专利名称：涂敷封框胶的设备和方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示面板，特别涉及涂敷封框胶的设备和方法。
背景技术：
液晶显示器具有显示质量高、功耗低、无辐射等优点，因此近几年发展十 分迅速，并在各个领域得到了广泛的应用。
制作液晶显示器时，是将上、下玻璃基板对合，然后在该两层玻璃基板之 间注入液晶，再经过切割等工艺即可得到所需尺寸的液晶面板。在上述的对合 工艺中，下玻璃基板表面涂敷有封框胶，封框胶用于使两层玻璃基板粘结到一 起，并且它能够使注入的液晶与外界环境相隔离，起到保护作用。在通常的工 艺中，封框胶分为主封框胶和辅封框胶，主封框胶用于起到玻璃基板粘合的作 用，辅封框胶用于保护主封框胶，同时在上、下玻璃基板对合过程中提供一定 的支撑。辅封框胶在随后的切割工艺过程中会被切割去除。
现有技术中，封框胶的涂敷结构如图1所示，在玻璃基板4上涂敷有主封 框胶1和辅封框胶2,其中，主封框胶1设在液晶面板上的非显示区域，辅封框 胶2设在液晶面板之外的非显示区域，辅封框胶2包括四边形ABDC和连续直线 X1X2、 X3X4、 X5X6,以及间断的直线Y1Y2、 Y3Y4、 Y5Y6。
对于图1所示的封框胶涂敷结构，现有的涂敷工艺中，玻璃基板的I、 II、 III、 IV区域上各有1个喷头，分别是喷头Pl、 P2、 P3、 P4，各自负责涂敷AX1X2C、 X1X3X4X2、 X3X5X6X4、 X5BDX6四个区域的封框胶。下面以尺寸为1300 x 1100mm 的玻璃基板切割出16块15英寸的显示屏、封框胶涂敷速度为80mm/s为例，介 绍 一 下封框胶的涂敷过程首先，涂^t外围四边形ABDC和连续直线X1X2、 X3X4、 X5X6的辅封框^_， 耗时约50s;涂敷的具体过程为步骤一在I、 II、 III、 IV区域，喷头P1、 P2、 P3、 P4分别涂敷AX1、 X1X3、 X3X5、 X5B;步骤二在IV区域喷头P4涂敷BD; 步骤三在I区域喷头Pl涂敷AC;步骤四在I、 II、 III、 IV区域喷头Pl、 P2、 P3、 P4分别涂凄史CX2、 X2X4、 X4X6、 X6D，这样就涂完了 ABDC—圏所对应 的辅封框胶；步骤五在I、 II、 III区域喷头Pl、 P2、 P3分别涂敷直线X1X2、 X3X4、 X5X6。
然后，I、 II、 III、 IV区域的各个喷嘴一起开始由AB往CD方向，依次涂 敷ABY2Y1区域的主封框胶，Y1Y2的辅封框胶，Y1Y2Y4Y3区域的主封框胶，Y3Y4 的辅封框胶，直至最后Y5Y6DC区域的主封框胶。
以上整个涂敷过程耗时约146s。其中，每次涂敷间断直线Y1Y2、 Y3Y4、 Y5Y6 上的辅封框胶均耗时5s左右。
同时，现有技术中所使用的涂敷封框胶的喷头结构如图2所示，它包括注 射器6、喷嘴控制器7、控制杆IO、喷嘴8和激光感应器5。注射器6中装有封 框胶，喷嘴控制器7控制注射器6中的封框胶流到喷嘴8中，并能够调节喷嘴8 的涂敷高度，然后喷嘴8将封框胶均匀涂敷到玻璃基板上；激光感应器5用于 监测封框力交实时的涂^状态。
现有技术中，在I、 II、 III、 IV区域各有l个喷头，分别负责涂敷AX1X2C、 X1X3X4X2、 X3X5X6X4、 X5BDX6四个区域的主、辅封框胶。主、辅封框胶只能分 开进行涂敷，涂敷耗费的时间较长，并且涂敷辅封框胶占据了近半的时间。
发明内容
本发明的实施例提供一种涂敷封框胶的设备，它能够在较短的时间内完成 封框胶的涂敷。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案
