专利名称：导光板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在电子机器等的显示部或操作部等的照明中使用的导光板。
背景技术：
以往，对电子机器的显示部或操作部实施背光灯照明，近年来，在笔记本个人电脑或便携电话等便携型电子机器中也实施相同的背光灯照明变得普遍起来。在上述背光灯照明中，广泛地使用一种包含如下的导光板的面状照明装置，即，通过从光源导入光并从表面放射，从而将光向广大范围扩散。图4中以分解立体图的方式表示出以往的面状照明装置的一例。该面状照明装置中与导光板2的一侧端面(入射面)4邻近地配置有点状光源1。从点状光源1中射出的光，被从导光板2的出射面3射出而导向被照明体8侧。点状光源1例如被如下构成，即， 将LED芯片用外壳覆盖，在外壳中形成出射窗，从而从出射窗朝向一个方向有效地射出出射光。点状光源(LED)I被配置为，其正面侧与导光板2的一侧端面4相面对。导光板2由丙烯酸、聚碳酸酯、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯等透明性良好的材料制成，在其背面5，也就是在与出射面3相面对的面中，按照可以将从LEDl向导光板2内入射的光在整个出射面3中均勻地射出的方式，形成后述的光反射图案，而且，在导光板2的背面5侧设有反射板6，以便覆盖背面5。反射板6由白色树脂、镀银板等反射性材料制成，是用于反射从导光板2的背面5向外部放出的光并再次输入导光板2内的构件。另一方面，在导光板2的表侧，也就是在出射面3侧，层叠地设有光扩散片、亮度增大薄膜等光学滤片7。而且，图中符号9表示的构件是具备光分散部9a的反射片。而且，在图示的例子中，作为被照明体8配置有具备显示区域8a和非显示区域8b 的液晶显示装置，然而例如在作为键盘的面状照明装置构成的情况下，作为被照明体8配置键盘开关。另外，可以适当地变更导光板2的表背面的层叠结构、点状光源1周边部的结构。但是，在导光板2的光反射图案中，为了提高光学特性而对形状进行过各种各样的设计。例如，可以举出如下的导光板，即，具备具有透光性的基材和设于上述基材上的具有透光性的多个线状体，上述线状体的与延伸方向正交的截面具有三角形的第一截面部， 其是由第一 第三边划成的；第二截面部，其包括多个三角形状体，各三角形状体的面积小于第一截面部，并且是由第四边 第六边划成的，第一截面部的第一边与上述基材的表面平行地相接，上述多个三角形状体被没有间隙地配置在第一截面部的第二边上，并且上述各三角形状体的第四边与第一截面部的第二边平行地相接，上述三角形状体的个数为2个以上且9个以下(例如，参照专利文献1)。专利文献1日本特开2009-1；34179号公报如前所述，在导光板2中可以使用透明性良好的各种材料，然而例如在采用透明的丙烯酸树脂的情况下，其制造方法使用注射成形，或如图5(a)、(b)所示将树脂片12利用模具14加热，将模具14的规定的凸形状1 作为凹形状16向树脂片12上热转印的方法等。而且，图5(a)中，为了方便仅表示出上模具，然而当然也存在下模具。无论怎样，以往的制造方法是使树脂材料熔融而将模具的型腔形状正确地向导光板上复制的方法，因此出于模具的型腔形状的原因，很难使得不仅导光板的形状整齐划一， 而且光的扩散方向也整齐划一，因而期望进一步实现光的扩散性。另外，由于会导致用于模具的加热·冷却的设备成本的增大，并且在熔融了的树脂以一定程度固化之前无法将模具敞开，因此也很难缩短每一次的成形的周期。
