转轴，可以拆下形成周面的各面的N棱柱形状(N≥3)的框体；这种框体的材质及形状，只要是在绕旋转轴旋转、在框体的侧周面上以所要求的间距卷绕连续长度的光传输件的工序中，框体本身及已卷绕的连续长度的光传输件不遭损坏即可，没有特别限定，但最好如下。
框体最好是各边由棒状或柱状的部件构成的骨架状。通过采用这样的形状，由于卷绕在框体的外周侧面上形成的光传输件列不以较大的面与排列装置接触，因而光传输件列的两边的粘结面存在空间，可有效地进行下道粘结工序。此外，框体的边数及大小可根据所需要的光传输件阵列原板的尺寸适当决定。作为多棱柱形状，最好是边数为偶数的四棱柱、六棱柱、八棱柱等，特别优选各边的长度及角度均相等的正四棱柱(立方体、长方体)、正六棱柱、正八棱柱等。
本发明的光传输件阵列原板的制造方法中，由于将连续长度的光传输件以一定间距卷绕在后述的框体上而形成光传输件列，因而，各光传输件最好在光传输件列内以一定间距平行地排列，最好使邻接的光传输件相互贴紧，或者保持一定间隙排列。这时，为了保持一定间隙地排列，可在框体上预先形成一定间距的槽。另外，光传输件列最好沿框体的外周侧面形成多个平面。
在这样的光传输件列形成的多个平面上的光传输件列形成的形状最好是长方形。通过做成长方形，从而可得到光传输件列的效率高、传输损失低的光传输件阵列。作为以一定间距卷绕连续长度的光传输件的方法，可以采用公知的方法。即，可列举使框体旋转，在其外周侧面上每卷绕连续长度的光传输件1圈则移动一定间距的同时进行卷绕的方法。
接着，对2列光传输件阵列进行说明。
下面，对光传输件阵列原板的制造方法中共通的光传输件列和基板的粘结方案进行说明。
下面，虽然是以制造1列的光传输件的情况为例对本发明的各种光传输件阵列原板的制造方法进行说明，但就任何一种制造方法而言，都能适用于制造2列的光传输件阵列的场合。即，在卷绕排列第1列后，接着形成第2列使其叠层在第1列上，由于在随后的粘结工序中粘结剂可通过光传输件之间的间隙而进入到第1列的光传输件列和第2列的光传输件列之间，因而，可在1次基板粘结工序中同时将在多棱柱框体的外周面上形成的两层光传输件列予以粘结。
最后，对光传输件阵列原板的制造方法进行说明。
首先，说明利用辊子的光传输件阵列原板的制造方法的几种方式。
在本发明的实施方式的制造方法中，为了进行将光传输件卷绕在圆筒状的辊子或固定在圆筒状的辊子的表面的基板上的操作，光传输件最好用可挠性优良的塑料制光传输件。另外，由于直径小的光传输件的可挠性优良，因而其直径最好为1mm或以下。另外，在使用直径大的光传输件时，为了增大卷绕时光传输件的弯率半径，最好使用直径大的圆筒状的辊子。
本发明的第1实施方式的光传输件阵列原板的制造方法是，将一个表面上涂布了粘结剂的第1基板2沿着具有金属制的圆筒状的外表面的圆筒状的辊子10的外圆周面以卷绕的状态予以固定，使粘结剂涂布面向着外侧。(图2)为便于基板2的卷绕、增加从一块光传输阵列原板切断得到的光传输件阵列的数量(提高生产率)，并抑制从辊子拆下来的基板的翘曲，最好采用曲率半径大的辊子10，具体的直径最好为200mm或以上。辊子10的结构为可利用未图示的转矩电机以长度方向的轴线为中心驱动旋转。
将基板2固定在辊子10上的方法只要是在卷绕光传输件6时，能将基板2牢固地固定在辊子10上，使得基板2与旋转的辊子10既不偏移、也不脱落，并且在光传输件6卷绕完了之后也能将很容易地将基板2拆下来的任何一种方法均可。本实施方式中，在辊子10的表面上形成了许多可与真空泵等连通的小孔，通过从这些小孔进行抽吸而将基板2固定在辊子10的外圆周面上。此外，在基板2的一个表面上涂布的粘结剂也可以在将基板2固定在辊子10上之后再进行涂布。在将基板2固定到辊子10上时，通过对基板2进行加热处理等可以很容易地将其卷绕到辊子10上。
由于要将基板2卷绕并固定到辊子10的外圆周面上，因而，除了适用于光传输件阵列的基板的特性之外，最好具有可挠性，例如最好使用贝克莱特酚醛树脂(酚醛树脂)等塑料基板。另外，在使用没有足够的可挠性的基板2时，最好如上所述对基板2进行加热处理等使其具有可挠性以将其卷绕在辊子10上。
在本实施方式中，基板2的形状是矩形。另外，基板2的尺寸可根据所要制造的光传输件阵列原板1的尺寸、所使用的辊子10的尺寸适当选择。基板2的长度(卷绕在辊子10上时在辊子圆周方向的长度)最好是辊子的圆周长或以下。即，基板2的长度最好是在将基板2卷绕在辊子10上之后，使基板2的1组对边(两端)在辊子10的外圆周面上相互对接或相互接近那样的长度。
