专利名称：装载透镜用托盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装载透镜用托盘，尤其是一种可用于透镜剪断、透镜镀膜及镜头组装的多用途托盘。
背景技术：
近年来，随着光学产品的发展，光学透镜的应用范围持续扩大。相应地，为降低成本及提高效率，进行批量生产以满足对光学透镜的需求。然而，通过各种方法批量生产出的光学透镜，需再经过后续处理方能应用于光学器材中。例如利用成型技术制造的透镜需经过切削、抛光等机械加工切除废边或提高透镜精细度；再通过物理或化学方法，在光学透镜表面镀上单一或多层薄膜，利用入射、反射及透射光在薄膜层界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果；而考虑到单透镜不能满足实际要求，还可对多个透镜进行组装以实现不同折射或衍射等效果，最终满足产品的光学性能。
目前对大批量光学透镜进行如透镜剪断、透镜镀膜及镜头组装等后序处理工序时，经常存在透镜的搬运及保存不便等问题，例如由于每段工序使用的托盘或其它搬运工具不同而导致操作人员频繁拆装其工具，使得制程繁琐，甚至出现透镜受破损等现象。
有鉴于此，提供一种可省略加工过程中的繁琐制程，从而可节省加工时间并可降低成本的可用于多段工序的多用途装载透镜用托盘实为必要。
发明内容下面将以实施例说明一种装载透镜用托盘，其可用于透镜剪断、透镜镀膜及镜头组装等工序中。
一种装载透镜用托盘，其包括一本体及一与该本体相配合的盖体。该本体及盖体分别具有相互对应的多个第一通孔及多个第二通孔；该每个第二通孔包括一承载孔，形成在本体与盖体相配合的表面且向盖体内侧延伸，该承载孔的孔径大于与其相邻的孔的孔径。
与现有技术相比较，所述装载透镜用托盘可共用于透镜剪断、透镜镀膜及透镜组装等工序中，降低生产时所述每段工序中所用托盘的成本，并且镜头量产时使用统一托盘运送，可简化每段工序中的拆装或更换托盘等繁琐制程而节省镜头加工时间。
图1是本发明实施例提供的托盘的立体示意图。
图2是本发明实施例提供的托盘的盖体的俯视图。
图3是沿图1的III-III线剖开后的放大图。
图4是本发明实施例提供的托盘的本体的仰视图。
图5是本发明实施例提供的托盘的本体的俯视图。
图6是沿图5的VI-VI线剖开后的放大图。
图7是本发明实施例提供的托盘的盖体的仰视图。
图8是本发明实施例提供的托盘使用状态的部分剖面放大图。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施例作进一步的详细说明。
参见图1，本实施例提供的装载透镜用托盘1，大致呈方形，其包括一盖体10及一本体12，该盖体10与该本体12相配合。该托盘1可通过金属材料或塑料材料制成。所述金属材料可使用铝；所述塑料材料可使用如改性聚苯醚(Modified Poyl phenylene Ether；简称MPPE)等抗静电材料，也可使用如总质量中含10～30％玻纤(Glass Fiber)的聚碳酸脂与玻纤的混合物等不抗静电材料。
请一并参见图2、图3及图4，该盖体10包括一顶表面(图未标示)及一相对的底表面100、以及多个第一通孔101。其中，该底表面100是与本体12相配合的表面；该多个第一通孔101可按规则或不规则排列方式分布在盖体10上，优选地，本实施例中是以矩阵式排列形成在盖体10上。优选地，本实施例中每个第一通孔101分别包括一第一锥孔1010及一第一圆柱孔1011。该第一锥孔1010形成在顶表面上且向该盖体10内侧延伸，该第一圆柱孔1011形成在底表面100上且向该盖体10内侧延伸，该两孔在盖体10内相连形成一通孔(如图3所示)。该第一锥孔1010从连接该第一圆柱孔1011的一端至远离该第一圆柱孔1011的另一端其孔径逐渐增大，即该第一锥孔1010的最小孔径与该第一圆柱孔1011的孔径相同。
