专利名称：Lcd显示器主要构架制造设备的检验孔机器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显示器的检验设备，具体涉及一种LCD显示器主要构架制造设备的检验孔机器背景技术目前提供的检验LCD主要构架上自动安装审查已加工孔，确认不良与否的装置，即把在主要构架里已加工的孔检查流程与主要构架制造的自动化连续工程联系进行的提供生产的装置，这样比现有手工操作的方式，能够提高生产效率和操作程度，提高检查LCD显示器主要构架的孔检验机器正确度，最近在使用LCD的录像摄像机，TV，汽车的导航装置，电脑显示器等产品，在这些产品生产过程中，检验设备的应用有越来越扩大的趋势。
因为这样的LCD装置与以前的CRT有区别，它电力消耗少，因未使用电子枪，所以又薄又轻。有这样的特征，它称为笔记本电脑的显示器等检测元件受到很大重视。
LCD是在液晶材料上印可电源电压，变更对光的结晶投射，表现于映像或文字。因为液晶材料本身是非常软弱，所以实际的LCD元件是在主要构架里装上，把它的外围用规定的保护用CHASSIS裹在里面的结构而制作。
这样的主要构架是通过以下流程来制造设置外壳形状加工设置的空白模具(Blanking)→设置加工孔的刺穿(Piercing)→设置加工钩的形状(Leancing/Forming)→设置外壳弯曲加工的模具曲度(Box-bending)→摘掉加工的开模(Opening)→清除摘掉部粗糙的沟槽(Chamfer)工程。上述Piercing是为了与模块的配合，底盘(CHASSIS)的缔结，在主要构架上加工多数孔。为与周围配件的缔结，要正确加工孔的形状位置及数量，但是由于打孔不良的原因，存在不正确的孔加工问题，所以制造完成后，必须通过孔检验操作才能供货给产品。但是，现有的对主要构架的孔检验是主要构架制造后，进行另外流程，由于作业者用肉眼一个一个检验的关系，不但降低操作性及生产性，还存在人工费上涨及降低检验正确度的问题。
实用新型内容本实用新型是考虑到上述问题而想出的方法，目的在于把在主要构架里已加工的孔检查流程与主要构架制造的自动化连续工程联系进行，导致节省人工费的同时，还可以提高生产性及操作性的向上；孔的检查方式也是采用利用光审查的自动化概念，提高检查LCD显示器主要构架的孔检验机器正确度。
为达成上述目的的本实用新型是具有引导主要构架位置的至少具有4处的位置决定针，能收容主要构架的上部审查板；利用多数区域保持一定间隔，支持上部审查板的下部审查板；配置在上述上部审查板的主要构架安装领域内侧上，吸收固定主要构架的多数真空吸收器；配置在上述上部审查板的主要构架安装领域外壳上，审查在主要构架里已加工孔的多数传感器；控制上述真空吸收器ON/OFF操作的同时，接受上述传感器的信号确认孔存在与否的控制部及显示器嵌板来组成为特征。
上述真空吸收器的组成如下露出在上部审查板的上面，与主要构架的底面直接接触的PAD；固定缔结在下部审查板上，可以调节高度，又支持PAD，为提供真空压的在下端部带空气孔的杆。
上述传感器是固定缔结在上部审查板的槽区间里贯穿板厚度，利用发光部与收光部往上面安装的审查主要构架孔存在与否的光审查来组成为特征。
上述显示器嵌板是通过主要构架具有的孔的位置与数量一对一对应的灯的点灯与否来一眼确认孔存在与否的组成为特征。
上述检验孔机器是设置在Piercing与Leancing/Forming之间，与这些工程联系完成孔检验工程为特征。
本实用新型是提供联系主要构架制造工程完成孔检验工程的光审查方式的孔检验机器。它不但节省人工费的同时，还可以提高生产性及操作性的向上的优点；孔的检查方式也是采用利用光审查的自动化概念，提高检查LCD显示器主要构架的孔检验机器正确度的效果。
图1是随本实用新型显示检验孔机器全体构造的斜视图图2是随本实用新型显示检验孔机器上部审查板构造的平面图图3是图2的A-A线剖面图图4是随本实用新型显示检验孔机器主要构架安装状态的斜视图图5是随本实用新型显示检验孔机器显示器嵌板构造的平面图<图主要部分的符号说明>
10位置决定针11上部审查板12区域 13下部审查板14真空吸收器15传感器16显示器嵌板17灯18构架 19槽20插槽 21固定针板22支架 23孔具体实施方式
参考以下附加图详细说明本实用新型如下图1是随本实用新型显示检验孔机器全体构造的斜视图。
在图1图示，为安装主要构架的上部审查板(11)是组成于具有规定面积的四角形状板，安装板主要构架的内侧领域上配置多数真空吸收器(14)的同时，外侧领域上配置多数传感器(15)。
上述真空吸收器(14)是考虑主要构架的面积，具备适当的数量。在本实用新型举例上，具备在四角面积内均衡配置的5个真空吸收器；上述传感器(15)提供相应1个主要构架具有的孔数量。