其次，在固定于辊子10的外圆周面上的基板2的表面上，以大于光传输件6的直径的一定间隔卷绕着光传输件6(图2)。由于最好是连续地供给具有卷绕在基板2的外圆周面上的长度或以上的长度的光传输件6，因而，最好直接用纺线工序供给光传输件6，或者从卷绕有所需长度或以上的光传输件6的绕线管供给光传输件6。
在基板2上预先涂布了粘结剂的情况下，光传输件6的卷绕始端可通过将光传输件6的前端部分压到基板2上予以固定，从而开始光传输件6的卷绕。另外，在基板2上未涂布粘结剂的情况下，可利用粘结带或夹状物将光传输件6的前端部分固定在基板2上。
光传输件6的卷绕可通过利用转矩电机一边使辊子10旋转，一边使光传输件6通过导向机构12以大于光传输件6的直径的一定间隔卷绕在固定于辊子10上的基板2上来进行。
导向机构12具有同轴配置并做成一体的具有小直径部分14和大直径部分16的导向圆盘18。导向圆盘18可旋转地安装在臂20的前端。臂20的结构是可利用未图示的直线电动机或直线定位台(直動ステ一ジ)沿辊子10的长度方向轴线X高精度地移动。另外，在导向圆盘18的小直径部分14的外圆周上形成具有可支持光传输件6的尺寸形状的沟槽。
本实施方式中，在利用转矩电机等使辊子10旋转的状态下，如图2所示，通过利用小直径部分14的沟槽支持从绕线管等供给来的光传输件6并对其进行引导，同时，通过使整个导向机构12沿辊子10的长度方向轴线X以一定速度移动而将光传输件6卷绕在固定于辊子10上的基板2上。此外，这时，大直径部分16与固定于辊子10上的基板2接触。
另外，本实施方式中，在导向圆盘18的上游一侧配置具有可沿辊子10的长度方向轴线X移动的结构的、可转动的送进辊22，以调节从绕线管等供给来的光传输件6的送进方向。
这时，为了均匀地卷绕光传输件，最好对光传输件6施加一定的张力。为了进行该张力的调整，可使用张紧导向(张紧辊筒)、张力计等公知的张力调节机构。光传输件6在卷绕时的张力，例如在光传输6的直径为300-600μm左右的情况下，最好为0.29N～1.96N左右。若该张力过小，则易于出现散卷。而如果该张力过大，则因光传输件上残余应力的影响，在从辊子10上拆下来时有时会出现基板2的翘曲。
通过以大于光传输件6的直径的一定间隔卷绕光传输件6，可以在与邻接的光传输件6之间具有间隙的状态下将光传输件6排列在基板2上。利用涂布在基板2上的粘结剂将已被卷绕的光传输件6粘结并固定在基板2上。
本实施方式中，为了将光传输件6卷绕在基板2上的规定位置，用直线运动机构、直线电动机等使光传输件6所通过的导向机构相对于辊子10正确地移动。最好使导向机构与辊子10的距离较近，因为这样出现光传输件6松驰、排列散乱的情况较少。
另外，也可以将导向机构固定，而采用直线运动机构、直线电动机等使辊子10移动的机构。
在将光传输件6卷绕在基板2上之后，再将粘结剂涂布在已被卷绕、粘结并固定了的光传输件6上，如图3所示，再在其上卷绕另一个第2基板4并粘结固定，从而得到沿辊子10做成圆筒状的光传输件阵列原板1。第2基板4最好与第1基板2具有相同的尺寸形状，并将其粘结固定在第1基板2上所粘结固定的光传输件6上，使其与第1基板2重合。
作为涂布在光传输件6上的粘结剂，最好是容易充填到光传输件6之间的间隙中并能涂布成薄膜状那样的低粘度液体状的粘结剂，另外其性能状态不应对基板2、4及光传输件6的材质造成损害。
另外，为了防止光传输件6之间的串音，最好用黑色或近于黑色的深色粘结剂。为了使粘剂具有足够的遮光性能，最好使用在公知的粘结剂中含有碳黑等遮光材料的材料。另外，为了提高耐热性能，最好使用硬化后具有非交联结构的热塑性粘结剂，尤其是热熔性粘结剂。例如，可以列举ダイヤボンド工业社制的热熔性粘结剂メルトロン系列，东亚合成化学社制的热熔性粘结剂アロンメルト系列，积水化学工业社制的热熔性粘结剂エスダイン系列等。
然后，沿辊子10的旋转轴方向切开圆筒状的光传输件阵列原板1。这种切开最好沿着被卷绕在辊子10上的基板2、4的端部的非连接部分进行。本实施方式中，则是在基板2的圆周方向上相对的一组对边在辊子的外圆周面上沿着相互接近地对置的部分进行切开的。
切开后，通过将圆筒状的光传输件阵列原板从辊子上拆下得到平面状的光传输件阵列原板。进而，光传输件阵列原板1可根据需要通过进行压力加工来提高其密合性。