为方便定位及与本体12对准，该盖体10还包括一第一定位元件及第三定位元件。本实施例中，该一第一定位元件包括一第一圆孔102及一第一长方圆孔103，该两孔102与103分别形成在盖体10的一对角线相应的两对角处，且均为通孔。其中第一长方圆孔103的最小孔径与第一圆孔102的孔径相同。该第三定位元件包括相同的两第二圆孔104及105，该两孔104及105分别形成在盖体10的另一对角线相应的两对角处，并且均为通孔，其中第二圆孔104及105的孔径与第一圆孔102的孔径大致相同。优选地，该盖体10还可进一步包括四个凹槽106，形成在盖体10的侧边，以利于当盖体10与本体12闭合时方便开启该盖体10。为方便使用时对准盖体10与本体12，该盖体10还可进一步于盖体10的一边角处设置一倒角107。
请一并参见图5、图6及图7，该本体12包括一顶表面120及以相对的底表面(图未标示)，多个第二通孔121形成在该本体12上。其中，该顶表面120是与盖体10第二表面100相配合的表面；该多个第二通孔121与该多个第一通孔101分别对应排列，本实施例中，该等第二通孔121呈相应的矩阵形式分布于本体12上。优选地，本实施例中各第二通孔121分别由一第二锥孔1210、一第二圆柱孔1211及承载孔1212组成，且三孔依次相连接。该承载孔1212形成在该顶表面120上且向该本体12内侧延伸，其孔径大于该第二圆柱孔1211的孔径。该第二锥孔1210从连接该第二圆柱孔1211的一端至远离该第二圆柱孔1211的一端其孔径逐渐增大。这种分布可方便地将透镜装载在该承载孔1212中，并使得装载在该承载孔1212的透镜不会从该第二圆柱孔1211及第二锥孔1210中漏出。
为方便定位及与盖体10对准，该本体12还可进一步包括一第二定位元件及第四定位元件。本实施例中，该第二定位元件包括两定位柱123及124，该两定位柱123及124分别对应于盖体10的第一定位元件的第一圆孔102及第一长方圆孔103，相应形成在本体12的两对角处。可根据该两定位柱123及124的直径决定盖体10第一定位元件的第一圆孔102及第一长方圆孔103的孔径。该第四定位元件，包括一第三圆孔125及一第二长方圆孔126，该两孔分别形成在与盖体10的第三定位元件的第二圆孔104及105相对应的本体12的另两对角处。该第二长方圆孔126的最小孔径与第三圆孔125的孔径相同、且分别与第二圆孔104及105的孔径配合。
该本体12还可包括一倒角122，形成在本体12上且与盖体10的倒角107相对应的一边角处，用于确认配合方向，即盖体10与本体12闭合时可先确认形成有倒角107及122的边角，再使其两边角对准并重叠配合。
该盖体10与本体12中，承载孔1212的孔径大于相邻的第一圆柱孔1011及第二圆柱孔1211的孔径，该盖体10与本体12相配合时，盖体10的底表面100与本体12的顶表面120相配合。如此可使得透镜装载在该承载孔1212内时，可由盖体10底表面抵靠或局限在承载孔1212内部，不会从盖体10或本体12漏出。
参见图8，是该盖体10与本体12配合后剖开其中一组通孔配合的放大图，即可使用状态示意图。其中，该第一通孔101的锥孔1010及第二通孔121的锥孔1210，以利于对装载于该托盘1内的透镜2进行镀膜，即可以使镀膜材料顺利附着于透镜上。
该盖体10与本体12配合时，该第一定位元件的第一圆孔102及第一长方圆孔103与该第三定位元件的二定位柱123及124相配合，可用于定位该托盘1；该第三定位元件的第二圆孔104及105与该第四定位元件的第三圆孔125及第二长方圆孔126相配合，可用于将该托盘1定位在所使用的机台上。
