专利名称：软性电子纸显示装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种显示装置及其制造方法，尤其涉及一种软性电子纸显示装置及其制造方法。
背景技术：
随着显示科技飞跃性的进步与发展，具有高画质、空间利用效率佳以及低辐射等优越特性的液晶显示装置已成为市场的主流。然而，在环保议题逐渐受到重视的情况下，电子纸显示装置因比液晶显示装置更具省电的特性，所以电子纸显示装置的应用也越来越普及。图IA至图IC是现有软性电子纸显示装置的制造流程图。请先参考图1A，现有技术的做法是先于玻璃基板110形成塑料基板120。而后，于塑料基板120上制作薄膜晶体管阵列130。接着，如图IB所示，将显示层140设置于薄膜晶体管阵列130上。然后，如图IC 所示，进行激光剥离(laser lift-off)制程，以分离塑料基板120与玻璃基板110，进而得到软性电子纸显示装置100。然而，塑料基板120因本身较软，所以在激光剥离制程中，容易因为温度等因素而有应力残留，进而造成扭曲，甚至导致薄膜晶体管阵列130的部分区域损坏。而且，过软的塑料基板120也容易让软性电子纸显示装置100在后续的可靠度测试过程中受损。因此， 现有软性电子纸显示装置100的生产合格率及可靠度较差。
发明内容
因此，本发明提出一种软性电子纸显示装置，以提高生产合格率。本发明另提出一种软性电子纸显示装置的制造方法，其可提高生产合格率。本发明提出一种软性电子纸显示装置，其包括驱动基板以及显示层，其中显示层配置于驱动基板上。驱动基板包括塑料基板、不锈钢层、隔绝层以及线路单元。不锈钢层配置于塑料基板上，而隔绝层配置于不锈钢层上，且线路单元配置于隔绝层上
在本发明的一实施例中，上述的软性电子纸显示装置还包括至少一黏着层，配置于塑料基板与不锈钢层之间及/或配置于不锈钢层与隔绝层之间。在本发明的一实施例中，上述的显示层为电泳层、电湿润层(electro-wetting layer)或电子粉流体层(quick response liquid powder display layer)。在本发明的一实施例中，上述的软性电子纸显示装置还包括一保护层，配置于显示层上。在本发明的一实施例中，上述的软性电子纸显示装置还包括一彩色滤光片，配置于显示层上。此外，上述的软性电子纸显示装置例如还包括一保护层，配置于彩色滤光片上。 在本发明的一实施例中，上述的线路单元包括一主动元件阵列。 本发明另提出一种软性电子纸显示装置的制造方法，其是先于刚性基板上形成塑料基板，再于塑料基板上形成不锈钢层。接着，于不锈钢层上形成隔绝层，再接着于隔绝层上形成线路单元。之后，于线路单元上设置一显示层，而后分离刚性基板与塑料基板。在本发明的一实施例中，上述的刚性基板之一承载面的面积大于不锈钢层的一承载面的面积。在本发明的一实施例中，上述的不锈钢层黏着于塑料基板上。在本发明的一实施例中，上述的隔绝层黏着于不锈钢层上。在本发明的一实施例中，于分离刚性基板与塑料基板之前，上述的软性电子纸显示装置的制造方法还包括于显示层上设置保护层。在本发明的一实施例中，在分离刚性基板与塑料基板之前，上述的软性电子纸显示装置的制造方法还包括于显示层上设置彩色滤光片。此外，在分离刚性基板与塑料基板之前，上述的软性电子纸显示装置的制造方法例如还包括于彩色滤光片上设置一保护层。由上可知，在本发明软性电子纸显示装置及其制造方法中，不锈钢层的设置可以减轻塑料基板因残留应力而造成的扭曲，进而避免软性电子纸显示装置的元件受到损害。 而且，不锈钢层的设置可进一步防止软性电子纸显示装置在可靠度测试过程中受损。因此， 本发明软性电子纸显示装置及其制造方法能提升软性电子纸显示装置的生产合格率及可靠度。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图IA至图IC为现有软性电子纸显示装置的制造流程图。图2A至图2D为本发明所提供的一实施例的软性电子纸显示装置的制造方法的流程图。图3为本发明所提供的另一实施例的软性电子纸显示装置的示意图。图4为本发明所提供的另一实施例的软性电子纸显示装置的示意图。图5为本发明所提供的再一实施例的电子纸显示装置的示意图。主要元件符号说明
