液晶显示器的定向层印刷工艺的制作方法

专利名称：液晶显示器的定向层印刷工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示器的定向层印刷工艺，更具体地，涉及一种可 防止出现线状污斑的液晶显示器的定向层印刷工艺。
背景技术：
近来，液晶显示器(LCD)作为显示设备备受瞩目。液晶显示器利用注入 液晶面板中的液晶分子的光电性能显示图像。液晶显示器因其尺寸小、重量 轻以及功耗低而占据优势。出于这些原因，液晶显示器已广泛用于各个领域， 包括用作计算机和移动通信装置的监视器。液晶显示器可通过多个工艺制造。通常，液晶显示器的制造方法可包括 薄膜晶体管(TFT)基板工艺、公共电极基板工艺、液晶盒工艺、以及模块工 艺，在液晶盒工艺中，薄膜晶体管基板和公共电极基板结合，且液晶分子注 入其间的间隙中以制造液晶面板，而在模块工艺中，液晶盒工艺中制造的液 晶面板和其它模块相组合，从而完成液晶显示器的制造。此外，液晶盒工艺可包括子工艺，比如定向层印刷工艺、摩擦工艺、施 加间隔物的工艺、结合和切割基板的工艺、注入和密封液晶分子的工艺、以 及附接偏振器的工艺。这里，定向层印刷工艺可在已形成的薄膜晶体管基板和公共电极基板的 像素电极和公共电极上进行。在此情况下，定向层可由高分子量的聚合物制 成。形成定向层的装置需要在基板上形成具有恒定厚度的定向层，并且，近 几年已使用采用了喷墨头的定向层印刷装置。在此情况下，喷墨头可包括多 个喷嘴以将定向液体喷射在基板上。根据印刷定向层的喷墨型装置，喷墨头 可在基板上方以规则的间隔移动并反复地印刷定向液体，这可以提高定向层 的均匀性。不过，在上述印刷定向层的工艺中，自多个喷嘴喷出的定向液体会因喷 墨头的运动而并不具有恒定的厚度。因此，定向层可能在基板上具有厚度差。 定向层的厚度差会在液晶显示器中产生线状污斑和缺陷。 发明内容本发明提供了一种液晶显示器的定向层印刷工艺，其可减少定向层(alignment layer)的厚度差，并防止出现线状污斑。本发明的附加特征将在下面的说明中阐述、部分地从说明中显而易见、 或可通过实践本发明而获知。本发明公开了一种液晶显示器的定向层印刷工艺。该工艺包括将母基 板设置在工作台上、使喷墨头在母基板的上表面上对准、以及将自多个喷嘴 喷出的定向液体(alignment liquid)印刷在母基板的上表面上。在定向液体的印 刷过程中，工作台或喷墨头在第一方向上往复移动，喷墨头在第二方向上往 复移动。喷墨头包括多个喷嘴，定向液体从该多个喷嘴喷出。应该理解，上述概括说明和下面的详细说明都是示例性和解释性的，旨 在进一步解释所要求保护的本发明。


帮助进一步理解本发明且并入该说明书中构成其一部分的附图示出了 本发明的实施例并与下面的说明 一起用于解释本发明的原理，附图中图l是示出了包括依据本发明一示例性实施例的定向层印刷工艺的制造 液晶显示器的方法的流程图；图2是示出了依据本发明一示例性实施例的定向层印刷工艺的流程图；图3是图2所示的定向层印刷工艺中使用的定向层印刷装置的示意性透 视图；图4是图3所示的定向层印刷装置的喷墨头的底透视图；图5示意性地示出了作为图2所示的定向层印刷工艺的示例的定向层三次扫描印刷工艺；图6A、图6B和图6C是示出图5所示的定向层印刷工艺的视图；图7示意性地示出作为图2所示的定向层印刷工艺的示例的定向层四次扫描印刷工艺；图8A、图8B、图8C和图8D是示出图7所示的定向层印刷工艺的视图； 图9示意性地示出作为图2所示的定向层印刷工艺的示例的定向层六次 扫描印刷工艺；图IOA、图IOB、图IOC、图IOD、图IOE和图10F是示出图9所示的
定向层印刷工艺的视图。
具体实施方式
下面参照示出本发明实施例的附图对本发明进行更为充分的描述。不 过，本发明可体现为多种不同的形式，而不应解释为局限于这里阐述的示例人员来说透彻全面且充分表达了本发明的范围。附图中相同的参考标记表示 相同的元件。应该理解，当提到一元件或层在另一元件或层"之上"或"连接到"另 一元件或层时，其可直接位于该另一元件或层之上或直接连接到该另一元件 或层，或者可以存在介于其间的元件或层。相反，当提到一元件"直接位于 另一元件或层上"或"直接连接到另一元件或层"时，不存在介于其间的元 件或层。图l是示出了包括依据本发明一示例性实施例的定向层印刷工艺的制造 液晶显示器的方法的流程图，图2是示出了依据本发明实施例的定向层印刷工艺的流程图。