采用这的样制造方法，通过在辊子10上用基板2、4固定光传输件的两侧，可防止在从辊子10上拆下后光传输件6的排列散乱，可提高其排列精度。
上述实施方式虽是在固定于辊子上的基板上卷绕了一层光传输件，但也可以卷绕多层光传输件。在这种情况下，在涂布了粘结剂的第一层光传输件上卷绕第两层光传输件使其位于第1层光传输件之间的间隙上，从而叠层地形成两层光传输件层。以下，重复同样的操作就能得到所需要层数的光传输件层。
进而，在排列成规定层数的光传输件的叠层体上粘结并固定第2基板，做成圆筒状的光传输件阵列原板，然后将其切开，做成平面状的光传输件阵列原板。这样制得的光传输件阵列原板可根据需要通过进行压力加工提高其密合性能。
其次，对本发明第2实施方式的光传输件阵列原板的制造方法进行说明。第2实施方式的制造方法与第1实施方式的不同之点在于使用在表面上形成了沟槽的基板。下面，仅以此不同点为中心对第2实施方式进行说明。
如图4所示，第2实施方式中，在第1基板24的一个表面上以大于光传输件6的外径的一定间隔形成许多条沟槽26。在基板24上设置沟槽26的方法可以根据基板的尺寸、材质、特性、生产率等种种条件，从切削、凸版印刷、凹版印刷、胶印印刷、光刻、挤压成型、沟槽形状的复制等公知技术中适当选择。
第2实施方式中，首先，在形成了这样的基板24的沟槽26的表面上涂布粘结剂，随后，沿着辊子10的外圆周面固定基板24，使得形成了沟槽26的表面向外，且沟槽26沿着圆周方向延伸。
接着，连续地供给光传输件6，并将其卷绕在固定于辊子10上的基板24上。这时，将光传输件6排列在基板24的沟槽26内。在这种情况下，使用与第1实施方式相同的导向机构，随着辊子10的旋转，使光传输件6在辊子10上相对移动设置于基板24上的沟槽26的间距量，从而沿着这些沟槽26将光传输件6卷绕在固定于辊子10上的基板24上。光传输件6的卷绕结束后与第1实施方式同样，在已卷绕的光传输件6上涂布粘结剂，再在其上卷绕另一块第2基板并粘结固定。
本实施方式中，第2基板也与第1基板24同样地在表面上形成沟槽，然后粘结第2基板，使在第1基板24上所粘结固定的光传输件6容纳在这些沟槽中。但是，作为第2基板，使用不形成沟槽的基板也可以。
采用这样的结构，由于在基板24上设置有沟槽26，因而，这些沟槽26具有引导并控制光传输件6的排列的效果，可减少光传输件6在切开后出现排列的散乱。
即使在第2实施方式的制造方法中，也可以与第1实施方式一样，采用在带槽的第1基板上卷绕多层光传输件，再在其上粘结第2基板的结构。
下面，对本发明第3实施方式的光传输件阵列原板的制造方法进行说明。第3实施方式的制造方法与第1及第2实施方式的不同之点在于在辊子的外表面上形成沟槽，再在该辊子上直接卷绕光传输件这一点上。
如图5所示，在第3实施方式的制造方法所用的辊子28的外圆周面上，以一定的间距形成许多在圆周方向延伸的沟槽30。沟槽30的间隔设置成比所卷绕的光传输件6的直径更大。
本实施方式的制造方法中，首先，连续地将光传输件6供给到该辊子28的外圆周面的沟槽30内，并将光传输件6卷绕在辊子28上。这时，与第1实施方式同样地使用导向机构，随着辊子28的旋转，使光传输件6在辊子28上相对移动在辊子28上所设置的沟槽30的间距量，从而沿着这些沟槽30将光传输件6卷绕在辊子28上。随后，在已卷绕的光传输件6(旋转体上)涂布粘结剂，通过将在单面上形成有沟槽的第1基板卷绕粘结在其上，从而将光传输件6转移在该基板上。
该第1基板的沟槽与在辊子28上所设置的沟槽30具有相同的间距。因此，被转移的光传输件6则嵌入到基板的沟槽中。
采用这样的结构，在从辊子28上拆下来后也能通过基板的沟槽控制光传输件6，从而可进一步减少排列的散乱。
接着，沿着辊子28的轴线方向切开呈圆筒状的基板和光传输件6，从辊子28上拆下。进而，在光传输件6上涂布粘结剂，粘结在表面上形成有沟槽的第2基板，使形成有沟槽的面与光传输件6接触而制得光传输件阵列原板。
在这样的实施方式中，在对光传输件6进行排列时，辊子的沟槽对其形成限制，可减少排列后的散乱。另外，由于可以使用同一个辊子进行无数次排列，因而能得到再现性好、精度高的光传输件的排列。
本发明并不限于上述实施方式，在本申请的权利要求书的保护范围内可以有种种变更或变型。