一种涂敷封框胶的设备，包括喷头，所述喷头包括注射器，与所述注射器 相连接的喷嘴控制器，以及与所述喷嘴控制器相连接的控制杆，在所述控制杆 上设置有喷嘴，其中，所述喷嘴通过管路经由所述喷嘴控制器与所述注射器相 连通；
所述喷嘴数量至少为两个。
本发明实施例提供的涂敷封框胶的设备，它带有至少两个喷嘴，因此能够 同时对两路以上的封框胶进行涂敷，从而提高了效率，能够在较短的时间内完 成封框胶的涂敷。
本发明的实施例还提供一种涂敷封框胶的方法，它能够在较短的时间内完 成封框胶的涂敷。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案 一种涂敷封框胶的方法，包括
对玻璃基板上平行的主封框胶和辅封框胶同时进行涂敷。 本发明实施例提供的涂敷封框胶的方法，能够同时对两路以上的封框胶进 行涂敷，从而提高了效率，能够在较短的时间内完成封框胶的涂敷。
图1为现有技术中封框胶的涂敷结构；
图2为现有技术中所使用的涂敷封框胶的喷头的结构示意图3为本发明实施例一中涂敷封框胶的喷头的结构示意图4为本发明实施例一中封框胶的涂敷结构示意图5为本发明实施例一中单个液晶面板的封框胶的一种涂敷结构示意图6为本发明实施例一中单个液晶面板的封框胶的另一种涂 结构示意图；图7为本发明实施例一中单个液晶面板的主、辅封框胶涂敷的轨迹示意图； 图8为本发明实施例二中涂敷封框胶的喷头的结构示意图； 其中，1、主封框胶，2、辅封框胶，3、液晶屏显示区域，4、玻璃基板，5、 激光感应器，6、注射器，7、喷嘴控制器，8、喷嘴，10、控制杆，11、主封框 胶，12、辅封框胶，13、液晶屏显示区域，14、玻璃基板，15、激光感应器， 16、注射器，17、喷嘴控制器，18、主喷嘴，19、辅喷嘴，20、控制杆，21、 喷嘴。
具体实施例方式
本发明的实施例提供一种涂敷封框胶的设备和方法，它能够在较短的时间 内完成封框胶的涂敷。下面结合附图对本发明实施例作详细描述。
本发明实施例涂敷封框胶的设备包括喷头，该喷头结构如图3所示，它包 括注射器16，与注射器16相连接的喷嘴控制器17，以及与喷嘴控制器17相连 接的控制杆20，在控制杆20上设置有喷嘴21，其中，喷嘴21通过管路经由喷 嘴控制器17与注射器16相连通；喷嘴21数量至少为两个。
注射器16中装有封框胶，在喷嘴控制器17的控制作用下，封框胶通过管 路流到喷嘴21，由喷嘴21将封框胶涂敷到玻璃基板14上。喷嘴控制器17还能 够调节喷嘴21的涂敷高度。
实施例一
如图3所示，在本实施例涂敷封框胶的设备中，喷嘴21为两个， 一个主喷 嘴18和一个辅喷嘴19,主喷嘴18用于涂敷主封框胶，辅喷嘴19用于涂敷辅封框胶。
图4所示为使用图3所示的设备在玻璃基板14上形成的一种封框胶涂敷结 构，其中，主封框胶11在液晶面板上的非显示区域，辅封框胶12在液晶面板之外的非显示区域，距离主封框胶11 一定距离处，辅封框胶12如图中虚线所 示。
下面以尺寸为1300 x 1100mm的玻璃基板切割出16块15英寸的显示屏、封 框胶涂敷速度为80隨/s为例，详细介绍采用本实施例涂敷封框胶的设备，在玻 璃基板上进行涂敷主封框胶和辅封框胶的工艺过程
参考图4所示，在I、 II、 III、 IV区域各有1个带有一个主喷嘴和一个辅 喷嘴的喷头，分别负责涂敷AX1X2C， X1X3X4X2, X3X5X6X4, X5BDX6四个区域的 封框胶。涂敷过程如下
首先涂敷ABY2Y1区域内各液晶面板的主、辅封框胶围绕液晶面板的液晶 屏显示区域13,先对液晶屏显示区域13某一侧的主、辅封框胶(共两路)同时 进行涂敷，之后依次对液晶屏显示区域13另外三侧的主、辅封框胶同时进行涂 敷。图7中所示的是主、辅封框胶涂敷的轨迹，按箭头顺序1至6，为一个液晶 屏显示区域13涂敷完毕。该轨迹是围绕液晶屏显示区域13—圏所形成的，初 始涂敷的位置可以是图7所示液晶屏显示区域13—侧的中部，也可以是液晶屏 显示区域13的直角处。主、辅两个喷嘴都是按照同样的轨迹。外围的辅封框胶 可以是连续的也可以是不连续的，内部的主封框胶一定是连续的。至此，ABY2Y1 区域内各液晶面板的主、辅封框胶涂敷完毕。