此外，图3是图2所示的定向层印刷工艺中使用的定向层印 刷装置的示意性透视图，图4是图3所示的定向层印刷装置的喷墨头的底透 视图。首先，参照图1，液晶显示器的制造方法可包括TFT工艺SIO，用于 制造薄膜晶体管母基板，多个薄膜晶体管基板形成在该薄膜晶体管母基板 中；C/F工艺S15，用于制造公共电极母基板，多个公共电极基板形成在该 公共电极母基板中；液晶盒工艺S20，用于将TFT工艺S10中制造的薄膜晶 体管母基板和C/F工艺S15中制造的公共电极母基板结合并将液晶分子注入 其间的间隙中以制造液晶面板；以及模块工艺S30,将液晶盒工艺S20中制 造的液晶面板与其它模块组合，从而完成液晶显示器的制造。上述各工艺可包括多个子工艺。例如，TFT工艺S10可包括硅半导体制 造方法中所包括的薄膜沉积工艺、光刻工艺和蚀刻工艺，以及在每个子工艺 之前或之后执行的测试和清洁工艺。此外，液晶盒工艺S20可包括多个子工艺。例如，液晶盒工艺S20可包 括的子工艺比如有定向层印刷工艺S210、摩擦工艺S220、分布间隔物的工 艺S230、结合和切割基板的工艺S240、注入和密封液晶分子的工艺S250、
以及附接偏振器的工艺S260。定向层印刷工艺S210可在TFT工艺S10和C/F工艺S15期间完全成形 的两个母基板(例如，薄膜晶体管母基板和公共电极母基板)的像素电极和公 共电极上进行。在此情况下，定向层可良好地附着于氧化铟锡(ITO)或氧化 铟锌(IZO)的表面，并且可以在200。C或更低温度下形成为具有1000 A或更 小的恒定厚度的薄膜的形状。此外，定向层可具有优良的电稳定性和化学稳 定性，并可包括高分子量的聚合物材料。例如，定向层可由聚酰亚胺、聚酰 亚胺基化合物、聚乙烯醇、聚酰胺酸等制成，但定向层的材料并不局限于此。下面将参照图2、 3和4详细描述液晶显示器的定向层印刷工艺。首先，参照图2，根据本发明的定向层印刷工艺S210可包括子工艺， 例如制备母基板工艺S211、对准喷墨头工艺S212、在第一方向上印刷一部 分定向层的工艺S213、在第二方向上移动喷墨头的工艺S214、在与第一方 向相反的方向上印刷一部分定向层的工艺S215、以及在与第二方向相反的 方向上移动喷墨头的工艺S216。在与第二方向相反的方向上移动喷墨头的 工艺之后，可以重复进行上述子工艺S213、 S214、 S215和S216。此外，参照图3和4，本发明定向层印刷工艺中所用的定向层印刷装置 100可包括工作台20,母基板10位于工作台20上并与工作台20联接； 一个或多个包括多个喷嘴31的喷墨头30;以及控制工作台20和喷墨头30 的控制单元40。首先，将母基板10定位于定向层印刷装置100的工作台20上并使母基 板IO联接到工作台20(S211)。在此情况下，母基板IO可通过例如真空吸附 而位于工作台20上并与之联接。母基板10可包括在上述TFT工艺S10和/ 或C/F工艺S15中形成的多个薄膜晶体管基板和/或公共电极基板11。随后，可以例如沿着母基板10的一侧将充填有定向液体的多个喷墨头 30在母基板10的上方对准(S212)。在此情况下，如图4所示，每个喷墨头 30可设置有多个喷嘴31。具体地，用于将定向液体喷射到母基板IO上的多 个喷嘴31可设置在每个喷墨头30的下侧。在此情况下，喷嘴31的节距(即， 相邻喷嘴31之间的距离D)可以例如在730至760 fim的范围内，优选在740 至750(im的范围内。多个喷嘴31可以在每个喷墨头30的下侧排列成Z字 形形状。此外，喷墨头30彼此部分重叠，并在母基板10的上表面上排列成 Z字形形状。 接着，在工作台20沿着母基板10的第一方向例如Y方向移动的同时， 通过多个喷墨头30将定向层印刷在母基板10上(S213)。具体地，定向层印 刷装置100的控制单元40向多个喷墨头30提供预定信号，例如用于控制多 个喷嘴31的压电部件(未示出)的控制信号，以使定向液体自多个喷嘴31喷 出。例如，当控制单元40提供给多个喷嘴31的控制信号相当于"ON"时， 多个喷嘴31喷射定向液体。此外，当控制单元40提供给多个喷嘴31的控 制信号相当于"OFF"时，多个喷嘴31不喷出定向液体。当多个喷墨头30固定就位时，控制单元40允许工作台20在第一方向 上移动，并允许多个喷嘴31将定向液体喷到母基板10的上表面上。在此情 况下，从多个喷嘴31喷出的定向液体可按规则的间隔定位在母基板10的上 表面上，例如定位在以与喷嘴31之间的距离D基本相同的间隔彼此隔开的 位置。