专利名称：多膜拼接式调光玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多膜拼接式调光玻璃，该调光玻璃包括塑胶型液晶膜层、透 明玻璃板，所述塑胶型液晶膜层由至少两片并列设置的塑胶型液晶膜拼接构成；所述拼接 缝一侧设置一条带状装饰层。
背景技术：
现有的调光玻璃，又被冠以电致液晶雾化玻璃、电控玻璃、智能玻璃、魔术玻璃、电 子窗帘、液晶调光玻璃、PDLC膜玻璃等名称。中国专利ZL200820118099. 5公开了一种调 光玻璃，有一个塑胶型液晶膜，该液晶膜两侧对称设置透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与 所述的塑胶型液晶膜之间复合有热固化胶层，所述透明玻璃板和所述的塑胶型液晶膜通过 热固化胶层复合成一体，所述的塑胶型液晶膜包括一个液晶-塑胶芯层和两个透明导电薄 膜表层，所述的透明导电薄膜表层上设置有可产生均勻电场的条形电极，该电极通过金属 编织导线与一个控制器连接。利用入射光线散射和透射的原理对玻璃进行调节，施加电压 呈透明状态，断电呈雾化状态(也称磨砂态)，可以实现电动窗帘的效果。现有技术中，调 光玻璃中的塑胶型液晶膜为一体结构，由于塑胶型液晶膜本身幅宽的限制(一般最大幅 宽为1800mm)，无法满足市场上单片宽幅调光玻璃的需求(宽幅调光玻璃一般最大幅宽为 4000mm)，当一块调光玻璃中采用两片以上塑胶型液晶膜拼接方案时，由于膜边部不能承受 应力，两片相邻塑胶型液晶膜之间需要保持2mm以上的缝隙，这就导致缝隙处产生亮条缺 陷，同时膜边部会有开胶现象产生，都会影响调光玻璃的雾化状态的装饰效果。因此，需要 提出一种新的多膜拼接式调光玻璃。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种多膜拼接式调光玻璃，该调光玻璃包括塑胶型液 晶膜层、透明玻璃板，所述塑胶型液晶膜层由至少两片并列设置的塑胶型液晶膜拼接构成； 所述拼接缝一侧设置一条带状装饰层。本实用新型解决了由于塑胶型液晶膜幅宽的限制而 影响调光玻璃外形尺寸的问题，克服了由于塑胶型液晶膜拼接而产生拼接缝亮条的技术难 题，改善了调光玻璃的雾化状态的装饰效果，并且带状装饰层可将相邻塑胶型液晶膜的边 部缺陷完全或部分遮盖，提高调光玻璃的装饰效果。本实用新型的目的是由下述技术方案实现的一种多膜拼接式调光玻璃，包括塑 胶型液晶膜层、引出电极、透明玻璃板，所述塑胶型液晶膜层两侧对称设置所述透明玻璃 板，在所述的透明玻璃板与塑胶型液晶膜层之间复合有热固化透明胶层，所述塑胶型液晶 膜层由至少两片并列设置的塑胶型液晶膜拼接构成；所述两片相邻的塑胶型液晶膜边部之 间有一拼接缝；所述拼接缝一侧设置一条带状装饰层。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、本实用新型可以采用小尺寸的塑胶型液晶膜生产大尺寸的调光玻璃。2、本实用新型可提高塑胶型液晶膜裁剪余料的再次利用的效率。[0008]3、本实用新型不因拼接缝的存在而影响调光玻璃的雾化装饰效果。4、本实用新型中带状装饰层的设置可完全或部分遮盖塑胶型液晶膜的边部缺陷， 提高雾化装饰效果。5、本实用新型中的每片塑胶型液晶膜可分别单独驱动。以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的塑胶型液晶膜层结构示意图；图3是塑胶型液晶膜拼接效果示意图；(图2的俯视图)图4是本实用新型实施例二的结构示意图；图5是本实用新型实施例一的制作分解示意图；图6是本实用新型实施例三的示意图；图7是实施例三的透明玻璃板俯视结构示意图；图8是本实用新型实施例四的示意图；图9是实施例四的透明玻璃板俯视结构示意图；
