专利名称：隐形眼镜脱模和水合的方法
技术领域：
本发明涉及采用离心成型工艺生产隐形眼镜的脱模方法及与之 相配套的镜片毒素萃取水合的装置。
背景技术：
目前软性隐形眼镜的生产工艺有旋转成形、切削成形、模压成形 和混合成形。所有的这些生产工艺生产出的镜片都需要经过水合 过程，水合的方法也是有很多种。水合过程是隐形眼镜生产中的 一个重要工序，镜片水合的好坏直接影响镜片的品质和生产效率。 镜片水合是将用离心浇铸法生产隐形眼镜时多次纯化的亲水性液 体原料滴入高速旋转的一次性塑料模具中并充有高纯氮气，滴入量以 及模具的旋转方向、速度均由微电脑程序精确控制，以保证镜片的形 状、厚度和屈光度等参数符合设计要求。旋转过程中在紫外线的照射 下亲水性液体原料发生光聚合反应固化，形成固态镜片。由于成型出 的镜片是干片，而且镜片原料在聚合过程中不能保证所有的原料都发 生光聚合反应，可能会有极少量的亲水性材料没有完全聚合蕴藏在干 片中。这种镜片如不经过水合萃取，把一些有毒的物质置换出来会对 人的眼睛产生刺激性伤害。故需要对离心浇铸法生产出的隐形眼镜干 片脱模、水合萃取。脱模水合影响着镜片的质量，特别是镜片生物毒 性方面。
行业内生产的隐形眼镜的脱模水合方式和装置有很多种，有的采用异丙醇(IPA)脱模，有的采用无水乙醇脱模等。这些脱模 水合方式虽然可以生产出合格的隐形眼镜，但是它们都有一个很 大的弊端，就是它们易燃，易挥发，异丙醇7(TC就会燃烧，很危 险，刺鼻性气味很大，影响人的身体健康，存在着很大的安全隐 患。操作时要非常的小心，而且这种脱模方式需要的装置很特殊， 要密封还要防止高温，造价较高。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种隐形眼镜脱模和
水合的方法，镜片脱模时，将有隐形眼镜干片的塑料模胚排放到
脱模盘中，放入冰水混合物的浸泡后，到沸腾的脱模水桶中闷一
段时间再放入到恒温水槽里萃取和水合，后清洗干净，将分离的隐
形眼镜片夹入到注有缓冲盐水的流转盘中浸泡平衡，镜片脱模水 a妙市
口知术o
本发明的技术方案是通过以下方式实现的 一种隐形眼镜脱模
和水合的方法，依次包括以下步骤模胚冰水浸泡、模胚脱模、水合 萃取、浸泡、平衡、检验包装；其特征在于-
1)、模胚冰水浸泡将用离心浇铸法生产出的隐形眼镜干片经过 削边后将模胚正面朝上地放入到脱模盘中，盖上盖固定好；
准备一个放入纯水和冰块混合物的塑料水盘，使水温低于3 "C后，
将脱模盘放入到水盘中浸泡，温度控制在5'C以下，浸泡时间至少IO 分钟后取出放入到沸腾的脱模桶中。
所述的脱模盘是带有网格孔眼并设有固定柄，脱模桶材质为不锈钢，靠近桶底部装有大功率电加热器，电加热器上面安装一块不锈钢 挡板，用于隔离脱模盘与加热器，挡板与加热器之间不接触并有一定 的距离，防止加热器接地危险。脱模桶有盖，桶下部有排水口。
2)、模胚脱模将脱模桶中注满纯水，加热当至沸腾后，取出冰 水中的脱模盘并立即放进脱模桶内进行脱模，盖上桶盖，再次加热沸 腾时间为5-6分钟，放掉脱模水，清洗干净脱模桶备下次使用。
脱模有色镜片时，脱模用的纯水每10公斤加30±2g碳酸钠和 12g缓冲剂，用于快速脱模和镜片护色。
3) 、水合萃取将脱模盘直接从脱模桶内移到水合槽内，盖上塑 料盖，不同规格的无色片和有色片，水合槽内的水应是含有2%的碳 酸氢钠或碳酸钠溶液加缓冲剂溶液，溶液必须先搅拌均匀至澄清后过 滤方可使用，将水合槽的温度控制器设定在65士5"C温度，温度到达 后恒温6-8小时以上，镜片在水合槽内恒温保持6-8小时后才能取出。
所述的水合槽是一个带有塑料循环水泵的恒^L塑料水槽，上面加 盖，水合槽两边各有一个恒温加热器和一个塑料循环水泵。