因此，定向层印刷装置100可在母基板10上自其一侧到另一侧以规 则的间隔印刷多行沿第 一 方向例如Y方向延伸的定向液体。随后，可以使多个喷墨头30在母基板10的第二方向上例如X方向上移 动(S214)。具体地，在母基板10的第一方向上印刷定向层(S213)之后，控制 单元40向多个喷墨头30提供预定信号，例如用于使多个喷墨头30在第二 方向上移动的信号。在此情况下，多个喷墨头30可根据上述信号在母基板 10的第二方向上沿着母基板10的另 一侧移动。多个喷墨头30在第二方向上 移动的距离可以与例如喷嘴31之间的距离D的一半基本相同。之后，在工作台20在与母基板10的第一方向相反的方向(例如，在与Y 方向相反的方向)上移动的同时，通过多个喷墨头30将定向层印刷在母基板 10上(S215)。然后，可以使多个喷墨头30在第二方向上移动一距离，该距 离等于前面工艺中喷嘴之间距离D的一半。因此，当已在母基板10的第二 方向上移动过的多个喷墨头30固定就位时，控制单元40允许工作台20在 与第一方向相反的方向上移动。此外，控制单元40给多个喷嘴31提供预定 信号，使得多个喷嘴31将定向液体喷到母基板10的上表面上。在工艺S215 中从多个喷嘴31喷到母基板10上表面上的定向液体可以喷射在前面工艺 (例如，在母基板10的第一方向上印刷定向层的工艺(S213))中从多个喷嘴31 喷出的多行定向液体(rows of alignment liquid)之间。在此情况下，在两个工 艺S213和S215中喷到母基板10上的定向液体可以设置成一见则的间隔，例 如设置成基本等于相邻喷嘴31之间距离D —半的间隔。
此外，如上所述，控制单元40可给多个喷墨头30提供用于控制形成在 多个喷嘴31中的压电部件(未示出)的控制信号，使得定向液体自多个喷嘴 31喷出。因此，定向层印刷装置IOO可以在母基板IO上自其一侧到另一侧 印刷多行平行于第 一次印刷期间布置的多行定向液体延伸的定向液体。随后，可以使多个喷墨头30在与母基板10的第二方向相反的方向上移 动，例如在与X方向相反的方向上移动(S216)。具体说来，在与母基板10 的第一方向相反的方向上印刷定向层(S215)之后，控制单元40给多个喷墨头 30提供预定信号，例如提供使多个喷墨头30在与第二方向相反的方向上移 动的信号。多个喷墨头30可根据上述信号在与母基板10的第二方向相反的 方向上沿着母基板10的一侧移动。多个喷墨头30在与第二方向相反的方向 上移动的距离可以与例如喷嘴31之间的距离D的四分之一基本相同。另夕卜，在与母基板10的第二方向相反的方向上移动多个喷墨头30的工 艺(S216)之后可以重复上述工艺，即在母基板10的第一方向上印刷定向层的 工艺(S213)。重复该工艺(S213)可使印刷于母基板IO上的定向层平坦，也就 是说，可提供具有恒定厚度的定向层。可以采用定向层的三次扫描印刷工艺、 定向层的四次扫描印刷工艺、定向层的六次扫描印刷工艺等作为上述在使喷 墨头沿第二方向往复移动的同时印刷定向层的工艺(S210)。这些工艺将在下 面参照图5、图6A、图6B、图6C、图7、图8A、图8B、图8C、图8D、 图9、图IOA、图IOB、图IOC、图IOD、图IOE和图IOF详细描述。参照图1，在如上所述印刷定向层(S210)之后，可以在预定方向上进行 摩擦(S220)。在此情况下，可使用内嵌棉或尼龙基纤维的光滑布进行摩擦。 因此，可使多个液晶分子沿预定的方向在定向层的表面上对准，其中所述多 个液晶分子可在下述的注入和密封液晶分子工艺S250中被置于两母基板之 间。随后，可在进行摩擦的定向层上分布间隔物(S230)。这些间隔物在薄膜 晶体管母基板与公共电极母基板之间维持恒定的间隙。接着，将薄膜晶体管母基板和公共电极母基板彼此结合并切成预定尺 寸，例如切成对应于液晶盒的尺寸(S240)。在此情况下，可以使用由密封剂形成的密封图案使两母基板彼此结合。 密封图案可在形成间隙的工艺中形成在薄膜晶体管母基板和/或公共电极母 基板上，其中液晶分子注入该间隙中，这将在下面描述。
