专利名称：导光板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在电子机器等的显示部或操作部等的照明中使用的导光板。
背景技术：
以往，对电子机器的显示部或操作部实施背光灯照明，近年来，在笔记本个人电脑或便携电话等便携型电子机器中也实施相同的背光灯照明变得普遍起来。在上述背光灯照明中，广泛地使用一种包含如下的导光板的面状照明装置，即，通过从光源导入光并从表面放射，而将光向宽广范围扩散。图4中以分解立体图的方式表示出以往的面状照明装置的一例。该面状照明装置中与导光板2的一侧端面(入射面)4邻近地配置有点状光源1。从点状光源1中射出的光，被从导光板2的出射面3射出而导向被照明体8侧。点状光源1例如被如下构成，即， 将LED芯片用外壳覆盖，在外壳中形成出射窗，从而从出射窗朝向一个方向有效地射出出射光。点状光源(LED)I被配置为，其正面侧与导光板2的一侧端面4相面对。导光板2由丙烯酸、聚碳酸酯、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯等透明性良好的材料制成，在其背面5，也就是在与出射面3相面对的面中，按照可以将从LEDl向导光板2内入射的光在整个出射面3中均勻地射出的方式，形成后述的光反射图案，而且，在导光板2的背面5侧设有反射板6，以便覆盖背面5。反射板6由白色树脂、镀银板等反射性材料制成，是用于反射从导光板2的背面5向外部放出的光并再次输入导光板2内的构件。另一方面，在导光板2的表侧，也就是在出射面3侧，层叠地设有光扩散片、亮度增大薄膜等光学滤片7。而且，图中符号9表示的构件是具备光分散部9a的反射片。而且，在图示的例子中，作为被照明体8配置有具备显示区域8a和非显示区域8b 的液晶显示装置，然而例如在作为键盘的面状照明装置构成的情况下，作为被照明体8配置键盘开关。另外，可以适当地变更导光板2的表背面的层叠结构、点状光源1周边部的结构。但是，在导光板2的光反射图案中，为了提高光学特性而对形状进行过各种各样的设计。例如，可以举出如下等技术，即，通过在使用从端面取入的光而使整个面均勻地发光的导光板的表面形成多个槽，将该槽的截面形状设为V字形，并且在V字槽的与上述端面相反一侧的斜面中，形成更小的V字形或圆弧状截面的槽，来变换从上述端面取入的光的行进反型而使该光从上述发光面中射出(例如参照专利文献1)。专利文献1日本特开2008-2^701号公报如前所述，在导光板2中可以使用透明性良好的各种材料，然而例如在采用透明的丙烯酸树脂的情况下，其制造方法使用注射成形，或如图5(a)、(b)所示将树脂片12利用模具14加热，将模具14的规定的凸形状1 作为凹形状16向树脂片12上热转印的方法等。而且，图5(a)中为了方便仅表示出上模具，然而当然也存在下模具。无论怎样，以往的制造方法是使树脂材料熔融而将模具的型腔形状正确地向导光板上复制的方法，因此出于模具的型腔形状的原因，很难使得不仅导光板的形状整齐划一，而且光的扩散方向也整齐划一，因而期望进一步实现光的扩散性。另外，由于会导致用于模具的加热 冷却的设备成本的增大，并且在熔融了的树脂以一定程度固化之前无法将模具敞开，因此也很难缩短每一次的成形的周期。
实用新型内容本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种光学特性优异的导光板。另外，其目的还在于，以更低成本提供光学特性优异的导光板。(实用新型的方式)以下的实用新型的方式，是例示本实用新型的构成的方式，是为了使得本实用新型的多种多样的构成的理解更为容易而分项说明的。各项并非限定本实用新型的技术范围的内容，可以在参考用于实施实用新型的最佳的形态的同时，将各项的构成要素的一部分置换、删除，或者再附加其他的构成要素，对于这些，也可以包含于本申请实用新型的技术范围中。(1) 一种导光板，在树脂片的表面形成多个对壁面实施了粗面加工的凹状点(技术方案1)。本项中所述的导光板在形成于树脂片的表面的凹状点中，使从光源进入导光板内部的光偏转，此时，利用凹状点的实施了粗面加工的壁面，使得光向宽广范围扩散。(2)根据上述(1)项所述的导光板，形成有围绕上述凹状点的周端部的环状突起 (技术方案2)。