实用新型内容本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供光学特性优异、质量稳定的导光板。另外，其目的还在于，以更低成本提供光学特性优异的导光板。(实用新型的方式)以下的实用新型的方式，是例示本实用新型的构成的方式，为了使得本实用新型的多种多样的构成的理解更为容易而分项说明。各项并非限定本实用新型的技术范围的内容，可以在参考用于实施实用新型的最佳的形态的同时，将各项的构成要素的一部分进行置换、删除，或者再附加其他的构成要素，对于这些，也可以包含于本申请实用新型的技术范围中。(1) 一种导光板，在树脂片的表面形成多个凹状点，在上述凹状点的截面形状中包含从开口端部朝向深部形成连续形状的一般形状部、形成于该一般形状部的最深部的不连续形状部(技术方案1)。本项中所述的导光板，通过在形成于树脂片的表面的凹状点的一般形状部的最深部设置不连续形状部，从而将破坏凹状点的形状的要因从一般形状部中去除，实现一般形状部的形状的稳定。此外，在一般形状部中，使从光源进入导光板内部的光偏转，得到必需的亮度特性。(2)根据上述(1)项所述的导光板，上述一般形状部为光扩散部，上述不连续形状部为应力释放部(技术方案2)。本项中所述的导光板，由于在其制造过程中可能产生于树脂片中的应力，集中在设于作为一般形状部的光扩散部的最深部的、属于不连续形状部的应力释放部，从光扩散部进行应力释放，因此可以实现光扩散部的形状的稳定。(3) 一种导光板，在树脂片的表面形成多个凹状点，上述凹状点包含光扩散部、 形成于该光扩散部的最深部的应力释放部(技术方案3)。本项中所述的导光板，通过将在其制造过程中可能产生于树脂片中的应力用设于光扩散部的最深部的应力释放部来释放，因此可以实现光扩散部的形状的稳定。此外，在光扩散部中，使从光源进入导光板内部的光偏转，得到必需的亮度特性。(4)根据上述(1)至C3)中所述的导光板，上述凹状点是使用形成有多个凸状突起的冲压模通过冷压形成的结构(技术方案4)。本项中所述的导光板，利用通过将冲压模的多个凸状突起在冷压过程中向树脂片的表面压接而造成的冲压应力，在树脂片中不伴随着熔融地引起材料流动，在树脂片表面制成凹状点。此时，因冲压模的凸状突起被推压而在树脂片中产生的应力集中在设于一般形状部的最深部的不连续形状部或应力释放部，一般形状部被实施应力释放，从而可以实现一般形状部的形状的稳定。此外，在一般形状部中，使从光源进入导光板内部的光偏转， 得到必需的亮度特性。(5) 一种导光板的制造方法，使用形成有多个凸状突起的冲压模，通过冷压，在树脂片的表面制成多个凹状点，该凹状点作为其截面形状包括从开口端部朝向深部形成连续形状的一般形状部、形成于该一般形成部的最深部的不连续形状部(技术方案5)。本项中所述的导光板的制造方法，通过将冲压模的多个凸状突起在冷压过程中向树脂片的表面压接，从而在树脂片中不伴随着熔融地引起材料流动，在树脂片表面制成凹状点。此时，因冲压模的凸状突起被推压而在树脂片中产生的应力集中在设于一般形状部的最深部的不连续形状部，对一般形状部实施应力释放，从而实现一般形状部的形状的稳定。此外，在一般形状部中，使从光源进入导光板内部的光偏转，得到必需的亮度特性。(6) 一种导光板的制造方法，使用形成有多个凸状突起的冲压模，通过冷压在树脂片的表面制成多个凹状点，该凹状点包含光扩散部、形成于该光扩散部的最深部的应力释放部(技术方案6)。本项中所述的导光板的制造方法，通过将冲压模的多个凸状突起在冷压过程中向树脂片的表面压接，从而在树脂片中不伴随着熔融地引起材料流动，在树脂片表面制成凹状点。此时，因冲压模的凸状突起被推压而在树脂片中产生的应力集中在设于光扩散部的最深部的应力释放部，光扩散部被实施应力释放，从而可以实现光扩散部的形状的稳定。此外，在光扩散部中，使从光源进入导光板内部的光偏转，得到必需的亮度特性。本实用新型是如此构成的，因此可以提供光学特性优异、质量稳定的导光板。另外，可以以更低成本提供光学特性优异的导光板。