此外，可以将通过上述密封图案彼此结合的两母基板切成对应于液晶盒 的尺寸。在此情况下，切割彼此结合的两母基板的工艺可包括例如用金刚石 笔在玻璃表面上形成切割线的划线工艺和在冲击作用下将切割组件彼此分 离的切断工艺，但并不局限于此。将液晶分子注入薄膜晶体管基板与公共电极基板之间的间隙中，从而形 成如上所述切割而成的多个液晶盒，即液晶面板，并且，将薄膜晶体管基板和公共电极基板密封以使注入的液晶分子不渗漏(S250)。利用通过使两基板 之间的间隙为真空而产生的压差的真空注射方法可用于将液晶分子注入到 间隙中。可将偏振器附接在注入有液晶分子的液晶面板的上和下表面上(S260)。 理想的液晶面板可通过光电性能试验予以选择，随后可执行附接偏振器的工 艺S260。如上所述，当在液晶面板上执行液晶盒工艺S20之后，在液晶面板上执 行模块工艺S30。模块工艺S30可包括安装驱动IC的工艺、附接印刷电路 板(PCB)的工艺、以及组装背光单元和框格的工艺。由模块工艺S30形成的液晶显示器可包括液晶面板、背光单元、框格、 以及驱动IC单元。液晶显示器可在完成诸如老化试验的装运检查之后投放。在下文中，将参照图5、图6A、图6B以及图6C详细描述上述定向层 印刷工艺的定向层三次扫描印刷工艺。图5示意性地示出定向层三次扫描(three-scan)印刷工艺，作为图2所示 的定向层印刷工艺的示例，图6A、图6B和图6C是示出图5所示定向层印 刷工艺的视图。首先，正如上面参照图3和4描述的那样，定向层印刷装置IOO将母基 板IO设置并固定在工作台20上，并使具有多个喷嘴31的喷墨头30与母基 板10对准。此外，控制单元40提供信号以控制多个喷墨头30和工作台20 的运动。参照图3、图5和图6A,上述定向层印刷装置IOO在母基板10上执行 定向层的第一次印刷(S311)。具体说来，当喷墨头30在母基板10的上表面 的上方对准时，定向液体50可以从多个喷嘴31和32喷射到母基板10的上 表面上，使得定向层印刷在母基板10的上表面上。在此情况下，控制单元 40使工作台20在母基板10的第一方向例如Y方向上移动。此外，控制单
元40给多个喷嘴31和32提供控制信号，以使定向液体50可以从多个喷嘴 31和32喷出。第一次印刷过程中布置在母基板10上的多行定向液体51与 51'之间的距离d,o可以基本等于相邻喷嘴31与32之间的距离D。接着，参照图2、 3、 5和6B，喷墨头30可在第二方向上移动(S312)， 然后在母基板10上执行定向层的第二次印刷(S313)。具体说来，喷墨头30 可根据控制单元40提供的信号在母基板10的第二方向上例如X方向上移动 一预定距离。随后，控制单元40使工作台20在与母基板10的第一方向相 反的方向(例如，在与Y方向相反的方向)上移动，并给喷嘴31提供控制信 号以使定向液体50从喷嘴31喷出。在此情况下，母基板10上进行的第二 次印刷的定向液体52可以印刷在第一次印刷过程中布置在母基板10上的多 行定向液体51与51'之间。换句话说，喷墨头30可以沿第二方向从喷射第 一次印刷的定向液体51的位置移动距离d ，该距离dn可以是第一次印刷 的多行定向液体51与51'之间距离的2/3。也就是说，喷嘴31可沿第二方向 移动到距第一次印刷期间喷嘴31的位置一距离的位置，该距离基本等于喷 嘴31与32之间距离D的2/3。因此，移动后的喷墨头30的喷嘴31在母基 板10上l^行的第二次印刷的定向液体52可印刷在图6A所示的第一次印刷 工艺期间布置的多行定向液体51与51'之间。随后，参照图2、 3、 5和6C,喷墨头30可在与第二方向相反的方向上 移动(S314),从而可在母基板10上进行定向层的第三次印刷(S315)。具体说 来，喷墨头30可根据控制单元40提供的信号在与母基板10的第二方向相 反的方向上移动预定距离，例如在与X方向相反的方向上。随后，控制单元 40在母基板10的第一方向例如Y方向上移动工作台20，并给喷嘴31提供 控制信号以使定向液体50自喷嘴31喷出。在母基板10上进行的第三次印 刷的定向液体53可印刷在先前在母基板10上进行的第一次和第二次印刷的 多行定向液体51与52之间。换句话说，喷墨头30可在与第二方向相反的 方向上从喷射第二次印刷的定向液体52的位置移动一距离d12，该距离d12 可以是第一次印刷过程中印刷的多行定向液体51与51'之间的距离的1/3。 也就是说，喷嘴31可以在与第二方向相反的方向上移动到与第一次印刷过 程中喷嘴31的位置相距一距离的位置，该距离基本等于喷嘴31与32之间 距离D的1/3。因此，移动的喷墨头30的喷嘴31在母基板10上进行的第三 次印刷的定向液体53可以印刷在图6A和6B所示的工艺中进行的第一次和