例如，在上述第1实施方式中，其结构虽是使具有形成有沟槽的小直径部分14的导向机构12沿着辊子10的长度方向的轴线移动，从而将光传输件6卷绕在辊子10上，但采用如下结构也能高精度地卷绕光传输件，即将以一定的螺距形成螺旋状的沟槽的圆筒状的导辊32可移动地安装到与辊子10的长度方向轴线平行设置的支承杆34上，并使光传输件6支承在沟槽中的导辊32沿长度方向的轴线移动(图6)。采用这种结构，通过将沟槽的深度做得比光传输件的直径更大，则在卷绕时可使沟槽的两端与固定在辊子上的基板接触，能以更高精度地卷绕光传输件。
其次，说明利用框体的光传输件阵列原板的制造方法的几种方法。
(1)A法A法中，依次进行以下工序(1)-(4)。
(1)、使在两底面上具有旋转轴的N棱柱形状(N≥3)的框体绕旋转轴旋转，以所要求的间距在框体的侧周面上卷绕连续长度的光传输件的工序；(2)、将两块单面上涂布有粘结剂的基板夹住在框体上已卷绕的光传输件并使各自的粘结剂成为内侧的工序；(3)、从基板上加压、粘结两块基板和光传输件列的粘结工序；(4)、将在基板上所粘结的光传输件从框体上拆下的工序。
首先，在工序(1)中，使在两底面上具有旋转轴的N棱柱形状(N≥3)的框体绕旋转轴旋转，以所要求的间距在框体的侧周面上卷绕连续长度的光传输件(图7)。在图7的例子中，N＝4，未图示旋转轴。
这时，通过卷绕两层或以上的连续长度的光传输件，可以得到光传输件列为两层或以上的光传输件阵列原板。
接着，在工序(2)中，将两块单面上涂布有粘结剂的基板夹住在框体上已卷绕的光传输件并使各自的粘结剂成为内侧(图8及图9)。
然后，在工序(3)中，从基板上加压，粘结两块基板和光传输件。这时，粘结条件(加压、加热等)可根据所使用的粘结剂种类、粘结所需要的时间等任意选择。
A法中，在框体上所卷绕的光传输件列相对于框体的用于卷绕光传输件的边不是直角，而倾斜了一个θ(＝p/K)角。若增大该角度，由于所得到的光传输件阵列的性能呈现不能被忽略的降低，因而，采用A法，在切断光传输件阵列原板制作光传输件阵列时，重要的是要倾斜一个上述的θ角来切割原板。
其中，K-框体的周长p-卷绕连续长度的光传输件时的间距(2)B法B法中，依次进行以下各工序(1’)-(6’)。
(1’)使在两底面上具有旋转轴、可将形成周面的各面拆开的N棱柱形状(N≥3)的框体绕旋转轴旋转，在框体的侧周面上以所要求的间距卷绕连续长度的光传输件的工序；(2’)将已卷绕的连续长度的光传输件固定在框架上的工序；(3’)在框架上切断连续长度的光传输件，拆开框体的工序；(4’)将两块单面上涂布有粘结剂的基板夹住横拉在框体上的光传输件并使各自的粘结剂成为内侧的工序；(5’)从基板上加压，粘结两块基板和光传输件的工序；(6’)将粘结于基板上的光传输件从框体上拆下来的工序。
在B法的(1’)中，也与A法相同，使在两底面上具有旋转轴、可将形成周面的各面拆开的N棱柱形状(N≥3)的框体绕旋转轴旋转，在框体的侧周面上以所要求的间距卷绕连续长度的光传输件。
在B法的(2’)中，将已卷绕的连续长度的光传输件固定在框体上。这时，将光传输件固定到框体上可以用如下方法进行。
1)预先在框体上涂布粘结剂，将光传输件粘结在框体上的方法；2)在框体上卷绕光传输件之后，在框体上涂布粘结剂，将光传输件粘结在框体上等的方法；3)在框体上以光传输件的卷绕间距预先设置切有切口的弹性体，以夹住卷绕在该切口中的光传输件的方法。
随后，在B法中，在框体上切断连续长度的光传输件并拆开框体(3’)。这样，可以得到横拉在拆开的各个框体上的光传输件列。
这时，最好对切断时的定向角度进行修正，以消除上述的光传输件的倾角θ。
所得到的光传输件列利用两块单面上涂布有粘结剂的基板予以夹持(4’)，从框体上拆下(5’)后，从基板上加压，将两块基板和光传输件列粘结在一起(6’)。
(3)C法C法中，依次进行以下工序(I)-(IV)。
(I)将单面上涂布有粘结剂的基板固定在两底面上具有旋转轴的N棱柱形状(N≥3)的框体的各周面上并使粘结剂朝外；(II)使框体绕旋转轴旋转，在框体的侧周面上以所要求的间距卷绕连续长度的光传输件的工序；(III)在框体上切断连续长度的光传输件，将粘结了光传输件的基板拆下的工序；(IV)将在单面上涂布有粘结剂的基板重叠在粘结了光传输件的基板上，加压、将两块基板和光传输件列进行粘结的工序。
C法是A法的改进方法，采用将在单面上涂布有粘结剂的基板固定在框体的各周面上并使粘结剂朝外来代替框体。这样，可以简便地进行作为A法中的烦杂作业的、将涂布了粘结剂的基板放入框体内部的作业。