本项中所述的导光板的围绕上述凹状点的周端部的环状突起使得凹状点的深度实质性地增加，从而使参与偏转的区域增加，提高了亮度特性。(3)根据上述(1)、(2)项所述的导光板，上述凹状点是使用形成有多个凸状突起的冲压模具通过冷压形成的结构(技术方案3)。本项中所述的导光板，利用通过将冲压模具的多个凸状突起在冷压过程中向树脂片的表面压接而造成的冲压应力，在树脂片中不伴随着熔融地引起材料流动，在树脂片表面制成凹状点。此时，冲压模具的凸状突起被向凹状点的壁面推压，即使冲压模具的凸状突起的表面是平滑面，也形成有不规则的细小的凹凸形状(本说明中，将该凹凸形状称作“冲压痕”或“应力痕”。)，从而在壁面中形成粗糙表面。该应力痕作为凹状点的壁面的粗面加工成为导光板的产品形状的一个构成要素。另外，利用因将冲压模具的多个凸状突起在冷压过程中向树脂片的表面压接而造成的冲压应力，在树脂片中不伴随着熔融地引起材料流动，形成围绕凹状点的周端部的环状突起，该环状突起成为导光板的产品形状的一个构成要素。该环状突起的高度根据凸状突起向树脂片中的咬入量而变化，在冲压模具自身中，不需要用于形成环状突起的模具形状。(4) 一种导光板，在树脂片的表面，具备使用形成有多个凸状突起的冲压模具通过冷压形成的多个凹状点(技术方案4)。本项中所述的导光板的树脂片表面的多个凹状点是如下形成的，S卩，利用通过将冲压模具的多个凸状突起在冷压过程中向树脂片的表面压接而造成的冲压应力，在树脂片中不伴随着熔融地引起材料流动，在树脂片表面制成凹状点。此外，在形成于树脂片的表面的凹状点中，使从光源进入导光板内部的光偏转。(5) 一种导光板的制造方法，在树脂片的表面，使用形成有多个凸状突起的冲压模具，通过冷压制成多个凹状点(技术方案5)。本项中所述的导光板的制造方法，通过将冲压模具的多个凸状突起在冷压过程中向树脂片的表面压接，从而在树脂片中不伴随着熔融地引起材料流动，在树脂片表面制成凹状点。此时，在凹状点的壁面中形成因冲压模具的凸状突起被推压而造成的应力痕，形成壁面的粗糙表面。将该应力痕作为凹状点的壁面的粗糙加工，设为导光板的产品形状的一个构成要素。(6)根据上述( 项所述的导光板的制造方法，形成围绕上述凹状点的周端部的环状突起(技术方案6)。本项中所述的导光板的制造方法，利用因将冲压模具的多个凸状突起在冷压过程中向树脂片的表面压接而造成的冲压应力，在树脂片中不伴随着熔融地引起材料流动，形成围绕凹状点的周端部的环状突起。将该环状突起作为导光板的产品形状的一个构成要素。该环状突起的高度可以根据凸状突起向树脂片中的咬入量来调整，在冲压模具自身中， 不需要形成用于形成环状突起的模具形状。本实用新型是如此构成的，因此可以提供光学特性优异的导光板。另外，可以以更低成本提供光学特性优异的导光板。
图Ia是表示本实用新型的实施方式的导光板及其制造方法的制造时刻的剖面图，图Ib是导光板的完成品的剖面图及局部放大图。图2(a) (d)是表示本实用新型的实施方式的导光板的制造中所用的模具的凸状突起的形状例的示意图。图3是将本实用新型的实施方式的导光板的凹状点用显微镜放大拍摄的照片。图4是表示以往的面状照明装置的一例的分解立体图。图5是表示以往的导光板及其制造方法的说明图，(a)是制造时刻的剖面图，(b) 是导光板的完成品的剖面图及局部放大图。附图标记说明10...导光板，12...树脂片，14...模具，14b...凸状突起， 18...凹状点，20...凹状点的壁面，22...环状突起。
具体实施方式
下面，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。这里，对于与以往技术相同的部分或者相当的部分用相同符号表示，省略详细的说明。如图Ib及图3所示，本实用新型的实施方式的导光板10，在树脂片12的表面，形成有多个对壁面20实施了粗面加工的凹状点18。对于凹状点18的排列方式，例如在导光板10的俯视时，是纵横规则地排列的方式。另外，优选地，在各凹状点18中，如图Ib及图 3(b)所示，形成有围绕其周端部的环状突起22。而且，图3中例示的凹状点的周端部的直径为0. 4 0. 5mm左右。该导光板10的制造方法是使用形成有多个凸状突起14b的冲压模具14，通过冷压在树脂片12的表面制成凹状点18。