4) 、浸泡把水合好的镜片连同脱模盘放入盛有纯水的塑料水盘 中浸泡，时间至少10分钟以上。
5) 平衡将脱模盘从纯水槽里拿出，分开上下两个脱模盘，用 镊子将镜片夹入周转盘的穴位内浸泡平衡。平衡的时间为3-4小时， 周转盘穴位内注有缓冲盐溶液，缓冲盐溶液的PH值和渗透压与人的 泪液相似。
6) 、检验包装。本发明操作简单，维护方便，镜片脱模速度快，脱模率高， 脱模完整，没有镜片粘模的情况发生，生产出的镜片干净完整， 无杂质。
图1是本发明的脱模盘结构示意图。
图2是本发明的脱模桶结构示意图。 图3是本发明的水合槽结构示意图。
具体实施例方式
隐形眼镜脱模和水合的方法，依次包括以下步骤
1、 模胚冰水浸泡将经过削边的隐形眼镜模胚1从特制的塑料 管中取出，人工戴乳胶手套将模胚1 一个一个正面朝上地放入到脱模 盘,见附图1中，注意摆放时不能有重叠，不得用手指或其它物件触 及模胚1正面(即凹面)。一盘摆满后盖上一个脱模盘用牛皮筋固定好， 防止模胚翻滚、颠倒和脱模盘松脱。并注意批号须与脱模盘标示的相 对应，并作记录。脱模盘设计成有网格孔眼并有固定柄2，材质为耐 高温的PE材料,这样做有利于模胚1完全浸没到脱模和水合液中，受 温均匀。模胚l放入到脱模盘固定好后，准备一个塑料水盘，水盘中
放入纯水和冰块混合物。用温度计测量水温，水温低于3'C温度后，
就可以将牛皮筋固定的脱模盘放入到水盘中浸泡，注意脱模盘一定要 完全浸没到冰水里。浸泡脱模盘时要不定时检查冰水的温度，保证冰
水温度保持在5t:以下，浸泡时间为10分钟以上。
2、 模胚脱模浸泡一段时间后取出放入到沸腾的脱模桶中，见附图2。脱模桶材质为不锈钢，靠近桶底部装有大功率电加热器5,电 加热器5上面安装一块不锈钢挡板3，用于隔离脱模盘与加热器4， 不锈钢挡板3与加热器4之间不接触并有一定的距离，防止加热器接 地危险。脱模桶有盖，桶下部有排水口 5。镜片模胚需要脱模时，将 桶中注满纯水，脱模有色镜片时，脱模用的纯水每10公斤加30士2g 碳酸钠和12g缓冲剂，用于快速脱模和镜片护色。当脱模桶的水沸腾 后，取出冰水中的脱模盘并立即放进脱模桶内进行脱模，盖上桶盖， 此时沸水会稍微下降几度，必须待再次沸腾后关掉加热电源并开始计 时。在脱模桶里闷的时间不能太长，大概5-6分钟左右。由于隐形眼 镜干片与塑料模胚接触，脱模高温时不能让干片与塑料模长时间接触 加热，必须在短时间内尽快分离。否则会影响镜片表面质量及屈光度， 脱模结束后，放掉脱模水，清洗干净脱模桶备下次使用。
3、水合萃取将脱模盘直接从脱模桶内移到水合槽内，附图3，盖 上塑料盖。生产不同规格的无色片和有色片时，水合槽内的水应是含 有不同比例的碳酸氢钠或碳酸钠加缓冲剂溶液。以上溶液必须先搅拌 均匀至澄清后过滤方可使用。否则会有溶液杂质黏附在镜片上，影响 镜片的质量。将水合槽的温度控制器设定在工艺要求65士5""C的温度 上，用温度计测量水化槽内的水温是否符合条件。温度达到后恒温， 登记开始的时间。镜片在水合槽内恒温保持6-8小时以上后才能取 出。此目的是保证镜片能够完全水合萃取，把一些可能没有完全聚合 的亲水性材料和表面活性剂萃取出来，保证每一片镜片都是安全的。 经过相关的实验和检验，这个时间已经能够100%的把镜片里可能有的材料毒素和表面活性剂置换出来。
水合槽是一个带有塑料循环水泵的恒温塑料水槽，上面加盖。水
合槽两边各有一个恒温加热器6和一个塑料循环水泵。当镜片水合 时，两边的恒温加热器6和循环水泵一同工作，槽内的水流在水泵的 作用下形成对流，从而保证槽内水温均匀恒定。脱模盘一定要完全浸 泡在水合液中，这样才能保证每一片镜片都能够均匀的换热和水合置 换。水合完一个批次后，要重新换装水合液，这样做的目的是保证水 合液的干净和澄清，同时排放掉上一批次的萃取物，利于镜片的品质。