(4)D法D法中，依次进行如下的工序(I’)-(IV’)(I’)将基板固定在两底面上具有旋转轴的N棱柱形状(N≥3)的框体的各周面上的工序；(II’)使框体绕旋转轴旋转，一边涂布粘结剂，一边在框体的侧周面上以所要求的间距卷绕连续长度的光传输件的工序；(III’)在框体上切断连续长度的光传输件，将粘结了光传输件的基板拆下的工序；(IV’)将基板重叠在粘结了光传输件的基板上，加压、将两块基板和光传输件粘结在一起的工序。
D法是A法的改进方法，采用将在单面上涂布有粘结剂的基板固定在框体的各周面上来代替框体；通过卷绕涂布了粘结剂的连续长度的光传输件来代替连续长度的光传输件，从而，可简便地进行作为A法中的烦杂作业的、将涂布了粘结剂的基板放入框体内部的作业。
下面，说明光传输件阵列的制造方法。
这样制作成的光传输件阵列原板在使粘结剂硬化之后，可通过在光传输件的排列面之间的边界部分附近沿着与光传输件的光轴垂直的方向按一定长度切断光传输件列，从而可分离成为多个光传输件阵列原板。
随后，在切断工序中，沿与光传输件的光轴垂直的方向按一定长度切断光传输件阵列原板则形成光传输件阵列前驱体。作为切断的方法，可采用公知的任何方法，例如，可采用利用旋转刀切断的方法等各种各样的方法。
这样得到的光传输件阵列前驱体在端面处理工序中，对与光传输件的光轴垂直的端面进行镜面处理后，则可制得光传输件阵列。作为对端面进行镜面处理的方法，优选使用通过用金刚石刀具进行切削形成镜面的方法或通过光学研磨形成镜面的方法以及复制在镜面上形成的树脂被膜的方法等各种方法。光传输件为塑料制成的情况下，特别优选使用金刚石刀具进行切削以形成镜面的方法。
本发明的光传输件阵列的制造方法，由于能以一个阶段完成粘结两块基板的工序，因而，与过去的制造方法相比可高效率地制造光传输件阵列。
实施例下面，说明本发明的实施例。首先，说明用辊子制作光传输件阵列原板的制造方法的实施例。
实施例1作为光传输件使用直径为600μm的塑料制的折射率分布式光传输件，以制造光传输件阵列原板。作为基板使用贝克莱特酚醛树脂板(659×227×0.3mm)，作为粘结剂使用了在メルトロンB-350(ダイヤボンド工业社制)中加入2质量％碳黑进行混炼的粘结剂。
首先，将在一个表面上涂布了粘结剂的第1基板通过负压抽吸使其吸附固定在圆筒状的辊子(直径为210mm)的外表面上。其后，使辊子旋转，一边对张力进行控制使其达到0.29N～1.96N左右，一边使用如图2所示的导向机构，将光传输件卷绕在辊子上，使得邻接的光传输件之间的间距为605μm。
形成了将光传输件卷绕在辊子上的宽度为227mm的一层的卷绕体。接着，将第2基板粘结固定在卷绕体上。其后，将粘结固定了基板的卷绕体沿辊子的轴线方向切开，制得光传输件阵列原板。
将该光传输件阵列原板沿与光传输件的轴线垂直的方向切断，使光传输件的轴向长度为4.2cm，随后经两端面研磨后便制得光传输件阵列。
制作20次该光传输件阵列，测定了其析像度MTF(modulation transferfunction)。测定结果是MTF的平均值为65％，MTF.C.V为3％。此外，MTFC.V为表示MTF的波动的指标(MTF的标准偏差/MTF的平均值)的参数。
实施例2所使用的光传输件、粘结剂分别与实施例1相同。作为基板使用了在贝克莱特酚醛树脂板(659×227×0.6mm)上设置有间距为605μm的平行的沟槽的基板。
首先，在第1基板上设置了沟槽的面上涂布粘结剂使其成为薄膜状，通过负压抽吸将该基板吸附并固定在圆筒状的辊子(直径为210mm)的外表面上。接着，使辊子旋转，一边对张力进行控制使其达到0.29N～1.96N左右，一边使用如图2所示的导向机构，卷绕光传输件使其排列在基板的沟槽内，从而形成一层宽度为227mm的卷绕体。
随后，沿辊子的轴线方向切开卷绕体，从而制得在基板上所设置的光传输件的排列件。其后，将沿着光传输件的排列间距设置沟槽的第2基板(与第1基板相同的基板)粘结并固定，从而制得光传输件阵列原板。将该光传输件阵列原板与实施例1同样地进行切断、研磨，从而制得光传输件阵列。
所得到的光传输件阵列的MTF的平均值为66％，MTF C.V为2.6％。
实施例3所使用的光传输件、基板及粘结剂分别与实施例2相同。
首先，在第1基板的设有沟槽的面上涂布粘结剂使其成为薄膜状，利用负压抽吸将该基板吸附并固定在圆筒状的辊子(直径210mm)的外表面上。接着，使辊子旋转，一边对张力进行控制使其达到0.29N～1.96N左右，一边使用如图2所示的导向机构卷绕光传输件使其排列在基板的沟槽内，形成宽度为227mm的一层卷绕体。