100、200、200a、200b、200c 软性电子纸显示装置 110,282 玻璃基板
120、220 塑料基板 130 薄膜晶体管阵列 140,260 显示层 201 驱动基板 210 刚性基板 211、231 承载面 223,234 黏着层 230 不锈钢层 240 隔绝层250 线路单元 270、270’ 保护层 280,280'彩色滤光片
284 彩色光阻层。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的软性电子纸显示装置及其制造方法其具体实施方式
、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效有一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。图2A至图2D为本发明一实施例的软性电子纸显示装置的制造方法的流程图。请先参考图2A，本实施例软性电子纸显示装置的制造方法包括下列步骤。首先，于刚性基板 210上形成塑料基板220，接着于塑料基板220上形成不锈钢层230。形成塑料基板220的方法可以是先于刚性基板210上涂布一层热固性塑料，再对热固性塑料加热，使其硬化形成塑料基板220。热固性塑料的材料可以是聚亚酰胺(polyimide)，但不以此为限。此外， 不锈钢层230可以通过配置于不锈钢层230与塑料基板220之间的黏着层223而黏着于塑料基板220上。不锈钢层230为箔状。在一实施例中，塑料基板220与不锈钢层230的厚度约数十微米至数百微米之间。另外，不锈钢层230的承载面231的面积可以小于刚性基板210的承载面211的面积。如此，刚性基板210的未与不锈钢层230重叠的区域可制作对位标志，以供后续制程的对位之用。接着，如图2B所示，于不锈钢层230上形成隔绝层M0，其中隔绝层240可以通过配置于不锈钢层230与隔绝层240之间的黏着层234而黏着于不锈钢层230上。隔绝层 240的材质可为氮化硅、氧化硅或其他塑料。在另一实施例中，隔绝层可以由涂布于不锈钢层230的氮化硅或氧化硅而形成。而后，如图2C所示，于隔绝层240上形成线路单元250，接着再于线路单元250上设置显示层260。线路单元250可以包括主动元件阵列(如薄膜晶体管阵列)及其周边线路。 在其他实施例中，线路单元250可包括被动元件及其周边线路等。此外，显示层260可以为电泳层、电湿润层、电子粉流体层、胆固醇液晶层或其他合适的显示层，可根据设计需求而定。然后，如图2D所示，分离刚性基板210与塑料基板220，以得到软性电子纸显示装置200。分离刚性基板210与塑料基板220的方法可以采用激光剥离制程，但不限于此。 此外，采用上述制造方法制造出的软性电子纸显示装置200包括驱动基板201以及显示层 2600显示层260配置于驱动基板201上。而且，驱动基板201包括塑料基板220、不锈钢层230、隔绝层240和线路单元250。不锈钢层230配置于塑料基板220上，隔绝层240配置于不锈钢层230上，且线路单元250配置于隔绝层240上。在本实施例软性电子纸显示装置的制造方法中，由于在塑料基板220上设置不锈钢层230，以借助塑料基板220与不锈钢层230组成具可挠性且不会过软的承载基材。如此，在分离刚性基板210与塑料基板220时，可减轻塑料基板的扭曲程度，进而有效防止软性电子纸显示装置200的元件受损。此外，由于不锈钢层230的设置，在后续对软性电子纸显示装置200进行可靠度测试时，可避免软性电子纸显示装置200受损。因此，本实施例软性电子纸显示装置及其制造方法具有较佳的生产合格率及可靠度。图3是本发明另一实施例的软性电子纸显示装置的示意图。请参考图3，相较于图 2D的软性电子纸显示装置200，本实施例的软性电子纸显示装置200a还包括配置于显示层 260上的保护层270。更详细地说，在制造软性电子纸显示装置200a时，可在进行分离刚性基板与塑料基板220的步骤之前，在显示层260上设置保护层270。之后，再分离刚性基板与塑料基板220，以得到软性电子纸显示装置200a。图4是本发明另一实施例的软性电子纸显示装置的示意图。请参考图4，相较于图 2D的软性电子纸显示装置200，本实施例的软性电子纸显示装置200b还包括配置于显示层 260上的彩色滤光片观0。