第二次印刷的多行定向液体51与52之间。上面已经描述了喷墨头在第二方向上往复运动一次并印刷定向层的定 向层三次扫描印刷工艺。根据定向层的三次扫描印刷工艺，喷墨头在第二方 向上往复移动并在母基板IO上印刷定向层。因此，可以在母基板10上形成 厚度恒定的定向层，由此防止出现线状污斑。此外，根据该示例性实施例的 定向层印刷装置，工作台在第一方向上往复移动，而喷墨头在第二方向上往 复移动。不过，本发明并不局限于此。在下文中，将参照图7、图8A、图8B、图8C以及图8D详细描述上述 定向层印刷工艺的定向层四次扫描印刷工艺。图7示出了作为图2所示的定向层印刷工艺的示例的定向层四次扫描印 刷工艺，图8A、 8B、 8C以及8D是示出图7所示定向层印刷工艺的视图。首先，正如上面参照图3和4描述的那样，定向层印刷装置100将母基 板10设置并固定在工作台20上，并使具有多个喷嘴31的喷墨头30与母基 板10对准。此外，控制单元40提供信号以控制多个喷墨头30和工作台20 的运动。参照图2、 3、 7和8A,上述定向层印刷装置IOO在母基板IO上进行定 向层的第一次印刷(S321)。具体说来，当喷墨头30在母基板10的上表面的 上方对准时，定向液体50可以从多个喷嘴31和32喷射到母基板10的上表 面上，由此在母基板10的上表面上印刷定向层。在此情况下，控制单元40 在母基板10的第一方向例如Y方向上移动工作台20。此外，控制单元40 给多个喷嘴31和32提供控制信号，以使定向液体50自多个喷嘴31和32 喷出。在母基板10上进行的第 一次印刷过程中布置的多行定向液体51与5r 之间的距离dn)可以基本等于相邻喷嘴31与32之间的距离D。接着，参照图2、 3、 7和8B,喷墨头30可在第二方向上移动(S322), 然后在母基板10上进行定向层的第二次印刷(S323)。具体说来，喷墨头30 可根据控制单元40提供的信号在母基板10的第二方向上例如X方向上移动 预定距离。随后，控制单元40使工作台20在与母基板10的第一方向相反 的方向上移动，例如在与Y方向相反的方向上移动，并给喷嘴31提供控制 信号，使得定向液体50自喷嘴31喷出。在此情况下，在母基板10上进行 的第二次印刷的定向液体52可以印刷在第一次印刷过程中布置在母基板10 上的多行定向液体51与51'之间。换句话说，喷墨头30可以沿第二方向从
喷射第一次印刷的定向液体51的位置移动距离d13，该距离山3可以是多行 定向液体51与51'之间距离的1/2。也就是说，喷嘴31可沿第二方向移动到 距第一次印刷期间喷嘴31的位置一距离的位置，该距离基本等于喷嘴31与 32之间距离D的1/2。因此，移动后的喷墨头30的喷嘴31在母基板10上 进行的第二次印刷的定向液体52可印刷在图8A所示工艺中进行的第一次印 刷的多4亍定向液体51与5l'之间。之后，参照图2、 3、 7和8C，喷墨头30可在与第二方向相反的方向上 移动(S324)，从而可在母基板10上进行定向层的第三次印刷(S325)。具体说 来，喷墨头30可根据控制单元40提供的信号在与母基板10的第二方向相 反的方向(例如，与X方向相反的方向)上移动一预定距离。随后，控制单元 40在母基板10的第一方向例如Y方向上移动工作台20，并给喷嘴31提供 控制信号，以使定向液体50自喷嘴31喷出。在母基板10上进行的第三次多行定向液体51与52之间。换句话说，喷墨头30可在与第二方向相反的 方向上从喷射第二次印刷的定向液体52的位置移动一距离d14,该距离d14 可以是多行定向液体51与51'之间的距离的1/4。也就是说，喷嘴31可以在 与第二方向相反的方向上移动到与第一次印刷过程中喷嘴31的位置相距一 距离的位置，该距离基本等于喷嘴31与32之间距离D的1/4。因此，移动 后的喷墨头30的喷嘴31在母基板10上进行的第三次印刷的定向液体53可 以印刷在图8A和8B所示工艺中进行的第一次和第二次印刷的多行定向液 体51与52之间。接着，参照图2、 3、 7和8D,喷墨头30可在第二方向上移动(S326)， 从而可在母基板10上进行定向层的第四次印刷(S327)。具体说来，喷墨头 30可根据控制单元40提供的信号在母基板10的第二方向上例如在X方向 上移动一预定距离。随后，控制单元40在与母基板10的第一方向相反的方 向(例如，与Y方向相反的方向)上移动工作台20,并给喷嘴31提供控制信 号，以使定向液体50自喷嘴31喷出。在母基板10上进行的第四次印刷的 定向液体54可以印刷在母基板10上所进行的第一次和第二次印刷的多行定 向液体51'与52之间。换句话说，喷墨头30可沿第二方向从喷射第三次印 刷的定向液体53的位置移动距离d15，该距离山5可以是多行定向液体51与 51'之间的距离的1/2。也就是说，喷嘴31可以沿第二方向移动到与第一次印