进而，在辊子上对沿着光传输件的排列间距设置了沟槽的第2基板(与第1基板相同的基板)进行粘结固定使其配置，从而制得光传输件阵列原板。再对该光传输件阵列原板与实施例1一样进行切开、切断、研磨，从而制得光传输件阵列。
所得到的光传输件阵列的MTF的平均值为67％，MTF C.V为2.4％。
实施例4所使用的光传输件、基板和粘结剂分别与实施例2相同。
首先，使用具有以605μm间距设置的沟槽的圆筒状的辊子(直径为210mm)，使辊子旋转，对张力进行控制使其达到0.29N～1.96N左右，使用如图2所示的导向机构卷绕光传输件将其排列在辊子的沟槽内，形成宽227mm的一层卷绕体。
接着，粘结固定第1基板使其沟槽沿着卷绕体的光传输件的排列间距设置。然后，沿辊子的轴线方向切开粘结固定了第1基板的卷绕体，从辊子拆下来制得在基板上排列了光传输件的排列件。
在所得到的排列件上涂布粘结剂，再在该涂布面上粘结固定第2基板(与第1基板相同的基板)后制得光传输件阵列原板。该光传输件阵列原板进行与实施例1一样的切断、研磨后制得光传输件阵列。
所得到的光传输件阵列的MTF的平均值为65％，MTF C.V为2.5％。
其次，说明用框体制作光传输件阵列原板的制造方法的实施例。
实施例中所使用的光传输件为连续长度的棒状透镜，其为塑料制成，透镜半径为0.17mm，中心折射率为1.513，折射率分布常数g＝0.84mm-1；所使用的基板为平板状的贝克莱特酚醛树脂(纸基材料酚醛树脂)基板(无槽基板)，尺寸为宽227mm×长480mm×厚0.32mm；所使用的粘结剂为セキスイエスダイン(株)制湿气硬化型聚氨醋系热熔性粘结剂，牌号为エスダイン9607K；所使用的框体为不锈钢制的方柱(1边长为10mm)，组装的高度(宽度)为250mm，1边的长度为500mm，外周长为2000mm的正四棱柱框体(棒状透镜排列面的宽度为227mm，长度为480mm)。
实施例5以一定速度使正四棱柱框体旋转，使连续长度的塑料制的棒状透镜(长度约为1335米)平行地连续排列并使邻接的透镜密合，制作四面宽度为227mm、长度为500mm的棒状透镜列。
随后，在所得到的四面棒状透镜列的粘结面上，从框体的外部和内部，将涂布了厚度约为37μm的热熔性粘结剂的基板固定在压力装置的压制面上，将两块基板配置成使其涂布了粘结剂的面相对置且平行，进而在两块基板之间平行地配置棒状透镜列之后，使涂布了粘结剂的基板从两侧保持与棒状透镜列平行的状态与之接近，并大致同时地粘贴到棒状透镜列的两侧的粘结面的对应的位置上。然后，利用压力装置加压到0.6MPa，使基板和棒状透镜列密合，制作成棒状透镜阵列原板。此外，基板粘贴时的条件为在70℃加压30秒钟后，冷却至15℃保持1分钟。这些操作对四个面分别实施，制作成四块棒状透镜阵列原板。
接着，通过在棒状透镜列的排列面之间的边界部分附近沿与棒状透镜的光轴垂直的方向切断棒状透镜列而从框体上拆下，分离成为四块棒状透镜阵列原板。
将所得到的四块棒状透镜阵列原板在60℃相对湿度90％的环境下硬化24小时后，使用旋转刀具(厚为0.5mm)将四块棒状透镜阵列原板沿与棒状透镜的光轴垂直的方向切断，从而得到348条棒状透镜阵列的前驱体。
使用金刚石刀具沿与棒状透镜的光轴垂直的方向切削这样得到的棒状透镜阵列的前驱体使端面成为镜面，从而得到透镜长为4.4mm，棒状透镜阵列宽度为227mm，棒状透镜阵列厚度为0.98mm的1列棒状透镜阵列348条。
实施例6在正四棱柱框体的位于与棒状透镜的光轴垂直的位置的不锈钢制的方柱上，在棒状透镜列的排列面上形成间距为350μm的V形槽。以一定的速度使这种改进了的正四棱柱形状的带槽框体旋转，以嵌入V形槽的方式平行地连续排列连续长度的塑料制的棒状透镜(长度约为1297米)，使其邻接的棒状透镜的间距为350μm，透镜间的间隙为10μm，制作成四面宽度为227mm，长度为500mm的棒状透镜列。
随后，在所得到的四面棒状透镜列的粘结面上，从框体的外部和内部，将涂布厚度为41μm的热熔性粘结剂的基板固定在压力装置的压制面上，将两块基板配置成使其涂布了粘结剂的面相对置且平行，进而在两块基板之间平等地配置棒状透镜列之后，使涂布了粘结剂的基板从两侧保持与棒状透镜列平行的状态与之接近，并大致同时地粘贴到棒状透镜列的两侧的粘结面上对应的位置上。然后，利用压力装置加压到0.6MPa，使基板和棒状透镜列密合，制作成棒状透镜阵列原板。此外，基板粘贴时的条件为在70℃加压30秒钟后，冷却至15℃保持1分钟。这些操作对四个面分别实施，制作成四块棒状透镜阵列原板。