图10是本实用新型实施例五的示意具体实施方式
实施例一参见
图1、图2，(
图1是本实施例的一个截面图)，本实用新型的多膜拼接式调光 玻璃，包括塑胶型液晶膜层、引出电极、透明玻璃板，所述塑胶型液晶膜层3两侧(上、下两 侧)对称设置所述透明玻璃板1 (两片玻璃板)，在所述的透明玻璃板与塑胶型液晶膜层 之间复合有热固化透明胶层2，所述塑胶型液晶膜层由至少两片并列设置的塑胶型液晶膜 301、302拼接构成；所述两片相邻的塑胶型液晶膜边部之间有一拼接缝303 ；所述拼接缝一 侧设置一条带状装饰层。参见图2、图3，(图2单独显示了塑胶型液晶膜层的一个截面图)在本实施例中， 所述塑胶型液晶膜层由两片并列设置的塑胶型液晶膜拼接构成，即左边的塑胶型液晶膜 301、右边的塑胶型液晶膜302，两片塑胶型液晶膜边部之间有一拼接缝303 ；所述拼接缝的 宽度范围是0. l_20mm，最佳宽度是2mm(毫米)，所述拼接缝一侧设置一条带状装饰层的一 种具体的表现形式是拼接缝一侧(上边一侧)覆盖一条带状膜片304 (也可称为带状装饰 层)；该带状膜片的长度与拼接缝的长度基本相同；该带状膜片的宽度大于拼接缝的宽度， 拼接缝的宽度是2mm时，带状膜片的宽度是4mm;带状膜片的左边部覆盖在左边的塑胶型液 晶膜表面上，带状膜片的右边部覆盖在右边的塑胶型液晶膜表面上，所述带状膜片上具有 磨砂结构，所述的磨砂结构是指在一个透明的带状膜片上经过打磨加工形成磨砂玻璃的效 果，成为不透明的带状膜片(具有磨砂结构的带状膜片是现有技术，通常是经过打磨加工 或者喷砂处理制成的商品)。这个不透明的带状膜片构成了所述的带状装饰层。在本实用新型或者本实施例中，所述热固化透明胶层的厚度为0. 15-20mm;最佳 厚度是Imm(毫米)，可以采用单片的热固化EVA胶膜(也可以采用其它热固化胶膜)；所述的塑胶型液晶膜包括一个液晶-塑胶芯层和两片对称设置的透明导电薄膜表层，每片透明 导电薄膜上都设置有可产生均勻电场的条形引出电极，该电极通过导线与一个控制器电连 接。所述塑胶型液晶膜的厚度是0.4mm，所述带状装饰层(不透明的带状膜片)的厚度是 0. 2mm ；所述透明玻璃板的厚度是6-10mm ；所述带状膜片是PET膜，也可以采用塑胶型液晶 膜。本实施例所指的塑胶型液晶膜及其控制电路属于现有技术，在此不一一描述。本实施例中的多膜拼接式调光玻璃可以采用如下方式加工制作参见图5，左边的塑胶型液晶膜片301与右边的塑胶型液晶膜片302进行拼接，两 片塑胶型液晶膜片边部之间预留出一个拼接缝303，拼接缝宽度是2mm ；该拼接缝具有一个 上侧面和一个下侧面共两个侧面；将不透明的带状膜片304覆盖在拼接缝的上侧面构成带 状装饰层，不透明的带状膜片宽度是4mm-5mm;在所述塑胶型液晶膜层两侧对称设置热固 化胶片2 ；在所述热固化胶片外侧对称设置透明玻璃板1 ；然后经过加热合片处理制成多膜 拼接式调光玻璃。其中的拼接缝被不透明的带状膜片完全遮盖住，实现雾化装饰效果。上 述的制作形式不是唯一的，还可以采用其它形式，在此不一一描述。本实施例中的每片塑胶型液晶膜可单独进行驱动，当对本实用新型施加电压时， 入射到达塑胶型液晶膜的可见光被透射，塑胶型液晶膜呈透明状态；当去除电压时，入射的 可见光被散射，塑胶型液晶膜呈不透明的磨砂状态。本实施例的调光玻璃在断电状态(磨 砂态)下，不会因拼接缝的存在而影响雾化装饰效果，不存在亮条。