4、浸泡镜片水合结束后，把水合好的镜片连同脱模盘轻轻放
入盛有纯水的塑料水盘中浸泡，时间至少10分钟以上。其目的是将 水合过程中沉淀在镜片上的表面活性剂和其他化学物质清除。每做一 个批次都要换一次清洗纯水，这样做能够保证镜片上无化学物质残 留，镜片干净透亮。
5、 平衡将脱模盘从纯水槽里拿出，分开上下两个脱模盘，用
塑料镊子将镜片夹入周转盘的穴位内浸泡平衡。平衡的时间大约3-4 小时以上即可。周转盘穴位内注入的溶液是缓冲盐溶液，缓冲盐溶液 的PH值和渗透压与人的泪液相似，从而可以保证使用者在配戴时不 会对眼球产生剌激。另外，将镜片浸泡在缓冲盐水中平衡利于镜片尺
寸和含水量的稳定，有利于后续镜片的检验。
6、 检验包装。
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权利要求
1、隐形眼镜脱模和水合的方法，依次包括以下步骤模胚冰水浸泡、模胚脱模、水合萃取、浸泡、平衡、检验包装；其特征在于1)、模胚冰水浸泡将用离心浇铸法生产出的隐形眼镜干片经过削边后将模胚正面朝上地放入到脱模盘中，盖上盖固定好；准备一个放入纯水和冰块混合物的塑料水盘，使水温低于3℃后，将脱模盘放入到水盘中浸泡，温度控制在5℃以下，浸泡时间为10分钟以上后取出放入到沸腾的脱模桶中；2)、模胚脱模将脱模桶中注满纯水，加热当至沸腾后，取出冰水中的脱模盘并立即放进脱模桶内进行脱模，盖上桶盖，再次加热沸腾时间为5-6分钟，放掉脱模水，清洗干净脱模桶备下次使用；3)、水合萃取将脱模盘直接从脱模桶内移到水合槽内，盖上塑料盖，不同规格的无色片和有色片，水合槽内的水应是含有2％的碳酸氢钠或碳酸钠加缓冲剂溶液，溶液必须先搅拌均匀至澄清后过滤方可使用，将水合槽的温度控制器设定在65±5℃，温度达到后恒温，保持6-8小时以上，镜片在水合槽内恒温保持6-8小时后取出；4)、浸泡把水合好的镜片连同脱模盘放入盛有纯水的塑料水盘中浸泡，时间至少10分钟以上；5)平衡将脱模盘从纯水槽里拿出，分开上下两个脱模盘，用镊子将镜片夹入周转盘的穴位内浸泡平衡。平衡的时间为3-4小时，周转盘穴位内注有缓冲盐溶液，缓冲盐溶液的PH值和渗透压与人的泪液相似；6)、检验包装。
2、 根据权利要求1所述的隐形眼镜脱模和水合的方法，其特征 在于所述的脱模水化步骤中脱模盘是带有网格孔眼并设有固定柄(2)，靠近桶底部装有大功率电加热器(4),电加热器(4)上面安 装一块不锈钢挡板(3)，用于隔离脱模盘与电加热器(4)，挡板(3) 与电加热器(4)之间不接触并有一定的距离，防止加热器接地危险。 脱模桶有盖，桶下部有排水口 (5)。
3、 根据权利要求1所述的隐形眼镜脱模和水合的方法，其特征 在于所述的模胚脱模步骤中，脱模有色镜片时，脱模用的纯水每 10公斤加30±2g碳酸钠和12g缓冲剂，用于快速脱模和镜片护色。
4、 根据权利要求1所述的隐形眼镜脱模和水合的方法，其特征 在于所述的水合萃取步骤中，水合槽是一个带有塑料循环水泵的恒 温塑料水槽，上面加盖，水合槽两边各有一个恒温加热器(6)和一 个塑料循环水泵。
全文摘要
隐形眼镜脱模和水合的方法，依次包括以下步骤模胚冰水浸泡、模胚脱模、水合萃取、浸泡、平衡、检验包装。本发明操作简单，维护方便，镜片脱模速度快，脱模率高，脱模完整，没有镜片粘模的情况发生，生产出的镜片干净完整，无杂质。
文档编号G02C7/04GK101566730SQ200910032920
公开日2009年10月28日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者蔡瑞钦 申请人:海昌隐形眼镜有限公司