图Ia是表示本实用新型的实施方式的导光板的形成于凹状点的一般形状部或光扩散部的最深部的不连续形状部或应力释放部的一个形状的剖面图，图Ib是例示相同的不连续形状部或应力释放部的其他形状的剖面图。图2(a) (C)是表示本实用新型的实施方式的导光板的制造中所用的模具的凸状突起的形状例的示意图。图3是用于比较本实用新型的实施方式的导光板、和在凹状点的一般形状部的最深部未设置不连续形成部或应力释放部的导光板的说明图。图4是表示以往的面状照明装置的一例的分解立体图。图5是表示以往的导光板及其制造方法的说明图，(a)是制造时刻的剖面图，(b) 是导光板的完成品的剖面图及局部放大图。附图标记说明10...导光板，12...树脂片，14...模具，14b...凸状突起， 18...凹状点，20... 一般形状部，22、22A、22B、22C、22D、22E...不连续形状部(应力释放部)。
具体实施方式
下面，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。这里，对于与以往技术相同的部分或者相当的部分用相同符号表示，省略详细的说明。[0032]如图Ia所示，本实用新型的实施方式的导光板10，在树脂片12的表面形成有多个凹状点18。对于凹状点18的排列方式，例如在导光板10的俯视时，是纵横规则地排列的方式。另外，凹状点18的截面形状包含从开口端部朝向深部形成连续形状的一般形状部20、形成于该一般形状部的最深部的不连续形状部22。这里，一般形状部例如形成正三角形或梯形的截面形状。另外，不连续形状部22只要是与一般形状部20不连续的形状，则可以对应各种形状，例如可以举出图Ia所示的四边形截面22A、图Ib所示的头端尖锐的多边形截面22B、三角形截面22C、在头端带有圆弧的多边形截面22D、梯形截面22E等。这里，作为一例是凹状点18的周端部的直径为0. 4 0. 5mm的圆锥形，一般部20 的深度为130 150 μ m时，则制成不连续形状部22的直径X = 5 30 μ m、深度Y = 5 50 μ m0该导光板10的制造方法是使用形成有多个凸状突起的冲压模14(参照图5(a))， 通过冷压在树脂片12的表面制成凹状点18。另外，如图2中所例示的那样，冲压模14的凸状突起14b可以是各种形状。例如， 可以举出图2(a)所示的圆锥形、同图(b)所示的四角锥形、同图(c)所示的三角锥形等。而且，在作为树脂片12的材料采用丙烯酸的情况下，将模具温度设为130°C左右， 将合模时间设为1秒左右，将成形周期设为2秒左右。丙烯酸的熔融温度为80°C 90°C， 模具温度是比之更高的温度，然而通过将模具的多个凸状突起14b使树脂片12变形的时间如上所述地缩短，就不会在树脂片12中产生熔融，成为冷压状态。根据形成上述构成的本实用新型的实施方式，可以获得如下的作用效果。首先，本实用新型的实施方式的导光板10，通过在形成于树脂片12的表面的凹状点18的一般形状部20的最深部设置不连续形状部22，而将破坏凹状点形状的要因(例如，内部应力)从一般形状部20中去除，可以实现一般形状部20的形状的稳定。此外，在一般形状部20中，可以使从光源进入导光板10内部的光偏转、扩散，获得必需的亮度特性。所以，一般形状部20 从功能性的观点出发也可以称作“光扩散部”。而且，由于不连续形状22并不特别期待光的偏转、扩散效果，因此对于不连续形状部22的形状，从亮度特性的观点出发不需要特别地进行考虑。另外，根据本实用新型的实施方式的导光板的制造方法，通过将冲压模14(参照图5)的多个凸状突起14b (图2)在冷压过程中向树脂片12的表面压接，在树脂片12中不伴随着熔融地引起材料流动，在树脂片12表面制成凹状点18。