更详细地说，在制造软性电子纸显示装置200b时，可在进行分离刚性基板与塑料基板220的步骤之前，在显示层260上设置彩色滤光片观0。之后，再分离刚性基板与塑料基板220，以得到软性电子纸显示装置200b。此彩色滤光片280包括玻璃基板282及形成于玻璃基板282的彩色光阻层观4。值得一提的是，如图5所示，若所选用的彩色滤光片观0’采用厚度较薄的其他透明基板来取代玻璃基板，则可先于彩色滤光片观0’上设置保护层270’，之后再分离刚性基板与塑料基板220。此彩色滤光片观0’的彩色光阻可以由激光热转移(laser thermal transfer)或喷墨印刷(inkjet printing)等方式形成。综上所述，在本发明软性电子纸显示装置及其制造方法中，由于借助不锈钢层与塑料基板组成的承载基材不但具有可挠性，且不会过软，所以在分离刚性基板与塑料基板时，能减轻塑料基板因残留应力而造成的扭曲程度，进而避免软性电子纸显示装置的元件受到损害。而且，不锈钢层的设置可进一步防止软性电子纸显示装置在可靠度测试过程中受损。因此，本发明软性电子纸显示装置及其制造方法能提升软性电子纸显示装置的生产合格率及可靠度。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种软性电子纸显示装置，其特征在于，其包括 一驱动基板，包括一塑料基板；一不锈钢层，配置于所述塑料基板上； 一隔绝层，配置于所述不锈钢层上； 一线路单元，配置于所述隔绝层上；以及一显示层，配置于所述驱动基板上。
2.根据权利要求1所述的软性电子纸显示装置，其特征是所述软性电子纸显示装置还包括至少一层黏着层，配置于所述塑料基板与所述不锈钢层之间及/或配置于所述不锈钢层与所述隔绝层之间。
3.根据权利要求1所述的软性电子纸显示装置，其特征是所述显示层为电泳层、电湿润层或电子粉流体层。
4.根据权利要求1所述的软性电子纸显示装置，其特征是所述软性电子纸显示装置还包括一层保护层，配置于所述显示层上。
5.根据权利要求1所述的软性电子纸显示装置，其特征是所述软性电子纸显示装置还包括一彩色滤光片，配置于所述显示层上。
6.根据权利要求5所述的软性电子纸显示装置，其特征是所述软性电子纸显示装置还包括一保护层，配置于所述彩色滤光片上。
7.根据权利要求1所述的软性电子纸显示装置，其特征是所述线路单元包括一主动元件阵列。
8.一种软性电子纸显示装置的制造方法，其特征在于，其包括 于一刚性基板上形成一塑料基板；于所述塑料基板上形成一不锈钢层； 于所述不锈钢层上形成一隔绝层； 于所述隔绝层上形成一线路单元； 于所述线路单元上设置一显示层；以及分离所述刚性基板与所述塑料基板。
9.根据权利要求8所述的软性电子纸显示装置的制造方法，其特征是所述刚性基板之一承载面的面积大于所述不锈钢层之一承载面的面积。
10.根据权利要求8所述的软性电子纸显示装置的制造方法，其特征是所述不锈钢层黏着于所述塑料基板上。
11.根据权利要求8所述的软性电子纸显示装置的制造方法，其特征是所述隔绝层黏着于所述不锈钢层上。
12.根据权利要求8所述的软性电子纸显示装置的制造方法，其特征是在分离所述刚性基板与所述塑料基板之前，还包括于所述显示层上设置一保护层。
13.根据权利要求8所述的软性电子纸显示装置的制造方法，其特征是在分离所述刚性基板与所述塑料基板之前，还包括于所述显示层上设置一彩色滤光片。
14.根据权利要求13所述的软性电子纸显示装置的制造方法，其特征是在分离所述刚性基板与所述塑料基板之前，还包括于所述彩色滤光片上设置一保护层。
全文摘要
本发明涉及一种软性电子纸显示装置，包括驱动基板以及显示层，而显示层配置于驱动基板上。驱动基板包括塑料基板、不锈钢层、隔绝层以及线路单元，其中不锈钢层配置于塑料基板上，而隔绝层配置于不锈钢层上，且线路单元配置于隔绝层上。此外，本发明另提出一种软性电子纸显示装置的制造方法。本发明软性电子纸显示装置及其制造方法可以提高生产合格率。
文档编号G02B26/02GK102566187SQ20111000794
公开日2012年7月11日 申请日期2011年1月14日 优先权日2010年12月28日
发明者唐文忠, 舒芳安, 蔡燿州, 辛哲宏 申请人:元太科技工业股份有限公司