刷过程中喷嘴31的位置相距一距离的位置，该距离是喷嘴31与32之间距 离D的3/4。因此，移动后的喷墨头30的喷嘴31在母基板10上进行的第四 次印刷的定向液体54可印刷在图8A和8B所示工艺中执行的第 一次和第二 次印刷的多行定向液体5l'与52之间。上面已经描述了喷墨头在第二方向上往复运动两次并印刷定向层的定 向层四次扫描印刷工艺。根据定向层的四次扫描印刷工艺，喷墨头在第二方 向上往复移动并在母基板IO上印刷定向层。因此，可在母基板10上形成厚 度恒定的定向层，由此防止出现线状污斑。此外，根据该示例性实施例的定 向层印刷装置，工作台在第一方向上往复移动，而喷墨头在第二方向上往复 移动。不过，本发明并不局限于此。在下文中，将参照图9、图IOA、图IOB、图IOC、图IOD、图IOE以 及图IOF详细描述上述定向层印刷工艺的定向层六次扫描印刷工艺。图9示意性地示出作为图2所示的定向层印刷工艺的示例的定向层六次 扫描印刷工艺，图IOA、 IOB、 IOC、 IOD、 10E以及IOF是示出图9所示定 向层印刷工艺的视图。首先，正如上面参照图3和4描述的那样，定向层印刷装置IOO将母基 板10放置并固定在工作台20上，并使具有多个喷嘴31的喷墨头30与母基 板10对准。此外，控制单元40提供信号以控制多个喷墨头30和工作台20 的运动。参照图2、 3、 9和10A,上述定向层印刷装置100在母基寺反10上进行 定向层的第一次印刷(S331)。具体说来，当喷墨头30在母基板10的上表面 上方对准时，定向液体50可以从多个喷嘴31和32喷射到母基板10的上表 面上，由此在母基板10的上表面上印刷定向层。在此情况下，控制单元40 使工作台20在母基板10的第一方向例如Y方向上移动。此外，控制单元 40给多个喷嘴31和32提供控制信号，以使定向液体50自多个喷嘴31和 32喷出。母基板10上进行的第一次印刷的多行定向液体51与51'之间的距 离du)可以基本等于相邻喷嘴31与32之间的距离D。接着，参照图2、 3、 9和10B,喷墨头30可以在第二方向上移动(S332)， 然后在母基板10上进行定向层的第二次印刷(S333)。具体说来，喷墨头30 可根据控制单元40提供的信号在母基板10的第二方向上例如X方向上移动 预定距离。随后，控制单元40使工作台20在与母基板10的第一方向相反
的方向上(例如，在与Y方向相反的方向上)移动，并给喷嘴31提供控制信 号，以使定向液体50自喷嘴31喷出。母基板IO上进行的第二次印刷的定 向液体55可以印刷在第 一次印刷过程中布置在母基板10上的多行定向液体 51与51'之间。换句话说，喷墨头30可以沿第二方向从喷射第一次印刷的定 向液体51的位置移动距离d16，该距离山6可以是多行定向液体51与51'之 间距离的1/2。也就是说，喷嘴31可沿第二方向移动到距第一次印刷期间喷 嘴31的位置一距离的位置，该距离基本等于喷嘴31与32之间距离D的1/2。 因此，移动后的喷墨头30的喷嘴31在母基板10上执行的第二次印刷的定 向液体55可印刷在图10A所示工艺中进行的第一次印刷期间布置的多行定 向液体51与51'之间。之后，参照图2、 3、 9和10C,喷墨头30可以在与第二方向相反的方 向上移动(S334),从而可以在母基板10上进行定向层的第三次印刷(S335)。 具体说来，喷墨头30可根据控制单元40提供的信号在与母基板10的第二 方向相反的方向上(例如，在与X方向相反的方向上)移动一预定距离。随后， 控制单元40在母基板10的第一方向例如Y方向上移动工作台20，并给喷 嘴31提供控制信号，以使定向液体50自喷嘴31喷出。母基板10上进行的刷的多行定向液体51与55之间。具体地说，喷墨头30可以沿与第二方向 相反的方向从喷射第二次印刷的定向液体55的位置移动一距离d17,该距离 dn可以是多行定向液体51与51'之间距离的1/3，使得邻近第一次印刷过程 中布置的定向液体51。也就是说，喷嘴31可以沿与第二方向相反的方向移 动到距第一次印刷期间喷嘴31的位置一距离的位置，该距离基本等于喷嘴 31与32之间距离D的1/6，使得与第一次印刷过程中布置的定向液体51相 邻。因此，移动后的喷墨头30的喷嘴31在母基板10上进行的第三次印刷 的定向液体56可以印刷在图IOA和10B所示工艺中进行的第一次和第二次 印刷的多行定向液体51和55之间。接着，参照图2、 3、 9和10D,喷墨头30可以在第二方向上移动(S336), 从而可在母基板10上进行定向层的第四次印刷(S337)。具体说来，喷墨头 30可根据控制单元40提供的信号在母基板10的第二方向上例如在X方向 上移动预定距离。随后，控制单元40使工作台20在与母基板10的第一方 向相反的方向上(例如，在与Y方向相反的方向上)移动，并给喷嘴31纟是供