使用时，可先将该托盘1的本体12置于透镜射出自动剪断机出料处，通过自动手臂将透镜排满各承载孔1212，再将盖体10的倒角107与本体12倒角122对准后将该盖体10盖上，并通过所述第一定位元件的第一圆孔102与第二定位元件的定位柱123，及第一定位元件的第一长方圆孔103与第二定位元件的定位柱124的相配合将托盘1定位并固定。另外，还可再将装有等处理的透镜的托盘1送进镀膜机进行镀膜。该镀膜工序结束后还可再送进自动组装机的机台上，利用治具并通过盖体10侧边的凹槽106将该盖体10开启，这样自动组装机的自动手臂可从装载有透镜的本体12取出透镜进行镜头的组装。该托盘1中相配合的第三定位元件的第二圆孔104与第四定位元件的第三圆孔125，及第三定位元件的第二圆孔105与第四定位元件的第二长方圆孔126，与所述剪断机、镀膜机及组装机上的定位单元一同将该托盘1定位在所述机台上，使自动手臂能算准各向轴的坐标。该托盘1也可单独用于装载透镜，以便完好保存透镜。上述各工序中，透镜装载在该托盘内，无需采用其它承载工具且无需移动透镜，即可实现连续作业，从而简化工序，还可避免传统作业方式对透镜产生的损坏。
可以理解，本发明实施例中本体的承载孔的孔径及深度可根据所需装载的透镜大小而确定，盖体的第一通孔及本体的第二通孔的孔径也可根据透镜需镀膜部分的尺寸而确定，该第一通孔及第二通孔可以设置为对称，也可根据实际需要设置为不同的组合。
可以理解，本发明实施例中盖体及本体上的通孔也可采用其它排列形式或组合结构。
可以理解，本发明实施例中盖体及本体的各定位元件的形状也可采用其它结构，其设置位置及数量均可根据实际需要确定，只要可实现定位效果即可。
权利要求
1.一种装载透镜用托盘，该托盘包括一本体及一与该本体相配合的盖体；其特征在于该本体及盖体分别具有相互对应的多个第一通孔及多个第二通孔，该本体的每个第一通孔包括一承载孔，形成于本体与盖体相配合的表面且向本体内侧延伸，该承载孔的孔径大于与其相邻孔的孔径。
2.如权利要求1所述的装载透镜用托盘，其特征在于所述第一通孔还包括一锥孔，其形成在本体的与承载孔所形成表面相反的表面上且向本体内侧延伸，其孔径沿向内延伸方向逐渐减小。
3.如权利要求1所述的装载透镜用托盘，其特征在于所述第二通孔包括一锥孔，形成在盖体的与所述本体相配合表面相对的表面上且向盖体内侧延伸，其孔径沿向内延伸方向逐渐减小。
4.如权利要求1所述的装载透镜用托盘，其特征在于所述盖体侧边形成有凹槽。
5.如权利要求1所述的装载透镜用托盘，其特征在于所述本体与盖体分别在相对应的一边角处形成有一倒角。
6.如权利要求1所述的装载透镜用托盘，其特征在于该托盘材料包括金属铝。
7.如权利要求1所述的装载透镜用托盘，其特征在于该托盘材料包括改性聚苯醚。
8.如权利要求1所述的装载透镜用托盘，其特征在于该托盘材料包括聚碳酸脂与玻织的混合物，其中该玻纤所占质量比为10～30％。
9.如权利要求1所述的装载透镜用托盘，其特征在于所述本体包括一第一定位元件，所述盖体包括一第二定位元件，该本体与盖体配合时该第一定位元件与第二定位元件相配合将该托盘定位并固定。
10.如权利要求1所述的装载透镜用托盘，其特征在于所述本体包括一第三定位元件，所述盖体包括一第四定位元件，该本体与盖体配合时该第三定位元件与第四定位元件一同与所用机台的定位单元相配合以将该托盘定位并固定到该机台上。
全文摘要
本发明涉及一种装载透镜用托盘，其包括一盖体及一本体。该托盘可用于透镜剪断、透镜镀膜、透镜组装等多段工序中。该本体包括一用于装载透镜的承载孔，形成于该本体与盖体相配合的表面且向内侧延伸，该承载孔的孔径大于与其相邻孔的孔径。使用该种托盘可降低成本又可简化繁琐制程，节省加工时间。
文档编号G02B7/02GK1967290SQ20051010156
公开日2007年5月23日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日
发明者余盛荣 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司