上述真空吸收器(14)是为了PAD与主要构架的地面直接接触，比板上面稍微突出一点；上述传感器(15)是为了防止与主要构架底面的直接接触，隐藏在随着板外壳形成的槽(19)内。
在上述审查板(11)上为了固定在上面安装的主要构架的正确安装位置，突出设置4个左右的位置决定针(10)，在位置决定针(10)上夹住主要构架具有的位置决定孔(未图示)时，主要构架在板上能正确固定位置。
上述上部审查板(11)在区域(12)之间缔结，与下部审查板(13)并排组合，这样组合的审查板全体支持在构架上(18)。
在构架(18)上面设置的组合型的审查板是为了主要构架使用变更时，为了容易的替换，依靠掀开杆方式的夹子装置固定，方便容易脱离，容易设置。
依靠区域(12)制造的上下部审查板(11)，(13)之间的空间是为传感器(15)的设置活用空间。
上述上部审查板(11)，下部审查板(13)及构架(18)设置在为加工孔Piercing工程的Piercing冲压设备，为加工钩Leancing/Forming工程的Leancing/Forming冲压设备之间；随之完成Piercing加工的主要构架依靠脚步移动方式的吸收型finger手段进行在上部审查板(11)侧，完成孔检验操作的主要构架依靠吸收型手段进行Leancing/Forming冲压设备侧，因此主要构架制造工程与孔检验工程联系连续完成操作。
即，把对主要构架的孔检验工程包括在连续自动化工程里完成操作。
图2是随本实用新型显示检验孔机器上部审查板构造的平面图，图3是图2的A-A线剖面图。图2与图3图示，在上述上部审查板(11)上，四处的位置决定针(10)往上面突出，配置成四角形对称构造；6个真空吸收器(14)为了均衡吸附主要构架，在两侧均衡配置各3个；多数传感器(15)与主要构架具有的孔位置及数量一对一对应的，分布在随外壳领域的地方。
上述位置决定针(10)的组成如下它贯穿形成在上部审查板(11)的插槽，在它底部的下部审查板(13)上支撑下端部，依靠缔结固定在手插槽内可以幻灯的针固定用板(21)固定而组成。即，设置成把形成在位置决定针(10)的外围一侧的坎挂在针固定用板(21)的构造。上述传感器(15)垂直贯穿形成在上部审查板(11)的孔后，在两侧随着螺栓缔结在传感器身体固定的构造而设置。上述传感器(15)是在上端面望上部的并排的2个磅，即具有发光部及收光部的光传感器。假如孔加工无误的话，在发光部发射的光不会反射而直接通过；假如孔加工被堵住的话，在发光部发射的光被反射，收光部就收到反射，这样确定主要构架上孔的存在与否后，把这信号提供给控制部侧。
上述真空吸收器(14)是吸附主要构架拉扁平的手段。一般主要构架形成于薄板，通过Blanking工程或Piercing工程后，会稍微弯曲，放置在上部审查板上，就会飘浮，所以得要拉住主要构架。
为这些，上述真空吸收器(14)组成于与主要构架底面直接接触的PAD(14a)及支撑(14a)PAD(14a)的杆(14c)；上述PAD(14a)是贯穿上部审查板(11)在它上面稍微突出的状态下，夹在杆(14c)的上端部支撑；上述杆(14c)是缔结固定在能调节高度的下部审查板(13)上。即，贯穿下部审查板(13)底面上附着的支架，在侧面缔结固定杆(14c)，解开螺栓上下移动，可以调节(14c)的高度。上述杆(14c)形成于内部空的管构造，它与在上端部上插入制造的PAD(14a)侧直接贯通，在下端部形成空气孔(14b)的同时，每个真空吸收器(14)具有的杆(14c)空气孔(14b)是用管子互相通过联系，管子的一侧用胶皮管联系在真空灯(未图示)侧。随着，一但启动真空泵，每个真空吸收器(14)上绊着真空压，主要构架就粘贴在PAD(14a)侧。
图4是随本实用新型显示检验孔机器主要构架安装状态的斜视图。图4图示，主要构架通过Piercing工程，完成孔加工后，依靠吸收形手段，移动到上部审查板(11)的上面；依靠吸收形手段的下降动作放置于上部审查板(11)的上部。
放置在上部审查板(11)上的主要构架依靠往上面突出的位置决定板(10)而固定，通过真空吸收器(14)的吸收作用与传感器(15)的审查操作来完成孔检验。主要构架(100)依靠6个真空吸收器(14)维持坚固的安装状态；依靠配置在主要构架上孔分布的多数传感器(15)，正确检验孔的存在与否。
图5是随本实用新型显示检验孔机器显示器嵌板构造的平面图。图5图示，上述显示器嵌板(16)是包括在控制部侧的一种手段，具备ON/OFF开关，能力灯，信号，再启动等按钮手段及灯手段；还具备检验每个主要构架时，累计表示它不良数量的显示器窗。嵌板的在部分面积是主要构架具有孔的位置及数量一对一对应排列的灯(17)占有，确保这灯(17)的点灯与否，才能确认孔加工的正确度。