控制信号，以使定向液体50自喷嘴31喷出。母基板10上进行的第四次印 刷的定向液体57可以印刷在母基板10上所进行的第一次和第二次印刷的多 行定向液体51'与55之间。具体地说，喷墨头30可以在第二方向上从喷射 第三次印刷的定向液体56的位置移动一距离d18,该距离山8可以是多行定 向液体51与51'之间距离的1/2,以邻近第二次印刷期间布置的定向液体55。 也就是说，喷嘴31可以在第二方向上移动到与第一次印刷过程中喷嘴31的 位置相距一距离的位置，该距离基本等于喷嘴31与32之间距离D的2/3， 从而与第二次印刷过程中布置的定向液体55相邻。因此，移动后的喷墨头 30的喷嘴31在母基板10上进行的第四次印刷的定向液体57可以印刷在图 IOA和10B所示工艺中进行的第一次和第二次印刷的多行定向液体51'与55 之间。随后，参照图2、 3、 9和10E,喷墨头30可在与第二方向相反的方向 上移动(S338),从而可在母基板10上进行定向层的第五次印刷(S339)。具体 说来，喷墨头30可根据控制单元40提供的信号在与第二方向相反的方向上 (例如，在与X方向相反的方向上)移动预定距离。随后，控制单元40在母 基板10的第一方向上例如在Y方向上移动工作台20,并给喷嘴31提供控 制信号，以使定向液体50自喷嘴31喷出。在母基板10上进行的第五次印 刷的定向液体58可印刷在母基板10上进行的第二次和第三次印刷的多行定 向液体55与56之间。具体地说，喷墨头30可在与第二方向相反的方向上 从喷射第四次印刷的定向液体57的位置移动一距离d19，该距离d,9可以是 多行定向液体51与51'之间距离的1/3。也就是说，喷嘴31可以在与第二方 向相反的方向上移动到与第一次印刷过程中喷嘴位置相距一距离的位置，该 距离基本等于喷嘴31与32之间距离D的1/3。因此，移动后的喷墨头30 的喷嘴31在母基板10上进行的第五次印刷的定向液体58可以印刷在图10B 和10C所示工艺中执行的第二次和第三次印刷的多行定向液体55与56之 间。接着，参照图2、 3、 9和10F，喷墨头30可在第二方向上移动(S340), 从而可在母基板10上进行定向层的第六次印刷(S341)。具体说来，喷墨头 30可根据控制单元40提供的信号在母基板10的第二方向上(例如，在X方 向上)移动预定距离。随后，控制单元40在与母基板10的第一方向相反的 方向上(例如，在与Y方向相反的方向上)移动工作台20，并给喷嘴31提供 控制信号，以使定向液体50自喷嘴31喷出。母基板10上进行的第六次印 刷的定向液体59可以印刷在母基板10上进行的第一次和第四次印刷的多行 定向液体51'与57之间。具体地说，喷墨头30可在第二方向上从喷射第五 次印刷的定向液体58的位置移动一距离d20,该距离d2o可以是多行定向液 体51与51'之间距离的1/2。也就是说，喷嘴31可以在第二方向上移动到与 第一次印刷期间喷嘴31的位置相距一距离的位置，该距离基本等于喷嘴31 与32之间距离D的5/6。因此，移动后的喷墨头30的喷嘴31在母基板10 上进行的第六次印刷的定向液体59可以印刷在图IOA和IOD所示工艺中执 行的第一次和第四次印刷的多行定向液体51'与57之间。上面已经描述了喷墨头在第二方向上往复运动三次并印刷定向层的定 向层六次扫描印刷工艺。根据定向层的六次扫描印刷工艺，喷墨头在第二方 向上往复移动并在母基板上印刷定向层。因此，可以在母基板上形成厚度恒 定的定向层，由此防止出现线状污斑。此外，根据该示例性实施例的定向层 印刷装置，工作台在第一方向上往复移动，而喷墨头在第二方向上往复移动。 不过，本发明并不局限于此。此外，在这些示例性实施例中已描述了印刷定向层的三次扫描、四次扫 描以及六次扫描工艺。不过，本发明并不局限于此，而显然本发明可应用于 包括至少一次喷墨头返回过程也即至少一次喷墨头往复过程的定向层印刷 工艺。如上所述，4艮据本发明液晶显示器的定向层印刷工艺，在工作台和喷墨 头往复移动的同时，喷墨头印刷定向层。出于这个原因，可以形成厚度恒定 的定向层。因此，可以防止线状污斑的出现。显然，对于本领域的技术人员来说，可在不脱离本发明的精神或范围的 条件下对本发明作出各种改进和变型。因此，本发明旨在覆盖落在随附权利 要求及其等同物的范围内的本发明的改进和变型。