然后采用同样方法依次对Y1Y2Y4Y3、 Y3Y4Y6Y5以及Y5Y6DC区域内各液晶 面板的主、辅封框胶进行涂敷。整个涂敷过程耗时约为80s。
本实施例中，对位于液晶面板的液晶屏显示区域13同侧的主、辅封框胶， 同时进行了涂敷，整个涂敷时间大大减少。
在尺寸为1300 x 1100mm的玻璃基板切割出16块15英寸的显示屏、封框胶 涂敷速度为80mm/s的情况下，现有技术封框胶涂敷总耗时146s,本实施例中省去了单独涂敷辅封框胶的过程，时间至少缩短50+5 x 3=65s (现有技术中涂敷 外围四边形ABDC和连续直线X1X2、 X3X4、 X5X6的辅封框胶，耗时约50s;每次 涂敷间断直线Y1Y2、 Y3Y4、 Y5Y6上的辅封框胶，均耗时5s左右)。由此可知， 本发明实施例能够节省65s/146s =44. 5°/。的生产时间，提高了生产效率，能够节 约成本，增力口效益。
在涂敷國4所示封框胶结构过程中，主喷嘴18和辅喷嘴19之间的距离设 置为固定值，从而如图5所示，在单个液晶面板的封框胶涂敷结构中，主封框 胶11和辅封框胶12之间的距离均相等wl=w2=w3=w4。
在涂敷主封框胶和辅封框胶的过程中，当涂覆到相应的边时，主喷嘴18和 辅喷嘴19之间的距离也能够根据需要进行相应的调整。在图6所示的单个液晶 面板的封框胶的涂敷结构中，辅封框胶12到单个液晶面板边缘的距离相等，均 为w，此时主封框胶11和辅封框胶12之间的距离w2与w4相等，但是主封框胶 11和辅封框胶12之间的距离wl、 w3和w2与w4是不相等的。
实施例二
本发明实施例涂敷封框胶的设备中，喷头上喷嘴21的数量可以根据需要设 置为任意多个，本实施例中以4个为例进行说明。如图8所示，本实施例的喷 头带有两个主喷嘴18，两个辅喷嘴19,主喷嘴用于涂敷主封框胶，辅喷嘴用于 涂敷辅封框胶。
仍以尺寸为1300 x 1100mm的玻璃基板切割出16块15英寸的显示屏、封框 胶涂敷速度为80mm/s为例，详细介绍采用本实施例涂敷封框胶的设备，在玻璃 基板上进行涂敷主封框胶和辅封框胶的工艺过程
再参看图4, I、 II、 III、 IV区域上各有1个带有4个喷嘴的喷头，分别 负责涂敷AX1X2C, X1X3X4X2， X3X5X6X4， X5BDX6四个区域的封框胶。涂敷过程如下
首先涂敷ABY2Y1区域内各液晶面板的主、辅封框胶先对各液晶面板的液 晶屏显示区域13相对两侧的主、辅封框胶(共四路)同时进行涂敷，之后调整 喷头的位置，对液晶屏显示区域13另外相对两侧的主、辅封框胶(共四路)同 时进行涂敷，至此，ABY2Y1区域内各液晶面板的主、辅封框胶涂敷完毕。
然后采用同样方法依次对Y1Y2Y4Y3、 Y3Y4Y6Y5以及Y5Y6DC区域内各液晶 面板的主、辅封框胶进行涂敷。
与实施例 一 中采用两个喷嘴的喷头进行涂敷所耗费的时间相比，采用本实 施例带有四个喷嘴的喷头进行涂敷所耗费的大大减少。
本实施例中， 一个喷头上喷嘴的数量还可以为8个，此时，只需在I、 II 区域上设置一个喷头，在III、 IV区域上设置一个喷头即可，这样，就能够同 时涂敷平行的八路封框胶，涂敷能力加倍，节省更多涂敷时间。
本实施例的涂敷封框胶的设备具有一个喷头，同时带有多个喷嘴21，它能 够对玻璃基板14上平行的多路封框胶同时进行涂敷，从而提高了效率，能够在 较短的时间内完成封框胶的涂敷。
上述实施例一和实施例二中，为了能够根据实际需要调整封框胶的涂敷位 置，喷嘴之间的距离可以调节，为了实现距离可调，控制杆20可釆用如下两种 结构