例如，上述灯(17)是对应主要构架的每个孔运行，假如是正常状态的话，所有灯都会亮；假如有一处孔加工不合格的话，此处的灯不会亮，所以一眼就能确认孔不良状态。灯(17)的点灯操作依靠接受传感器控制部的功能来运行。这样组成的检验孔机器上，完成孔检验工程过程如下主要构架制造工程是通过Blanking工程→Piercing工程→孔检验工程→Leancing/Forming工程→Box-bending工程→Opening工程→Chamfer工程的顺序完成上述所有工程是形成与脚步单位，通过分配在各工程上的脚步移动方式的吸收形finger手段，主要构架在工程之间一个一个脚步移送，完成相关工程。
各工程上的PRESSING操作是同时完成，各工程内的所有主要构架是同时移动到下一个等后工程或在等后工和中移动到下一个工程。即，一次PRESSING操作后，在旁边等后一次后，移送到下一次PRESSING操作。上述对主要构架的PRESSING操作及主要构架移动，孔检验工程是各需要1～2秒左右的时间。
对检验孔机器的孔检验工程可以活用上述的一次等后工程。
例如，在上次工程上完成孔加工后，主要构架通过吸收形手段移动到上部审查板(11)的上面，通过吸收形手段的下降操作，放置在上部审查板(11)的上部。
放置在上部审查板(11)上的主要构架依靠往上面突出的位置决定板(10)而固定，通过真空吸收器(14)的吸收作用与传感器(15)的审查操作来完成孔检验。这时，传感器的信号录入到控制部。假如主要构架具有的孔加工是正常状态的话，所有灯都会亮；假如有一处孔加工不合格的话，此处的灯不会亮，所以一眼就能确认孔不良状态。
这样，把对主要构架孔检验与主要构架制造工和联系完成，可以排除以前的为孔检验，增加另一个工程，增加人员等无效率的部分；维持包括孔检验的全体工程的连续性，有效率地组成关于主要构架制造的全体性工程体系。
权利要求1.一种LCD显示器主要构架制造设备的检验孔机器，其特征在于该机器由位置决定针(10)、主要构架的上部审查板(11)、下部审查板(13)、真空吸收器(14)、传感器(15)、显示器嵌板(16)、灯(17)、构架(18)构成；所述下部审查板(13)具有4处的位置决定针(10)，支持并固定上部审查板(11)；下部审查板(13)具有多数个区域(12)保持一定间隔，支持上部审查板(11)的下部审查板(13)；所述下部审查板(13)上安装多数真空吸收器(14)、多数传感器(15)、；显示器嵌板(16)上设置有灯(17)；所述构架(18)连接该显示器嵌板(16)，该显示器嵌板(16)支持并固定连接该下部审查板(13)。
2.如权利要求1所述的一种LCD显示器主要构架制造设备的检验孔机器，其特征在于所述真空吸收器(14)的组成如下露出在上部审查板(11)的上面，与主要构架的底面直接接触的PAD(14a)；固定缔结在下部审查板(13)上，可以调节高度，又支持PAD(14a)，为提供真空压的在下端部带空气孔(14b)的杆(14c)组成为特征的LCD显示器主要构架制造设备的检验孔机器。
3.如权利要求1所述的一种LCD显示器主要构架制造设备的检验孔机器，其特征在于所述传感器(15)是固定缔结在上部审查板(11)的槽(19)区间里贯穿板厚度，利用发光部与收光部往上面安装的审查主要构架孔存在与否的光审查来组成为特征的LCD显示器主要构架制造设备的检验孔机器。
4.如权利要求1所述的一种LCD显示器主要构架制造设备的检验孔机器，其特征在于所述显示器嵌板(16)是通过主要构架具有的孔的位置与数量一对一对应的灯(17)的点灯与否来一眼确认孔存在与否的组成为特征的LCD显示器主要构架制造设备的检验孔机器。
专利摘要本实用新型公开了一种LCD显示器主要构架制造设备的检验孔机器，该机器由下部审查板(13)具有4处的位置决定针(10)，支持并固定上部审查板(11)；下部审查板(13)具有多数个区域(12)保持一定间隔，支持上部审查板(11)的下部审查板(13)；所述下部审查板(13)上安装多数真空吸收器(14)、多数传感器(15)；显示器嵌板(16)上设置有灯(17)；所述构架(18)连接该显示器嵌板(16)，该显示器嵌板(16)支持并固定连接该下部审查板(13)。自动化程度高，节省人工费的同时，还可以提高生产性及操作性；孔的检查方式也是采用利用光审查的自动化，提高检查LCD显示器主要构架的孔检验机器正确度。
文档编号G02F1/13GK2901363SQ20062011285
公开日2007年5月16日 申请日期2006年4月26日 优先权日2006年4月26日
发明者李庆柱, 吴成民, 成胜祖 申请人:认知显示株式会社