权利要求
1、一种液晶显示器的定向层印刷工艺，该工艺包括将基板设置在工作台上；使喷墨头在基板的上表面上对准，该喷墨头包括多个喷嘴；沿着第一方向将定向液体从所述多个喷嘴印刷到基板的上表面上；和沿着第二方向移动喷墨头；其中，印刷定向液体和移动喷墨头交替进行，并且，工作台或喷墨头沿着第一方向至少往复运动一次且沿着第二方向至少往复运动一次。
2、 如权利要求l所述的工艺，其中，印刷定向液体的步骤包括 在使工作台或喷墨头在第一方向上移动的同时，在基板的上表面上执行定向液体的第一次印刷；在第二方向上移动喷墨头；在使工作台或喷墨头在与第一方向相反的方向上移动的同时，在基板的 上表面上执行定向液体的第二次印刷；在与第二方向相反的方向上移动喷墨头；和在使工作台或喷墨头在第 一方向上移动的同时，在基板的上表面上执行 定向液体的第三次印刷。
3、 如权利要求2所述的工艺，其中，执行定向液体的第一次印刷，使 得多行定向液体以基本等于相邻喷嘴之间距离的间隔印刷在基板的上表面 上。
4、 如权利要求2所述的工艺，其中，当各喷嘴定位在与其在第一次印 刷过程中的位置相距一基本等于相邻喷嘴之间距离的2/3的位置时，进行定 向液体的第二次印刷。
5、 如权利要求2所述的工艺，其中，当各喷嘴定位在与其在第一次印 刷过程中的位置相距一基本等于相邻喷嘴之间距离的1/3的位置之后，执行 定向液体的第三次印刷。
6、 如权利要求2所述的工艺，其中，还包括 在定向液体的第三次印刷之后，在第二方向上移动喷墨头；和 在使工作台或喷墨头在与第一方向相反的方向上移动的同时，在基板的上表面上进行定向液体的第四次印刷。
7、 如权利要求6所述的工艺，其中，当各喷嘴定位在与其在第一次印 刷过程中的位置相距一基本等于相邻喷嘴之间距离的1/2的位置之后，进行 定向液体的第二次印刷。
8、 如权利要求6所述的工艺，其中，当各喷嘴定位在与其在第一次印 刷过程中的位置相距一基本等于相邻喷嘴之间距离的1/4的位置之后，进行 定向液体的第三次印刷。
9、 如权利要求6所述的工艺，其中，当各喷嘴定位在与其在第一次印 刷过程中的位置相距一基本等于相邻喷嘴之间距离的3/4的位置时，进行定 向液体的第四次印刷。
10、 如权利要求6所述的工艺，其中，还包括在定向液体的第四次印刷之后，在与第二方向相反的方向上移动喷墨头；在使工作台或喷墨头在第一方向上移动的同时，在基板的上表面上进行 定向液体的第五次印刷；在第二方向上移动喷墨头；和在使工作台或喷墨头在与第一方向相反的方向上移动的同时，在基板的 上表面上进行定向液体的第六次印刷。
11、 如权利要求10所述的工艺，其中，当各喷嘴定位在与其在第一次 印刷过程中的位置相距一基本等于相邻喷嘴之间距离的1/2的位置之后，进 行定向液体的第二次印刷。
12、 如权利要求10所述的工艺，其中，当各喷嘴定位在与其在第一次 印刷过程中的位置相距一基本等于相邻喷嘴之间距离的1/6的位置之后，进 行定向液体的第三次印刷。
13、 如权利要求10所述的工艺，其中，当各喷嘴定位在与其在第一次 印刷过程中的位置相距一基本等于相邻喷嘴之间距离的2/3的位置之后，进 4亍定向液体的第四次印刷。
14、 如权利要求10所述的工艺，其中，当各喷嘴定位在与其在第一次 印刷过程中的位置相距一基本等于相邻喷嘴之间距离的1/3的位置之后，进 行定向液体的第五次印刷。
15、 如权利要求10所述的工艺，其中，当各喷嘴定位在与其在第一次 印刷过程中的位置相距一基本等于相邻喷嘴之间距离的5/6的位置之后，进 行定向液体的第六次印刷。
全文摘要
公开了一种液晶显示器的定向层印刷工艺。该液晶显示器的定向层印刷工艺包括在工作台上安置一基板、在基板的上表面上对准一喷墨头、以及在基板的上表面上印刷自多个喷嘴喷出的定向液体。在定向液体的印刷过程中，工作台或喷墨头在第一方向上往复移动，且喷墨头在第二方向上往复移动。喷墨头包括多个喷嘴，定向液体从这些喷嘴中喷出。
文档编号G02F1/13GK101162332SQ20071018015
公开日2008年4月16日 申请日期2007年10月10日 优先权日2006年10月12日
发明者全栢均, 郑进秀 申请人:三星电子株式会社