第一种结构控制杆上沿控制杆的长度方向设有滑道和螺杆，喷嘴的上端 可滑动地设置在滑道中，并且喷嘴的上端通过螺紋连接在螺杆上，通过转动螺 杆从而实现喷嘴沿控制杆的滑道移动。
第二种结构喷嘴的上端设有销孔，控制杆上与喷嘴相对应的设有至少两 个销孔，在控制杆的销孔中插装有销轴，使用时，调节喷嘴在滑道上所处的位置，然后利用销轴穿过喷嘴和滑道上对应的销孔使两者固定。
另夕卜，在实施例一和实施例二中的控制杆20上还设有激光感应器15,用于
监测封框胶实时的涂敷状态。
本发明实施例还提供一种涂敷封框胶的方法，包括 对玻璃基板上平行的主封框胶和辅封框胶同时进行涂l丈。 本发明实施例提供的涂敷封框胶的方法，能够同时对主封框胶和辅封框胶
进行涂敷，从而省去单独涂敷辅封框胶的时间，提高了效率，在较短的时间内
完成封框胶的涂敷。 所述方法具体为
主封框胶涂敷在单个液晶面板上的非显示区域； 辅封框胶涂敷在所述单个液晶面板的外围。
该方法能够对液晶面板的液晶屏显示区域13同侧的主、辅封框胶，同时进 行涂敷，大大减少了封框胶的涂敷时间，提高了生产效率，能够节约成本，增 力口效益。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到 变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应 以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1、一种涂敷封框胶的设备，包括喷头，所述喷头包括注射器，与所述注射器相连接的喷嘴控制器，以及与所述喷嘴控制器相连接的控制杆，在所述控制杆上设置有喷嘴，其中，所述喷嘴通过管路经由所述喷嘴控制器与所述注射器相连通；其特征在于所述喷嘴数量至少为两个。
2、 根据权利要求1所述的涂敷封框胶的设备，其特征在于，所述控制杆上 的喷嘴数量为两个，分别为一个主喷嘴和一个辅喷嘴。
3、 根据权利要求1或2所述的涂敷封框胶的设备，其特征在于，所述喷嘴 之间的距离可调。
4、 根据权利要求3所述的涂敷封框胶的设备，其特征在于，所述控制杆上 沿所述控制杆的长度方向设有滑道和螺杆，所述喷嘴的上端可滑动地设置在所 述滑道中，并且所述喷嘴的上端通过螺紋连接在所述螺杆上。
5、 根据权利要求3所述的涂敷封框胶的设备，其特征在于，所述喷嘴的上 端设有销孔，所述控制杆上与所述喷嘴相对应的设有至少两个销孔，在所述喷 嘴和控制杆上相对应的销孔中插装有销轴。
6、 根据权利要求1或2所述的涂敷封框胶的设备，其特征在于，所述控制 杆上设有激光感应器。
7、 一种涂敷封框胶的方法，其特征在于，包括 对玻璃基板上平行的主封框胶和辅封框力交同时进行涂敷。
8、 根据权利要求7所述的涂敷封框胶的方法，其特征在于，所述方法具体为主封框胶涂敷在单个液晶面板上的非显示区域； 辅封框胶涂敷在所述单个液晶面板的外围。
全文摘要
本发明公开了一种涂敷封框胶的设备和方法，属于液晶显示面板技术领域，为解决现有技术中，涂敷封框胶耗费时间长的问题而设计。所述涂敷封框胶的设备，包括喷头，所述喷头包括注射器，与所述注射器相连接的喷嘴控制器，以及与所述喷嘴控制器相连接的控制杆，在所述控制杆上设置有喷嘴，其中，所述喷嘴通过管路经由所述喷嘴控制器与所述注射器相连通；所述喷嘴数量至少为两个。所述涂敷封框胶的方法，包括对玻璃基板上平行的主封框胶和辅封框胶同时进行涂敷。本发明实施例适用于涂敷液晶显示器面板的封框胶。
文档编号G02F1/1339GK101625485SQ200810116538
公开日2010年1月13日 申请日期2008年7月11日 优先权日2008年7月11日
发明者姚继开 申请人:北京京东方光电科技有限公司