另外，在图Ia中，为了方便仅表示出上模具，然而当然也存在下模具。而且，在作为树脂片12的材料采用丙烯酸的情况下，将模具温度设为130°C左右， 将合模时间设为1秒左右，将成形周期设为2秒左右。丙烯酸的熔融温度为80°C 90°C， 模具温度是比之更高的温度，然而通过将模具的多个凸状突起14b使树脂片12变形的时间如上所述地缩短，就不会在树脂片12中产生熔融，成为冷压状态。另外，冲压模具14的凸状突起14b也可以选择各种形状。例如，可以举出图2(a) 所示的四角锥形、同图(b)所示的圆锥形、同图(c)所示的楔形、同图(d)所示的圆柱形等。 这里，凸状突起14b的头端部也可以适当地如图2(c)、(d)所示赋予圆弧形状。无论在何种情况下，冲压模具14的凸状突起14b的表面都成为平滑面。根据形成上述构成的本实用新型的实施方式，可以获得如下所示的作用效果。首先，本实用新型的实施方式的导光板10在形成于树脂片12的表面的凹状点18中，使从光源进入导光板内部的光偏转，此时，由于可以利用对凹状点18的实施了粗面加工的壁面 20，使光向宽广范围扩散，因此可以提高导光板10的亮度特性。另外，围绕凹状点18的周端部的环状突起22使凹状点18的深度实质性地增加， 因而使凹状点18的参与偏转的区域增加，提高了亮度特性。另外，根据本实用新型的实施方式的导光板的制造方法，可以利用因将冲压模具 14的多个凸状突起14b在冷压过程中向树脂片12的表面压接而造成的冲压应力，在树脂片 12中不伴随着熔融地引起材料流动，在树脂片12的表面制成凹状点18。此时，在凹状点18 的壁面20中形成因冲压模具14的凸状突起14b被推压而造成的应力痕，从而形成壁面的粗糙表面。将该应力痕作为凹状点18的壁面20的粗面加工，设为导光板12的产品形状的一个构成要素。另外，利用因将冲压模具14的多个凸状突起14b在冷压过程中向树脂片12的表面压接而造成的冲压应力，在树脂片12中不伴随着熔融地引起材料流动，形成围绕凹状点 18的周端部的环状突起22。此外，将该环状突起22作为导光板12的产品形状的一个构成要素。可以根据凸状突起向树脂片12中的咬入量来调整上述环状突起22的高度，在冲压模具14自身中，不需要形成用于形成环状突起22的模具形状。仅供参考的是，以往的向丙烯酸制的树脂片上热转印凹形状而制造导光板时的每次冲击的成形周期为60秒，而在本实用新型的实施方式中，通过实施冷压，如前所述可以缩短为2秒左右。另外，以往的向丙烯酸制的树脂片上热转印凹形状而制造导光板时的模具温度为了使树脂片完全熔融而被加热到170°C左右，而本实用新型的实施方式中，通过实施冷压，可以如前所述地抑制为130°C左右，并且也不需要用于将模具急冷的设备。另外，可以理解的是，如果像以往那样热转印模具的凸状突起14b而进行树脂片 12的各凹状点18的壁面20的粗面加工，则需要在各凸状突起14b中形成应力痕，从模具加工的观点出发是难以实现的，或者即使可以实现也会导致模具加工工时的增加。另一方面，作为与应力痕近似的方法，例如还有对各凸状突起14b的表面实施喷丸处理的方法，然而这也会导致模具加工工时的增加，并且会将喷丸处理了的表面形状向树脂片12热转印， 因而对于成形周期的缩短没有任何贡献。
权利要求1.一种导光板，其特征在于，在树脂片的表面形成多个对壁面实施了粗面加工的凹状点O
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，形成有围绕所述凹状点的周端部的环状突起。
3.根据权利要求1或2所述的导光板，其特征在于，所述凹状点是使用形成有多个凸状突起的冲压模具通过冷压形成的结构。
4.一种导光板，其特征在于，在树脂片的表面，具备使用形成有多个凸状突起的冲压模具通过冷压形成的多个凹状点ο
专利摘要本实用新型提供一种光学特性优异的导光板。该导光板在树脂片的表面形成多个对壁面实施了粗面加工的凹状点。
文档编号G02B6/00GK202093197SQ20102069820
公开日2011年12月28日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年2月1日
发明者张博, 斋藤工, 砂雅洋 申请人:美蓓亚株式会社