以下的工序与实施例1相同，制得透镜长为4.4mm，棒状透镜阵列宽度为227mm，棒状透镜阵列厚度为0.98mm的1列棒状透镜阵列348条。
实施例7使用实施例2中所用的带V形槽的正四棱柱框体，以一定速度使其旋转，以嵌入V形槽的方式平行地连续排列连续长度的塑料制的棒状透镜，使其邻接的棒状透镜的间距为350μm，透镜间的间隙为10μm，制作成四面宽度为227mm，长度为500mm的棒状透镜列。接着，在第1列的透镜列上形成叠层地平行地连续排列第2列的透镜使其嵌入第1列的透镜列的凹谷部分，并使邻接的棒状透镜的间距为350μm，透镜间的间隙为10μm，从而制作成四面宽度为227mm，长度为500mm的两层棒状透镜列。
随后，在所得到的四面棒状透镜列的粘结面上，从框体的外部和内部，将涂布厚度为57μm的热熔性粘结剂的基板固定在压力装置的压制面上，将两块基板配置成使其涂布了粘结剂的面相对置且平行，进而在两块基板之间平等地配置棒状透镜列之后，使涂布了粘结剂的基板从两侧保持与棒状透镜列平行的状态与之接近，并大致同时地粘贴到棒状透镜列的两侧的粘结面上对应的位置上。然后，利用压力装置加压到0.6MPa，使基板和棒状透镜列密合，制作成棒状透镜阵列原板。此外，基板粘贴时的条件为在70℃加压30秒钟后，冷却至15℃保持1分钟。这些操作对四个面分别实施，制作成四块棒状透镜阵列原板。
以下的工序与实施例1相同，制得透镜长为4.4mm，棒状透镜阵列宽度为227mm，棒状透镜阵列厚度为1.27mm的2列棒状透镜阵列348条。
利用本发明的光传输件阵列原板的制造方法所得到的光传输件以光传输件阵列的形式可广泛地应用于硬盘扫描器等各种扫描器、复印机、传真机等的图像传感器用的部件以及LED打印机等写入设置等。
权利要求
1.一种光传输件阵列原板的制造方法，该光传输件阵列原板在两块板之间排列了多条光传输件，其特征在于，包括以下工序沿着圆筒状的辊子的外圆周面固定第1基板的固定工序；在与邻接的光传输件之间一边留有一定的间隔一边将光传输件卷绕到沿上述辊子的外圆周面固定的第1基板的表面上的卷绕工序；将第2基板粘结固定在上述已卷绕的光传输件上，从而制得圆筒状的光传输件阵列原板的工序；将配置在上述辊子上的圆筒状的光传输件阵列原板沿着上述辊子的轴线方向切开的工序。
2.根据权利要求1所述的光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于在上述固定工序或上述卷绕工序之前，还具有在固定于上述辊子上的上述第1基板的表面上涂布粘结剂的工序。
3.根据权利要求1或2所述的光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于在上述卷绕工序之后，还具有在已卷绕在固定于上述辊子上的第1基板上的光传输件上涂布粘结剂的工序；及在涂布了粘结剂的光传输件上进一步卷绕光传输件的工序。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于作为第1基板，使用以大于上述光传输件的外径的间隔在一个面上形成许多条沟槽的基板；将上述光传输件一边配置在固定于上述辊子的外圆周面上的上述第1基板的沟槽内，一边卷绕在上述第1基板的表面上并粘结固定。
5.一种光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于，依次进行如下工序(1)-(4)(1)使在两底面上具有旋转轴的N棱柱形状(N≥3)的框体绕旋转轴旋转，在框体的侧周面上以所要求的间距卷绕连续长度的光传输件的工序；(2)将两块单面上涂布有粘结剂的基板夹住已卷绕在框体上的光传输件并使各自的粘结剂成为内侧的工序；(3)从基板上加压、将两块基板和光传输件粘结在一起的工序；(4)将粘结在基板上的光传输件从框体上拆下的工序。
6.根据权利要求5所述的光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于在工序(1)中卷绕两层或以上连续长度的光传输件。