本实施例中，所述的带状装饰层还可以是有机物薄膜、纤维织物(无纺布)、绢或 纸质材料(硫酸纸)中的一种。实施例二 本实施例中的调光玻璃是在实施例一基础上的改进，与实施例一相同或者相接近 的技术内容不一一重复描述，但是，也应当属于本实施例公开的内容。参见图4，在本实施例中，多膜拼接式调光玻璃中的塑胶型液晶膜层3是由两片并 列设置的塑胶型液晶膜拼接构成，(图4仅显示塑胶型液晶膜层的结构)，即左边的塑胶型 液晶膜301、右边的塑胶型液晶膜302，两片塑胶型液晶膜边部之间有一拼接缝303 ；所述的 带状装饰层是覆盖在所述拼接缝一侧表面(上侧表面)上的一条带状膜片304，所述拼接缝 另一侧表面(下侧表面)上对称覆盖相同的带状膜片305 ；所述带状膜片上具有磨砂结构； 所述拼接缝的宽度为0. l_20mm，所述拼接缝的最佳宽度是2mm。该带状膜片的长度与拼接 缝的长度基本相同，该带状膜片的最佳宽度是5mm;这个具有磨砂结构的带状膜片构成了 所述的带状装饰层。本实施例中所述拼接缝一侧表面是指塑胶型液晶膜的表面，即带状膜 片的左边部覆盖在左边的塑胶型液晶膜表面上，带状膜片的右边部覆盖在右边的塑胶型液 晶膜表面上。实施例三本实施例中的调光玻璃是在实施例一基础上的改进，与实施例一相同或者相接近 的技术内容不一一重复描述，但是，应当属于本实施例公开的内容。参见图6、图7，(图6是本实施例的调光玻璃的分解结构)、(图7是图6中的下 透明玻璃板的俯视图)，塑胶型液晶膜层两侧对称设置所述透明玻璃板1，在所述的透明玻 璃板与塑胶型液晶膜层之间复合有热固化透明胶层2，所述塑胶型液晶膜层由两片并列设 置的塑胶型液晶膜拼接构成，即左边的塑胶型液晶膜301、右边的塑胶型液晶膜302，两片塑胶型液晶膜边部之间有一拼接缝303 ；所述拼接缝的最佳宽度是2mm，所述拼接缝一侧设 置一条带状装饰层306，所述带状装饰层设置在透明玻璃板内表面上并与所述拼接缝对正， 这是拼接缝一侧设置一条带状装饰层的另一种具体的表现形式。所述带状装饰层是具有磨 砂结构的带状膜片，该带状膜片的最佳宽度是5mm。所述带状装饰层可以仅设置在一片透明 玻璃板上(下透明玻璃板)，也可以分别设置在上下两片透明玻璃板上。本实施例也是经过 加热合片处理制成多膜拼接式调光玻璃。具有磨砂结构的带状膜片的技术内容请参见实施 例一公开的内容进行理解。在本实施例中，所述带状装饰层还可以是在透明玻璃板内表面 上直接生成的带状磨砂结构。该带状磨砂结构是使用常规的玻璃磨砂技术在透明玻璃板内 表面上加工出的带状磨砂结构。在本实施例中，所述带状装饰层还可以是在透明玻璃板内 表面上直接喷涂的带状涂料层。实施例四本实施例中的调光玻璃是在实施例一基础上的改进，与实施例一相同或者相接近 的技术内容不一一重复描述，但是，应当属于本实施例公开的内容。参见图8、图9，塑胶型液晶膜层3两侧对称设置所述透明玻璃板1，在所述的透明 玻璃板与塑胶型液晶膜层之间复合有热固化透明胶层2，所述塑胶型液晶膜层由两片并列 设置的塑胶型液晶膜拼接构成，即左边的塑胶型液晶膜、右边的塑胶型液晶膜，两片塑胶型 液晶膜边部之间有一拼接缝303 ；所述拼接缝的最佳宽度是2mm，所述拼接缝一侧设置一条 带状装饰层307，该带状装饰层的最佳宽度是5mm，所述带状装饰层设置在透明玻璃板外表 面上并与所述拼接缝对正，所述带状装饰层是具有磨砂结构的带状膜片。所述带状装饰层 可以仅设置在一片透明玻璃板上(上透明玻璃板)，也可以分别设置在上下两片透明玻璃 板上。本实施例也是经过加热合片处理制成多膜拼接式调光玻璃。具有磨砂结构的带状膜 片的技术内容请参见实施例一公开的内容进行理解。在本实施例中，所述带状装饰层还可 以是在透明玻璃板外表面上直接生成的带状磨砂结构。在本实施例中，所述带状装饰层还 可以是在透明玻璃板外表面上直接喷涂的带状涂料层。实施例五本实施例中的调光玻璃是在实施例一基础上的改进，与实施例一相同或者相接近 的技术内容不一一重复描述，但是，应当属于本实施例公开的内容。参见
