专利名称：中心打孔的红外透镜加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种红外光学仪器用中心打孔的红外透镜，尤其是一种中心打孔的红 外透镜加工工艺。
背景技术：
红外透镜如锗、硅等由于光路上的特殊需要，有一部分需要在透镜的中心有一个 通孔，以满足光学设计要求，这就需要我们在加工时要在透镜的中心打孔。以往的传统加工 工艺，是在镜片外形尺寸加工完成后，然后再完成打孔这一工序。这种做法带来的最大问题 就是无法保证镜片和孔的同心度，误差偏大，而且带有随机性，使得重复性无法保证，在加 工中废品率也偏高。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是提出一种成品率高、同心度高， 误差小的中心打孔的红外透镜加工工艺。本发明所采用的技术方案为一种中心打孔的红外透镜工艺，首先将镜片的毛坯 铣磨片外径进行加工，外径尺寸略大于所需外径尺寸1 2mm，然后再把镜片置于工装夹具 中，在精密钻床上用金刚石钻头进行中心孔打孔加工，接着再进行内孔铣磨，铣磨后镜片内 孔达到设计精度，通过光学定中心磨边机用相同规格的内孔锌棒把打孔镜片串起来，用光 学胶将打孔镜片固定，然后进行磨削外圆，达到镜片外圆精度，最后进行下盘处理，清洗。根据本发明的另外一个实施例，进一步包括根据本发明的另外一个实施例，中心打孔的红外透镜加工工艺进一步包括中心打 孔的红外透镜技术指标如下，外圆公差士0. 01，内孔精度士0. 01。本发明的有益效果是本发明有效保证了红外透镜外圆与内孔的同心度，显著降 低误差，产品的生产重复性得以保证，成品率明显提高，降低了生产成本。
具体实施例方式现在结合附图
和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的 示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。一种中心打孔的红外透镜工艺，一种中心打孔的红外透镜工艺，首先将镜片的毛 坯铣磨片外径进行加工，外径尺寸略大于所需外径尺寸1 2mm，然后再把镜片置于工装夹 具中，在精密钻床上用金刚石钻头进行中心孔打孔加工，接着再进行内孔铣磨，铣磨后镜片 内孔达到设计精度，通过光学定中心磨边机用相同规格的内孔锌棒把打孔镜片串起来，用 光学胶将打孔镜片固定，然后进行磨削外圆，达到镜片外圆精度，最后进行下盘处理，清洗。 加工后的红外透镜技术指标如下外圆公差士0. 01，内孔精度士0. 01。从而为各种红外仪 器提供高精度的打孔透镜。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
一种中心打孔的红外透镜加工工艺，其特征在于首先将镜片的毛坯铣磨片外径进行加工，外径尺寸略大于所需外径尺寸1～2mm，然后再把镜片置于工装夹具中，在精密钻床上用金刚石钻头进行中心孔打孔加工，接着再进行内孔铣磨，铣磨后镜片内孔达到设计精度，通过光学定中心磨边机用相同规格的内孔锌棒把打孔镜片串起来，用光学胶将打孔镜片固定，然后进行磨削外圆，达到镜片外圆精度，最后进行下盘处理，清洗。
2.根据权利要求1所述的中心打孔的红外透镜加工工艺，其特征在于中心打孔的红 外透镜技术指标如下，外圆公差士0.01，内孔精度士0.01。
全文摘要
本发明涉及一种中心打孔的红外透镜加工工艺，首先将镜片的毛坯铣磨片外径进行加工，外径尺寸略大于所需外径尺寸1～2mm，然后再把镜片置于工装夹具中，在精密钻床上用金刚石钻头进行中心孔打孔加工，接着再进行内孔铣磨，铣磨后镜片内孔达到设计精度，通过光学定中心磨边机用相同规格的内孔锌棒把打孔镜片串起来，用光学胶将打孔镜片固定，然后进行磨削外圆，达到镜片外圆精度，最后进行下盘处理，清洗。本发明有效保证了红外透镜外圆与内孔的同心度，显著降低误差，产品的生产重复性得以保证，成品率明显提高，降低了生产成本。
文档编号G02B3/00GK101852874SQ201010185789
公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者宋岳平, 陈国清 申请人:江苏南晶红外光学仪器有限公司