7.一种光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于，依次进行如下工序(1’)-(6’)(1’)使在两底面上具有旋转轴、能将形成周面的各面拆下的N棱柱形状(N≥3)的框体绕旋转轴旋转，在框体的侧周面上以所要求的间距卷绕连续长度的光传输件的工序；(2’)将已卷绕的连续长度的光传输件固定在框架上的工序；(3’)在框架上切断连续长度的光传输件，拆下框体的工序；(4’)将两块单面上涂布有粘结剂的基板夹住横拉在框体上的光传输件并使各自的粘结剂成为内侧的工序；(5’)从基板上加压，将两块基板和光传输件粘结在一起的工序；(6’)将粘结在基板上的光传输件从框体上拆下来的工序。
8.根据权利要求7所述的光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于在工序(1’)中卷绕两层或以上连续长度的光传输件。
9.根据权利要求7或8所述的光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于在工序(4’)之前，修正光传输件的定向角度。
10.根据权利要求7-9中任何一项所述的光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于将工序(2’)的已卷绕的连续长度的光传输件固定在框体上利用涂布在框体上的粘结剂进行。
11.一种光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于，依次进行如下工序(I)-(IV)(I)将在单面上涂布有粘结剂的基板固定在两底面上具有旋转轴的N棱柱形状(N≥3)的框体的各周面上并使粘结剂朝外的工序；(II)使框体绕旋转轴旋转，在框体侧周面上以所要求的间距卷绕连续长度的光传输件的工序；(III)在框体上切断连续长度的光传输件，将粘结了光传输件的基板拆下来的工序；(IV)将在单面上涂布有粘结剂的基板重叠在粘结了光传输件的基板上，加压，将两块基板和光传输件粘结在一起的工序。
12.根据权利要求11所述的光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于在工序(I)中卷绕两层或以上连续长度的光传输件。
13.一种光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于，依次进行如下工序(I’)-(IV’)(I’)将基板固定在两底面上具有旋转轴的N棱柱形状(N≥3)的框体的各周面上的工序；(II’)使框体绕旋转轴旋转，一边涂布粘结剂，一边在框体侧周面上以所要求的间距卷绕连续长度的光传输件的工序；(III’)在框体上切断连续长度的光传输件，拆下粘结了光传输件的基板的工序；(IV’)将基板重叠在粘结了光传输件的基板上，加压，将两块基板和光传输件粘结在一起的工序。
14.根据权利要求13所述的光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于在工序(I’)中卷绕两层或以上连续长度的光传输件。
15.根据权利要求2-14中任何一项所述的光传输件阵列原板的制造方法，其特征在于作为粘结剂使用热熔性粘结剂。
16.一种光传输件阵列的制造方法，其特征在于沿与光传输件的光轴垂直的方向将权利要求1-15中的任何一项所述的方法所得到的光传输件阵列原板切断成规定长度后，利用金刚石刀具切削其端面成规定的透镜长度。
全文摘要
本发明提供一种光传输件阵列的制造方法，它能抑制串音，并且能以高生产率制造排列精度高的光传输件阵列。本发明的光传输件阵列原板的制造方法所制造的光传输件阵列原板在两块基板(2)、(4)之间排列有多条光传输件(6)，其特征是，具有以下工序沿着圆筒状的辊子(10)的外圆周面固定第1基板的固定工序；在与邻接的光传输件之间一边留有一定的间隔一边将光传输件卷绕到沿上述辊子的外圆周面固定的第1基板的表面上的卷绕工序；将第2基板粘结固定在上述已卷绕的光传输件上，从而制得圆筒状的光传输件阵列原板的工序；将排列在上述辊子上的圆筒状的光传输件阵列原板沿着上述辊子的轴线方向切开的工序。
文档编号G02B3/00GK1667438SQ200510051598
公开日2005年9月14日 申请日期2005年3月7日 优先权日2004年3月8日
发明者广田宪史, 八木健二, 星出芳彦, 松原雄二, 挂伸二 申请人:三菱丽阳株式会社