此时，因冲压模14的凸状突起14b被推压而在树脂片12中产生的应力集中在设于一般形状部20的最深部的不连续形状部22中，对一般形状部20实施应力释放，从而可以实现一般形状部20的形状的稳定。 所以，不连续形状部22从功能性的观点出发也可以称作“应力释放部”。而且，本制造方法中，设想如果在凹状点18的一般形状部20的最深部未形成不连续形状部22的情况，则如图3所示，在仅由一般部20构成的凹状点18的周边部，产生由冷压造成的内部应力S，由于该内部应力S，会朝向以符号F所示的方向返回而产生变形。这样，在一般部20中，如虚线所示产生意想不到的形状变化，每个凹状点18的形状变得不稳定，从而难以使导光板10的亮度特性稳定。对于这一点，根据本实用新型的实施方式，可以通过利用不连续形状部(应力释放部)22将内部应力S释放，来避免此种凹状点18的意想不到的变形。[0040]但是，凹状点18的不连续形状部22，并非是将冲压模14 (参照图5)的多个凸状突起14b(图3)的形状原样不动地转印而成的。具体来说，是作为使用可以在利用普通的加工装置实现的范围内残留突端而形成凸状突起14b的头端部的冲压模14实施冷压的结果形成的。所以图1中例示的不连续形状部22的各形状并非有意地形成的，而是可能对于每个凹状点18不同的形状。但是，如前所述，由于不连续形状部22并不特别地期待光的偏转、扩散效果，因此不连续形状部22的形状的波动并不对导光板10的亮度特性造成任何影响。即，本实用新型的实施方式的导光板的制造方法的特征在于，使用具备残留突端地形成的多个凸状突起的冲压模，通过冷压，在树脂片的表面制成多个凹状点，该凹状点作为其截面形状包含从开口端部朝向深部地形成连续形状的一般形状部、形成于该一般形状部的最深部的不连续形状部。另外，本实用新型的实施方式的导光板的制造方法的特征在于，使用具备残留突端地形成的多个凸状突起的冲压模，通过冷压，在树脂片的表面制成多个凹状点，该凹状点包含光扩散部、形成于该光扩散部的最深部的应力释放部。另外，仅供参考的是，以往的向丙烯酸制的树脂片上热转印凹形状而制造导光板时的每次冲击的成形周期为60秒，而本实用新型的实施方式中，通过实施冷压，如前所述可以缩短为2秒左右。另外，以往的向丙烯酸制的树脂片上热转印凹形状而制造导光板时的模具温度，为了使树脂片完全熔融而被加热到170°C左右，而本实用新型的实施方式中， 通过实施冷压，可以如前所述地抑制为130°C左右，并且也不需要用于将模具急冷的设备。
权利要求1.一种导光板，其特征在于， 在树脂片的表面形成多个凹状点，在所述凹状点的截面形状中包含从开口端部朝向深部形成连续形状的一般形状部、 形成于该一般形状部的最深部的不连续形状部。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述一般形状部为光扩散部，所述不连续形状部为应力释放部。
3.一种导光板，其特征在于， 在树脂片的表面形成多个凹状点，所述凹状点包含光扩散部、形成于该光扩散部的最深部的应力释放部。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的导光板，其特征在于，所述凹状点是使用形成有多个凸状突起的冲压模通过冷压形成的结构。
专利摘要本实用新型提供一种光学特性优异的导光板。该导光板在树脂片的表面形成多个凹状点，在上述凹状点的截面形状中包含从开口端部朝向深部形成连续形状的一般形状部、形成于该一般形状部的最深部的不连续形状部。
文档编号G02B6/00GK202093198SQ201020698209
公开日2011年12月28日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年2月1日
发明者张博, 斋藤工, 砂雅洋 申请人:美蓓亚株式会社