图10，在本实施例中，多膜拼接式调光玻璃中的塑胶型液晶膜层3是由三 片并列设置的塑胶型液晶膜拼接构成，(
图10仅显示塑胶型液晶膜层的结构)，即左边的 塑胶型液晶膜3011、右边的塑胶型液晶膜3013、中间的塑胶型液晶膜3012，每两片相邻的 塑胶型液晶膜边部之间有一拼接缝303 ；所述拼接缝的最佳宽度是2mm ；所述拼接缝一侧 (上侧面)覆盖一条带状膜片304，所述带状膜片上具有磨砂结构；所述带状膜片的宽度为 0. l_20mm，最佳宽度是5mm ；该带状膜片的长度与拼接缝的长度基本相同；这个具有磨砂结 构的带状膜片构成了所述的带状装饰层。此外，所述拼接缝另一侧(下侧面)还可以对称 覆盖一条带状膜片。本实施例中，所述的带状装饰层还可以是有机物薄膜、纤维织物、绢或 纸质材料中的一种。
权利要求1.一种多膜拼接式调光玻璃，包括塑胶型液晶膜层、引出电极、透明玻璃板，所述塑胶 型液晶膜层两侧对称设置所述透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与所述塑胶型液晶膜层之 间复合有热固化透明胶层，其特征在于所述塑胶型液晶膜层由至少两片并列设置的塑胶 型液晶膜拼接构成；所述两片相邻的塑胶型液晶膜边部之间有一拼接缝；所述拼接缝一侧 设置一条带状装饰层。
2.根据权利要求1所述的多膜拼接式调光玻璃，其特征在于所述的带状装饰层是覆 盖在所述拼接缝一侧表面上的一条带状膜片，所述拼接缝另一侧表面上对称覆盖相同的带 状膜片；所述带状膜片上具有磨砂结构；所述拼接缝的宽度为0. l-20mm。
3.根据权利要求1所述的多膜拼接式调光玻璃，其特征在于所述带状装饰层设置在 透明玻璃板内表面上并与所述拼接缝对正。
4.根据权利要求3所述的多膜拼接式调光玻璃，其特征在于所述带状装饰层是在透 明玻璃板内表面上直接喷涂的带状涂料层。
5.根据权利要求3所述的多膜拼接式调光玻璃，其特征在于所述带状装饰层是在透 明玻璃板内表面上直接生成的带状磨砂结构。
6.根据权利要求1所述的多膜拼接式调光玻璃，其特征在于所述带状装饰层是在透 明玻璃板外表面上直接生成的带状磨砂结构，该带状磨砂结构与所述拼接缝对正。
专利摘要本实用新型涉及一种多膜拼接式调光玻璃，包括塑胶型液晶膜层、引出电极、透明玻璃板，所述塑胶型液晶膜层两侧对称设置所述透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与塑胶型液晶膜层之间复合有热固化透明胶层，所述塑胶型液晶膜层由至少两片并列设置的塑胶型液晶膜拼接构成；所述两片相邻的塑胶型液晶膜边部之间有一拼接缝；所述拼接缝一侧设置一条带状装饰层。本实用新型解决了由于塑胶型液晶膜幅宽的限制而影响调光玻璃外形尺寸的问题，克服了由于塑胶型液晶膜拼接而产生拼缝亮条的技术难题，改善了调光玻璃的雾化装饰效果，提高本实用新型的质量。
文档编号G02F1/1333GK201886236SQ201020651290
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者宋芳苹, 沈健, 赵勤, 郭学冬, 高攀 申请人:北京众智同辉科技有限公司